Способ изготовления теплоизоляционных изделий из волокнистого материала

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно минеральной ваты, включающий гранулирование волокнистого материала, обработку бисерным пенополистиролом, укладку гранул в форму, формование и термообработку изделий, отличающийся тем, что, с целью -снижения энергозатрат и упрощения технологического процесса, гранулирование ведут в среде пылевидного пенополистирола фракции 0-0,5 мм, избыток которого отсеивают перед укладкой гранул в форму, уложенные в форму гранулы уплотняют под давлением 0,1-0,5 кгс/см, а термообработку ведут продувкой пара температурой 100-150 С через слой гранул в течение 5-15 мин. (Л

СОЮЭ COSETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

„„SU„„1010042 А

3(50 С 4 В 4 /02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. Ф З я, I Ь" 4, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 1" -:

Г

I, б

Ю аз .

Iaaak

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3244823/29-33 (22) 30. 01.81 (46) 07.04.83. Бюл. И 13 (72) P.Ä. Тихонов, А.В. Гришин, В.И. Артемьев, Н.И. Назаревский, В.Г. Непоротовский и И.С. Каширцев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

"Теплопроект" (53) 666. 198:662.998(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 380476, кл. В 29 5/00, 1971 °

2. Авторское свидетельство СССР

N 554260, кл. С 04 В 43/12 1975 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО ИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА, преимущественно минеральной ваты, включающий гранулирование волокнистОго материала, обработку бисерным пенополистиролом, укладку гранул в форму, формование и термообработку изделий, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения технологического процесса, граыулирование ведут в среде пылевидного пенополистирола фракции 0-0,5 мм, избыток которого отсеивают перед укладкой гранул в форму, уложенные в форму гранулы уплотняют под давлением 0,1-0,5 кгс/см, а термообработку ведут продувкой пара температурой 100-150 С через слой гранул в течение 5-15 мин.

1 10100

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных изделий, преимущественно на основе минеральной ваты, и может найти применение в промышленности строительных мате- 5 риалов.

Известны способы изготовления теплоизоляционных издел и путем смешения органического или неорганического наполнителя, например минеральной 1О ваты, со связующим,,обработки смеси пенополимером, формования и по,следующей термообработки 113.

Однако при изготовлении изделий указанным способом образуется много отходов сырья, а сами изделия имеют низкие теплоиэоляционные свойства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем смешивания волокнистого наполнителя со связующим, гранулирования, опудривания гранул бисерным пенополистиролом, подвспенивания, формования изделия и термообработки $2)..

Однако известный способ является многопередельным и сложным в практическом осуществлении, требующим боль- з ших энергозатрат из-эа большой длительности процесса термообработки.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и упрощение технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления теплоизоляционных изделий из волокнистого материала, преимущественно минеральной ваты, включающему гранули40 рование волокнистого материала, обработку гранул бисерным пенополистиролом, укладку гранул в форму, формование и термообработку изделий, гранулирование ведут в среде пыле45 видного пенополистирола фракции О0,5 мм, избыток которого отсеивают перед укладкой гранул в форму, уложенные в форму гранулы уплотняют под давлением 0,1-0,5 кгс/см, а термоЯ обработку ведут продувкой пара с температурой 100- 150 C через слой гранул в течение 5-15 мин.

Пример 1. Минеральное волокно на основе металлургических шлаков

Ждановского завода "Азовсталь" с под- 55 кисляющей добавкой до модуля кислотности Мк = 1,3 и качественными показателями по ГОСТ 4640-76 подают в

42 2 штыревой гранулятор, куда одновременно засыпают (в соотношении по весу

1:1) пылевидный пенополистирол (отхо- ды производства бисерного пенополистирола) фракций 0-0,5 мм и осуществляют совместную обработку смеси до образования гранул. В процессе гранулирования ваты в среде пылевидного пенополистирола происходит разобщение и опудривание волокон пылевидными час тицами связующего, что облегчает процесс закатывания ваты в гранулы и обеспечивает равномерное и рациональное распределение связующего по объему и поверхности гранул. После окончания процесса гранулирования гранул отсеивают от избытка пенополистирол, укладывают в перфорированную форму с насыпным весом 90 кг/м, уплотняют под давлением О,1 кгс/см и осуществг. ляют термообработку. Термообработку ведут 15 мин продувкой через слой гранул влажного пара с температурой

100 С. По окончании термообработки изделия охлаждают до 25-30 С и извлекают иэ формы. При этом получают теплоизоляционные изделия с объемной массой 100-120 кг/м

Пример 2. Супертонкое во локно диаметром 3,2 мм на основе металлургических шлаков Ждановского завода "Азовсталь" (753) и габродиабазовой породы (253) гранулируется совместно с пенополистиролом фракцией 0-0,5 мм, как в примере 1.

Готовые гранулы укладывают в форму с насыпным весом 130 кг/м, уплотняют под давлением 0,3 кгс/см и осуществляют термообработку продувкой через слой гранул 10 мин пара с температурой 120 С, после чего производят охлаждение и извлечение готового изделия иэ формы. Готовые изделия имеют объемную массу 190-200 кг/м

Д р и м е р 3. Волокно на основе шлаков Нижне-Тагильского металлургического завода гранулируют совместно с пенополистиролом фракций 0-0,5 как в примерах 1 и 2. Готовые гранулы укладывают в форму с насыпным весом

170 кг/м, уплотняют под давлением

0,5 кгс/см и осуществляют термообработку продувкой через слой гранул

5 мин пара с температурой 150 С после чего производят охлаждение и извлечение изделия из формы. Готовые иэделия имеют объемную массы 300320 кг/м

Составитель Н. Багатурьянц

Техред Т.фанта Корректор Е. Рошко

Редактор Н. Горват чК»

Заказ 2396/9

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Wll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 г

3 1010

Указанные в уточненной формуле пределы параметров предлагаемого способа являются оптимальными, так как снижение их ниже низшего предела приводит к резкому ухудшению физико-механических свойств изделий, прежде всего прочности, из-эа потери связующих свойств пенополистирола при недостаточной температуре (ниже 100 С) и времени выдержки (меньше 5 мин) в процессе теп-:1о ловой обработки и рыхлости изделий при недостаточном уплотнении (при давлении ниже .0,1 кгс/см ), а повышение . а выше верхнего предела - к неоправданно завышенным расходам связующего за счет явления, деструкции его при длительных выдержках (больше 15 мин) при высоких температурах (выше 15о С), снижению теплофизических характеристик изделий иэ-за высокой степени уплотнения (при давлении больше

2-.

0,5 кгс/см ) и неоправданно высоким энергозатратам на производство материала.

Предлагаемое изобретение обеспечи- уз вает упрощение технологического процесса изготовления строительной тепловой изоляции.

042 4

Известный способ состоит иэ 6 опе",. раций; смешивания волокнистого материала со связующим, например фенолспиртом, гранулирования, опудривания гранул бисерным пенополистиролом, подвспенивания, формования и термообработки, одна из которых, а именно опудривание гранул, является довольно сложной с точки зрения обеспечения равномерности слоя, а предлагаемыйтолько из четырех: гранулирования с одновременным распределением по обье му и поверхности пылевидного пенополистирола, отсеивания избытка, формования и термообработки.

Предлагаемый способ позволяет при этом снизить энергоэатраты при термообработке за счет сокращения ее .продолжительности, а также использовать дешевое сырье и промышленные отходы пылевидных фракций пенополистирола.

Материал, получаемый предлагаемым способом, имеет однородную структуру, не пылит и не крошится, обладает биостойкостью, огнестойкостью и способностью сохранять прочность длительное время во влажной среде.