Форма для изготовления железобетонных изделий

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, по авт. св. № 863353, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготовления изделий, каждый клин выполнен из двух шарннрно соединенных по концам и контактирующих друг с другом элементов, соответственно с плоской и выпуклой поверхностями контакта, причем элемент с плоской контактной поверхностью снабжен ограничителем перемещения другого элемента . .. / / /

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ця В 28 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ, И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 863353 (21) 3361670/29-33 (22) 09.12.81 (46) 15.04.83. Бюл. № 14 (72) А.И. Семенов (53) 693.5.057.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 863353, кл, В 28 В 7/00, 1979. (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ, по авт.

„„SU„„1011371 св. № 863353, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготовления изделий, каждый клин выполнен из двух шарнирно соединенных по концам и контактирующих друг с другом элементов, соответственно с плоской и выпуклой поверхностями контакта, причем элемент с плоской контактной поверхностью снабжен ограничителем перемещения другого элемента.

101137!

Изобретение относится к строительству в частности, к производству железобетонных изделий с глухими отверстиями на боковых гранях.

По основному авт. св. № 863353 известна форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон, бортовую оснастку, пустотообразующие стержни, имеющие опорные поверхности и приспособления для фиксации стержней в ферме, выполненные в виде клина и скоб, закрепленных на бортовой оснастке по разные стороны отверстия для пустотообразующего стержня, имеющих соответственно на наружной и внутренней- плоскостях скосы, расположенные под одинаковыми углами к вертикальной плоскости, при этом на стержне выполнены опорные поверхности для взаимодействия с клином (1).

Недостатком данной формы является отсутсвие возможности использования одного клина при закреплении сменных пустотообразующих стержней для различных видов изделий, что обусловлено невозможностью изготовления нескольких пустотообразующих стержней с одинаковым расположением опорных поверхностей для клина, что приводит к точечному контакту клина с опорными поверхностями, в результате чего деталь (пустотообразующий стержень) оказывается незакрепленной, а рабочие плоскости опорных поверхностей деформируются и выходят из строя.

Цель изобретения — расширение номенклатуры изготовления изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления железобетонных изделий, каждый клин выполнен из двух шарнирно соединенных по концам и контактирующих друг с другом элементов, соответственно с плоской и выпуклой поверхностями контакта, причем элемент с плоской. контактной поверхностью снабжен ограничителем перемещения другого элемента.

На фиг. 1 изображена форма в плане, общий вид; на фиг. 2 — разрез А А на фиг. 1, при закрепленном пустотообразующем стержне; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1, при извлечении пустотообразующего стержня; на фиг. 4 — клин с минимальным углом между рабочими поверхностями, общий вид; на фиг. 5 — то же, с максимальным утлом между рабочими поверхностями; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 4.

Форма для изготовления железобетонных изделий содержит поддон 1, бортовую оснастку 2, пустотообразующие стержни

3, имеющие упорные поверхности 4 и 5 для взаимодействия с рабочей гранью 6 клина, состоящего из двух элементов 7 и

8, которые одними своими сторонами образуют клиновые грани 6 и 9, а противоположными 10 и 11 обращены друг к другу, а также соединены между собой по концам

55 шарнирно посредством осей 12, входящих в отверстия 13 и 14, выполненные в соединяемых концах элементов 7 и 8, причем в соединяемых верхних концах 15 и нижних концах 16 элемента 8 диаметр отверстия для осей 12 выполнен значительно большим их диаметра.

Один из соединяемых концов 17 элемента

7 имеет ограничитель 18, в который упирает-ся конец 16 элемента .8, имеющей округлую форму, и, кроме того, поверхность 10 элемента 8 выполнена плоской, а поверхность 11 элемента 8 выполнена выпуклой от конца 15 до конца 16.

Округлые грани 19 элемента 7 и грани

20 элемента 8 выполнены выступающими с целью обеспечения нанесения по ним ударов при забивании и выбивании клина.

По обе стороны пустотообразующего стержня 3 к бортовой оснастке 2 прикреплены скобы 21 и 22, которые имеют на наружной поверхности скосы 23 и 24 и на внутренней поверхности скосы 25 и 26 для взаимодействия с рабочей гранью 9 клина.

Формование изделия осуществляется следующим образом.

Устанавливают бортовую оснастку 2 на поддоне 1 в рабочее положение и вводят в нее пустотообразующие стержни 3.

Клин устанавливают в скобы 21 и 22 и пустотообразующий стержень 3 таким образом, чтобы вертикальная рабочая грань 6 элемента 7 контактировала с упорной поверхностью 4 пустотообразующего стержня

3, а наклонная грань 9 элемента 8 — со скосами 25 и 26 скоб 21 и 22. Затем клин забивают до упора, ударяя по верхней грани

20 элемента 8, который увлекает за собой элемент 7, в результате контакта нижнего округлого конца 16 элемента 8 с ограничителем 18 элемента 7. При этом сторона элемента 7, с клиновой гранью 6, находится в контакте с рабочей поверхностью 4 пустотообразующего стержня 3, а сторона элемента 8 с клиновой гранью 9, находится в контакте со скосами 25, и 26 скоб

21 и 22, а поверхность 11 элемента 8 постоянно контактирует с поверхностью 10 элемента 7. При таком положении пустотообразующего стержня 3, скоб 21 и 22 и элементов 7 и 8 клина, пустотообразующий стержень 3 надежно закреплен на бортоснастке 2.

Освобождение пустотообразующего стержня 3 производят следующим образом.

Ударяют по нижней грани 19 элемента

7, который увлекает за собой и элемент 8, в результате контакта нижнего округлого конца 16 элемента 8 с ограничителем 18 элемента 7. Таким образом клин выбивают из скоб 21 и 22 и пустотообразующего стержня 3.

Для извлечения пустотообразующего стержня 3 клин устанавливают (предвари!

О!137!

3 тельно повернув его на 180 ) таким образом, чтобы сторона элемента 7, с клиновой гранью 6, находилась в контакте с рабочей поверхностью 5 пустотообразующего стержня 3, а сторона элемента 8, с клиновой гранью 9, находилась в контакте с рабочими поверхностями 23 и 24 скоб 21 и 22.

При таком положении клина ударяют по грани 20 элемента 8 до тех пор, когда пустотообразующий стержень 3 переместится относительно бортоснастки 2.! а

Ось 12 предотврашает разьединение элементов 7 и 8 в свободном их состоянии.

Таким образом, при закреплении пустотообразующего стержня 3 и при его извлечении с помощью предлагаемого клина, округлый конец !6 элемента 8 всегда находится в контакте с ограничителем 18 элемента 7, а поверхность 11 элемента 8 контактирует с поверхностью !О элемента 7.

При этом возможность клина изменить угол между своими рабочими гранями 6 и 9 исключает ручную пригонку граней клина по граням скоб и обеспечивает закрепление любого пустотообразующего стержня на любом месте (гнезде) любой формы с помощью любого клина, что расширяет ассортимент изготовления изделий.

1011371

19 (Риг.4

1011371

Редактор Н. Воловик

Заказ 2642/16

Составитель Г. Черникова

Техред И. Верес Корректор Л. Вокшан

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», т. Ужгород, ул. Проектная, 4