Способ сварки давлением

Авторы патента:

B23K20/14 - предотвращение или доведение до минимума доступа газа или использование защитных газов или вакуума при сварке (при помощи материала, размещаемого между свариваемыми деталями B23K 20/18)

ОПИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<,,975284 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 646537 (22) Заявлено 21.02.79 (21) 2756687/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.82 (5!) М. Кл.

В 23 К 20/14

Гееударстеелкый кемнтет

СССР (53) УДК 621.291..66 (088.8) ло делам кзебретений и аткрытий (72) Авторы изобретения

С. П. Кочармин, С. В. Гавринцев и А. П. Семенов

1 (., (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в различных областях промышленности.

По основному авт. св. № 646537 известен способ сварки давлением с импульсным нагревом, при котором свариваемые детали сжимают, нагревают и воздействуют на них импульсами дополнительного давления, а нагрев осуществляют в паузах между импульсами дополнительного давления (1) . 10

Недостатком известного способа сварки является длительное время образования сварного соединения ввиду недостаточности активации процесса сварки.

Целью изобретения является интенсификация процесса и эффективности защиты от окисления.

Поставленная цель достигается тем, что зону соединения предварительно нагревают до температуры, составляющей 0,5 вЂ” 0,7 тем- 20 пературы плавления свариваемых металлов„ со скоростью 100 вЂ” 250 С/с.

Способ осуществляется следующим образом.

На поверхность свариваемых деталей наносят защитное покрытие. Детали сжимают определенным усилием и производят нагрев соединения со скоростью 100 вЂ” 250 С/с до температуры 0,5 вЂ” 0,7 Т» Затем на нагреть|е детали воздействуют импулЬсами дополнительного давления, а дальнейший нагрев до температуры 0,8 Т„, и подддержание указанной температуры в процессе изотермической выдержки осуществляют в паузах между импульсами дополнительного давления.

После образования соединения нагрев прекращают и сваренные детали охлаждают.

Благодаря предварительному нагреву зоны соединения обеспечивается качественная защита свариваемых поверхностей газами, образующимися в процессе разложения покрытия, происходит активное разупрочнение границ зерен и возрастает подвижность атомов, что позволяет дополнительно интенсифицировать процесс сварки.

Интервал скорости нагрева 100 вЂ 2 С/с обусловлен условиями качественной за щиты зоны сварки газами, образующимися в процессе разложения защитного покрытия.

При снижении скорости нагрева менее

975284

Формула изобретения

Составитель В. Петросян

Техред И. Верес Корректор В. !1рохненко

Тираж 1153 Подписное

Редактор В. Данко

Заказ 8410/! 8

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

100 C/ñ в свариваемом соединении образуются несплошности. Увеличение скорости нагрева выше 250 С/с приводит к мгновенному разложению на газы, и тем самым нарушаются условия восстановления окислов в зоне сварки, препятствующих активации свариваемых поверхностей, что также приводит к образованию несплошностей в зоне соединения, т. е. к ухудшению качества сварного соединения.

Пример. Сваривали детали из стали

Э 1 ОШ + Э10Ш и стали 12X18H10T +

+ 12Х18Н10Т. Соединяемые поверхности деталей из- стали перед сваркой зачищали и покрывали защитным слоем глицерина, что предотвращало их от окисления.

Детали из стали Э10Ш + Э 1ОШ сжимали усилием P = 3 кгс/мм, а из стали

12X18HIOT вЂ” P = 4 кгс/мм и нагревали проходящим током со скоростью 100 С/с и

250 С/с соответственно до температуры

0,5 T„ и 0,7 Тпл соответственно. Затем на подогретые поверхности воздействовали импульсами дополнительного давления величиной 25о/о величины основного давления P u длительностью I с, а дальнейший нагрев до температуры 0,8 Т„л и поддерживание температуры при изотермической выдержке осуществляли в паузах между импульсами дополнительного давления длительностью 1 с.

После образования соединения нагрев прекращали, производили отключение импульсов дополнительного давления, снимали ос- новное давление и детали охлаждали.

Защитное покрытие при нагреве разлагалось без твердых остатков, образующиеся при этом газы защищали зону сварки от окисления. Время сварки составило 40 с.

Прочность получаемых сварных соединений не уступала прочности основного металла. Пластическая деформация в зоне сварки не превышала 5%

Использование изобретения позволит интенсифировать .процесс сварки и соответственно повысить ее качество и производительность.

1»

Способ сварки давлением по авт. св. № 646537, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и эффективности защиты от окисления, зону соединения предварительно нагревают до температуры 0,5вЂ”

0,7 температуры плавления свариваемых металлов со скоростью 100 вЂ” 250 С/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 646537, кл. В 23 К !9/00, 28.03.77

Способ диффузионной сварки разнородных материалов // 965675

Способ диффузионной сварки телескопических соединений и установка для его осуществления // 948585

Способ нагрева в тлеющем разряде // 927451

Способ получения биметаллических труб диффузионной сваркой // 919834

Способ диффузионной сварки // 910381

Прокладка для предотвращения приваривания пуансона к свариваемым деталям при диффузионной сварке // 903032

Способ сварки давлением // 899305

Способ диффузионной сварки // 893469

Способ защиты от приваривания оснастки к свариваемой детали // 889345

Способ неразъемного соединения преимущественно цилиндрических деталей // 2129939

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при сварке цилиндрических деталей и, в первую очередь, из пористых материалов

Способ диффузионной сварки металлов и сплавов // 2135337

Изобретение относится к сварке, в частности к технологии изготовления конструкций с неразъемными соединениями сваркой давлением, а именно: диффузионной сваркой однородных и разнородных металлов и сплавов и может найти применение в машиностроительной, авиакосмической и приборостроительной промышленности

Способ ионно, ионизационно, термодинамического твердофазного объемного сращивания и облагораживания кристаллов диффузионной сваркой // 2145366

Изобретение относится к диффузионной сварке кристаллов и может быть применено при сращивании и облагораживании различных кристаллов для радиоэлектронной промышленности, в ювелирном деле, в оптике и других отраслях

Способ получения сварных изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре // 2157745

Изобретение относится к области сварки давлением с подогревом, в частности диффузионной сварки, и может быть использовано в электронной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2164199

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2164462

Изобретение относится к диффузионной сварке в вакууме и может быть использовано во многих отраслях промышленности

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2167749

Установка с поворотной планшайбой для диффузионной сварки в вакууме // 2183540

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам, снабженным устройствами, позволяющими одновременно загружать в вакуумную камеру группу заготовок и сваривать их за одну вакуумную откачку рабочей камеры

Однопостовая установка для диффузионной сварки в вакууме коротких труб внахлестку // 2183541

Способ диффузионной сварки // 2184017