Способ очистки изделий
СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в воздействии на очищае-, мую поверхность струей жидкости с введением в нее газа в импульсном ре жиме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, жидкость подают в импульсном режиме в противофазе подаче газа. W IsD 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
1280
0% н>:
, В08ВЗ/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЖ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ
К АВТОРСНОВФУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(21) 3297493/28-12 (22) 05.06.81 (46) 15.04.83. Бюл. К 14 (72) В.А. Ермаков и В.В. Бондарик . (53) 621.7.02(088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР
Н 820922, кл. В 08 B 5/02, 1980. (54)(57) спосоБ очистки изделий, ключающийся в воздействии на очищае-, мую поверхность струей жидкости с введением в нее газа в импульсном режиме, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения качества, жидкость подают в импульсном режиме в противофазе подаче газа.
10»28O
Составитель Н. Балабанова
Техред A.Äö Корректор Г. Огар
-Редактор И. Митровка
Заказ 2631/11
Тираж 589 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при очистке изделий в машиностроительной и химической промышленности, на ремонтных предприятиях.
Известен способ очистки изделий, заключающийся в воздействии на очищаемую поверхность струей жидкости с введением в нее газа в импульсном режиме Р 1).
Однако известный способ не обеспечивает качественного разделения потока жидкости на отдельные образования.
Образующиеся отрезки газожидкостного потока не участвуют в ударном процессе очистки, выполняя роль демпферов.
Увеличение давления в подводящей гаэовой магистрали. не приводит к существенному повышению эффективности процесса. Это снижает очищающую способность потока в целом.
Целью изобретения является повышение качества очистки.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу очистки изделий, заключающемуся в воздействии на очищаемую поверхность струей жидкости с введением в нее газа в импульсном режиме, жидкость подают в импульсном режиме в противофазе подаче газа.
На чертеже представлен график, показывающий характер изменения давлений по времени для жидкостной 1 и га" зовой 2 магистралей.
Способ осуществляется следующим образом.
Моющая жидкость поступает к соплу или системе сопел от системы нагнетания, включающей газовую и жидкостную магистрали, соединенные между собой через обратные клапаны. В магистралях генерируют импульсы давления в противофазе, например, с помощью мембранных или сильфонных насосов.
При этом минимум давления в жидкост ной магистрали соответствует максимуму в газовой, вследствие чего достигается эффективное разделение потока жидкости газом на отдельные отрезки. Возможно регулирование длины отрезков истекающей из сопел жидкости путем. изменения давления в подводящей газовой магистрали. При его увеличении отрезки становятся короче (кривая 2 на чертеже смещается к верху) и наоборот.
Скорость истекающей струи жидкости .следует выбирать порядка 10 м/с и выше. Верхнее значение ограничива15 ется прочностью очищаемой поверхности и .условием распада струи в окружающей среде. Соответственно выбранной скорости производится расчет потребных давлений в магистралях. Частоту следования импульсов выбирают также, исходя иэ скорости струи и расстояния от сопла до очищаемой поверхности таким образом, чтобы величина отрезков струй была менее этого
25 расстояния. При этом форма импульсов может быть синусоидальной, трапецеидальной,треугольной и т.д.
Частным упрощенным случаем для предлагаемого способа может быть ваЗО риянт, по которому в жидкостной магистрали наряду с положительным периодически образовывают отрицательные давления, а газ отбирают прямо из окружающей атмосферы через фильтр.
З5 Его подсос осуществляется эа счет периодических циклов разрежения в жидкостной магистрали. (Для этого случая кривая 1 на чертеже смещается вниз и пересекает ось абсцисс, 40 совпадающую с линией, характеризующей давление в газовой магистрали).
Таким образом, способ позволяет путем более качественного разделения истекающей из сопла струи на от45 дельные отрезки повысить качество процесса очистки поверхности в целом.
