Устройство для непрерывного дозирования и перемешивания сыпучего полимерного материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СЫПУЧЕГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА по авт. СВ. 960024, отличающеес я тем, что, с целью сокращения габаритов устройства путем уменьшения его размеров в радиальном направлении , кинематическая передача привода вращения дозаторов выполнена в виде установленного на валу мотор-редуктора цилиндрического зубчатого колеса, взаимодействующего с цилиндрическими зубчатыми колесами, каждое из которых смонтировано на корпусе неподвижной подшипниковой oiibры с возможностью вращения относительно него и связано с трубой посредством закрепленной на ней ступицы и расположенных вдоль трубы двух пар рычагов, снабженных двухосными шарниргили по концам для соединения со ступицей и цилиндрическим зубчатым колесам и одноосным шарниром в середине/ при этом корпуСО са неподвижных подшипниковых опор жестко закреплены в гнездах фланца. со 00 vl

09) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗДР В 29 В 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ..

2

4 !L (61) 960024 (21) 3406972/23-05 (22) 15.03.82 (46) 07.04.83. Бюл. Р 13 (72) Ю.A.Ðåïêèí, М.И.Конов и А.И.Сильченков (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химическо- го машиностроения (53} 678.053.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство. СССР

Р 960024, кл. В 29 В 5/06, 1980 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ДОЗИРОВАНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СЫПУЧЕГО ПОЛИМЕРНОГО MATEPHMIA по авт. св. Р 960024, о т л и и а ю щ е е— с я тем, что, с целью сокращения габаритов устройства путем уменьшения его размеров в радиальном направлении, кинематнческая передача привода вращения дозаторов выполнена в виде установленного на валу мотор-редуктора цилиндрического зубчатого колеса, взаимодействующего с цилиндрическими зубчатки колесами, каждое из которых смонтировано на корпусе неподвижной подшипннковой опоры с возможностью вращения относительно него и связано с трубой посредством закрепленной на ней ступицы и расположенных вдоль трубы двух пар рычагов, снабженных двухосными шарнирами по концам для соединения .со ступицей и цилиндрическим зубчатык колесом и одноосным Я шарниром в середине; при этом корпуса неподвижных подшипниковых опор жестко закреплены в гнездах Фланца.

1009787

Изобретение относится к .технике переработки пластических масс, а именно к устройствам для дозирования и перемешивания сыпучего полимерного материала.при окрашивании бесцветного полимера на перерабатывающих машинах.

По основному авт.св. Р 960024 известно устройство для непрерывного доэирования и перемешивания сыпучего полимерного материала, содержащее раму в виде горизонтально расположенной полой трубы, на которой смонтирован смеситель, соединенный с приводом вращения, бункеры исходного материала, дозаторы, выполненные каждый в виде трубы, размещенной загрузочным торцом в бункере, разгрузочным в смесителе и установленной посредством .размещенных в отверстиях фиксаторов в неподвижной и подвижной подшипниковых опорах, последняя из которых смонтирована с возможностью перемещения в направляющем пазу кронштейна, жестко соединенного с полой трубой, винтовые механизмы наклона и привод вращения дозаторов, выполненный в виде мотор-редуктора и кинематической передачи, при этом полая труба снабжена наружньм фланцем, выполненным с размещенными по окружности гнездами для неподвижных подшипниковых опор доэаторов, а направляющий паэ для подвижных подшипниковых опор выполнен кольцевым и расположен соосно полой трубе снаружи . нее, причем фиксаторы в подшипниковых опорах установлены в отверстиях с радиальным зазором, а мотор-редуктор вращения дозаторов размещен внутри полой трубы по централь ной ее оси (1).

В таком устройстве кинематическая передача привода вращения дозаторов выполнена в виде конической шестерни, смонтированной на мотор-редукторе, и конических колес, установленных на валах, соединенных шарнирными муфтами.

Однако в связи с тем, что кинематическая передача выполнена в виде двух конических передач, соединенных радиально расположенным валом с двумя шарнирными муфтами, радиальные размеры устройства значительны, что увеличивает его габариты, а надежность кинематической передачи, содержащей большое число последовательно соединенных звеньев, недостаточна.

Целью изобретения является сокращение габаритов устройства путем уменьшения его размеров в радиальном направлении.

Цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного доэирова30 положенной полой трубы 1 с наружным фланцем 2, кронштейном 3 и выполненные каждый в виде трубы 7;

351бункеры 8, 9, 10 и 11 для исходного

65 ния и перемешивания сыпучего полимерного материала по авт.св.9960024 согласно. изобретению кинематическая передача привода вращения дозаторов выполнена в виде установленного на валу мотор-редуктора цилиндрического зубчатого колеса, взаимодействующего с цилиндрическими зубчатыми колесами, каждое иэ которых смонтировано на корпусе неподвижной подшипниковой опоры с воэможностью вращения относительно него и связано с трубой посредством закрепленной на ней ступицы и расположенных вдоль трубы двух пар рычагов, снабженных двухосными шарнирами по концам для соединения со ступицей и цилиндрическим зубчатым колесом и одноосным шарниром в середине, при этом корпуса неподвижны.: подшипниковых опор жестко закреплены в гнездах фланца.

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 — вид A фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.2.

Устройство содержит раму, выполненную в виде горизонтально расдвумя внутренними фланцами 4 и 5, окнами 6 (фиг.4}; четыре дозатора, материала; привод вращения доэаторов в виде мотор-редуктора 12, размещенного внутри трубы 1 на фланце 4 по центральной ее оси, и.кинематической передачи, содержащей цилиндрическое зубчатое колесо 13, которое смонтировано на валу моторредуктора 12, и цилиндрические зубчатые колеса 14, свободно вращающиеся на корпусах 15 неподвижных подшипниковых опор, закрепленных в гнездах фланца 2 посредством штифтов 16, и связанные с неподвижно. закрепленными на трубах 7 ступицами 17 двумя парами рычагов 18, соединенных между собой одноосным шарниром 19, а со ступицами 17 и колесами 14 двухосными шарнирами 20; смеситель в виде горизонтального барабана 21 с глухой и кольцевой торцевыми стенками, смонтированный на трубе 1 и соединенный диском 22 с приводом вращения в виде моторредуктора 23, размещенного внутри трубы 1 на фланце 5; приемную воронку 24, жестко связанную с трубой 1 ребром 25. Каждая труба 7 дозатора . размещена загрузочным торцом в бункере 8, 9, 10 и 11, а разгрузочным в смесителе 21, имеет буртик 26 для ограничения осевого

1009787

30 перемещения и установлена в двух подшипниковых опорах.

Корпус 18 неподвижной подшипниковой .опоры смонтирован в гнездах фланца 2, размещенных по о1сружности, а опора имеет наружное

5 кольцо 27, шаровую опору 28 с проточкой для буртика 26 и сальнико= вым уплотнением 29, переходящую в фланец для крепления бункеров 8, 9, 10 и 11 и зафиксированную от осе- 0 вого смещения кольцом 30, а от радиальных — фиксаторами 31. Последние установлены с радиальным зазором в отверстиях опоры 28, что допускает наклон трубы 7 в двух 15 плоскостях. Вторая шаровая подшипниковая опора 32 смонтирована в корпусе 33 и снабжена фиксатором 34, также установленным с радиальным зазором. Корпус 33 помещен в направляющем пазу, который выполнен в кронштейне 3 кольцевым и закрыт крышкой 35, т.е. расположен соосно трубе 1 снаружи нее. Винтовой механизм 36 наклона дозатора закреплен на трубе 1 и соединен с корпусом 33 подшипниковой опоры.

Устройство работает следующим образом.

Исходные материалы: гранулят, концентрат красителя и остальные компоненты загружают в бункеры.8, 9, 10 и 11. С помощью механизмов 36 корпуса 33 опор 32 перемещаются в кольцевом пазу кронштейна 3 по дуге окружности, в результате чего трубы 7 устанавливаются на требуемый угол относительно горизонта, т.е. на нужный расход. Перемещение трубы 7 в опоре 32 по дуге окружности становится возможным за счет того, ®О что имеет место поворот этой трубы относительно осей, проходящих через фиксаторы 31, 34 и в плоскости расположения фиксаторов 31 за счет установки их с радиальными зазорами, а также благодаря отсутствию осевого закрепления трубы 7 в опоре 32. Радиальный зазор установки фиксатора выбирается из расчета, что каждая труба 7 длиной 10 где ,d — диаметр трубы, может быть под нята на 7-8 выше уровня горизонта (что соответствует микрорасходам) и на 10о ниже уровня горизонта (что соответствует макрорасхоцам).

При включении мотор-редукторов 12 и 23 сообщается вращение трубам 7 и барабану 21. Вращение трубам 7 передается последовательно от колеса 13 к цилиндрическим колесам 14 и далее с помощью рычагов 18 с шарнирами 19,. 20 и ступиц 17. При вращении трубы 7 сыпучий материал, заполняющий частично загрузочный торец ее, начинает пересыпаться, в результате чего перемещается вдоль трубы 7 и поступает в барабан 21.

Вращение последнему сообщается от мотор-редуктора 23 с помощью диска

22, закрепленного жестко на глухой стенке барабана 21 и валу мотор-редуктора 23. В результате циркуляции материала в этом барабане происходит перемешивание исходных компонентов и получившаяся смесь вытекает из него через кольцевую стенку в воронку 24, которая крепится или на промежуточной емкости, или непосредственно на перерабатывающей машине.

Выполнение устройства согласно изобретению позволяет значительно уменьшить его радиальные размеры, поскольку передаточные элементы кинематической передачи вытянуты вдоль труб доэаторов; с одновременным упрощением кинематической передачи и повышением за счет этого ее надежности. 1009787 фигЗ

1009787

В-8

Составитель Л. Кольцова

Редактор .3. Бородкина Техред С. Ингу нова Корректор Ю МакаренкЬ

Закаэ 2594/11. Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4