Способ термической обработки изделий

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ преимущественно в печах периодического цействия с выноо ной топливной зоной, включающий поцачу топлива через нее в рабочую камеру, нагрев и охлаждение в рабочей камере изделий путем принуцятельной подачи холодного воздуха в рабочую камеру, отличающийся тем, что, с целью экономии топлива за счет аклуму лирования тепла топливной зоны, при охлаждении перекрывают выхоц из ливной зоны в рабочую камеру, а холодный воздух подают в рабочую камеру через насадку с развитой поверхностью.

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

u% ol) .

0143

3GD С 21 Э 9/00

I и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ и даторСНомУ свиДКтыьСтвМ ! (21 ) 3311893/22-02 ! (22) 29,06.81 (46) 07.04.83. Бюл. % .13 (72) Н. И. Ефименко, В. И. Губинский, А. П. Световидов, М. А. Абашева и В. П. Иванов (71) Днепропетровский ордена Труд<> вого Красного Знамени металлургический институт . (53) 621.78.978 (088.8) (56) 1. Патент Австрии N 338400, кл. 24 Е 016/01, F 273) 9/60, 1977.

2. Кривандин В. А. и Филимонов Ю. П.

Теория конструкпни и расчеты металлургических печей. Т. 1. М„ Металлур —. гия", 1978, с. 283-284, р. 122. (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБ

РАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ преимущественно в

1 печах периоцического цействия с выноо ной топливной зоной, включаюший подачу топлива через нее в рабочую камеру, нагрев и охлаждение в рабочей камере изцелий путем принудительной подачи холодного возцуха в рабочую камеру, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью экономии топлива за счет аккуму лирования тепла топливной эоны, при охлаждении перекрывают выхоц иэ топ пивной эоны в рабочую камеру, а холбцный воздух подают в рабочую камеру через насадку с развитой поверхностью.

C,о тавитель Г. Назарова

Редактор К. Волошук Техред Jf.Ïåêàpü Корректор М. Демчи«

За«аз 2412/14 Тираж 566 Поцписное

ВНИИПИ Госуцарстne»»ого комитета СССР по целям иэобрет< »ий и открытий

11303". Москва, R-35, Раушская наб., n. 4/5 ул. Проектная, 4

1 10101

Изобретение относится к термической обработке на печах прокатного производства.

Известен способ обработки иэделий, включающий поцачу топлива в рабочую камеру, нагрев и охлаждение в рабочей камере «,,тем принуцительной подачи холодного воздуха в рабочую камеру 1» .

Недостатком цанного способа являются значительные затраты на нагрев печи.. О

Наиболее близким по технической суш-. ности к предлагаемому является способ термической обработки изделий в печи периоцического цействия с выносной топливной зоной, включающий подачу топлива 1$ через нее в рабочую камеру, нагрев и охлаждение в рабочей камере изделий пу . тем принудительной подачи холоцного воэцуха в рабочую камеру (2 j.

При- охлаждении изделий топливо отклю-О чают, а возцух продолжают подавать в поцпоцовые топки, что привоцит к охлаждению всей массы печи и топки. Холодный возцух, проходя через топки, выхоцит в рабочее пространство печи с темцерату-3g рой 550-6 00оС, охлаждая металл с 800 цо 600оС за 2-2,5 ч. При этом, подпоцовые толки охлажцаются с 900-1000 до 550-600 С. Таким образом, цля о огжига следующей сацки необходимо ЭО разогреть поцпоцовые топки с 550-600 цо 900-1000 С, что приводит к значительной поте ре тепла.

Цель изобре гения — зкономия топлива путем аккумулирования тепла топливной зоны.

Поставленная цель досг««гается тем, что согласно способу термической обработки изгелий, про»мушестве»но в печах периодического действия с выносной топ- О ливной зоной, включающему подачу топлива через»ее в рабочую камеру, нагрев и охлаждение в рабочей камере изделий путем принудительной подачи холодного воздуха в рабочую камеру, пр» охлаждении перекрывают выхо» из топливной зоны в рабочую камеру„а холодный воздух подают в рабочую камеру «ерез насадку с

: развитой поверхност«ю.

Филиал ППП Па ге1«т ", г. Ужгороц, 43 2

Способ осушествляется следующим образом.

Произвоцится загрузка металла в рабочую камеру печи периоцического действия, нагрев его вместе с разогревом поцпоцовых топок и печи. Процукты горения, проходя через поцпоцовые топки, отдают часть тепла на аккумуляцию кладки и через цымоотвоцяшие каналы поступают в рабочее пространство. 3а время отжига металла процукть. горения уходят в цымоотвоцяшие каналы. При этом регенеративная насадка в дымоотвоцяших каналах аккумулирует тепло продуктов горения. После отжига садку необходимо охладить до заданной температуры (550-600 С).

Процесс охлажцения происходит следующим образом, Подачу топлива и воздуха на горелки полностью прекращают. Дь«моотвоця«пие каналы отсекают шиберами от поцпоцоо вых топок с температурой 900-1000 C.

Затем через цымоотводяшие каналы с регенеративной насадкой подают вентиляторный холодный возцух со скорс стью 3-5 м/с. При этом развитая с помощью регенеративных насацок поверхность дымоотвоцяших каналов остывает, отцавая тепло воздуху, Воздух, после прохождения насацки, попадая в рабочее пространство печи, в течение 20-30 мин охлажцает садку и отво= цится в возцухоотвоцяшие ка»алы, «огорые во время отжига отсе«аются шиберами, При предлагаемом способе термической обработки тепло процуктов горения затрачивается только на разогрев печи, так как температура топки остается постоянной. При этом период разогрева печи сокращается на 3,5-4 ч.

Зкономический эффект от использования прецлагаемого способа на оцной печи с регенеративными насадками в цымоотводяших каналах с возцуп«ным процувом из сопел вентиляторно "o воздуха и воздухоотвоцяшим» «аналами

4645 руб/год.