Способ изготовления строительных изделий
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий перемешивание заполнителей с серой, нагрев до 130-150°С, формование изделия и охлаждение, отличающийся тем, -ЧТО, с целью повышения прочности изделий и упрощения технологии, заполнители перемешивают с молотой серой, затем осуществляют формование путем вибрирования под пригрузом 50-500 г/см 2 после чего изделие прогревают в течение 1-3 ч. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(59 С 04 В 19/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
« 4» «»», (211 3324983/29-33 (22) 05. 08. 81 (46) 15.04.83. Бюл. Р 14 .(72) В.Н.Старчук, В.Ф.Баранников и В.A.Ðàêøà (71) Киевский филиал Центрального межведомственного института повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства при Московском инженерно-строительном институте им. В.В.Куйбышева (53) 661 ° 2 (088.8) (56 ) 1. Патент США 9 4256499, кл. 106-70, опублик. 17.03.81.
2. Высркопрочный бетон с использованием серы — Shigematsuk "Конкурито когаку", Concr. 3 1976, 14, Р 3, 104. Яп.
„„SU„„1011590 A (54) (57 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий перемешивание заполнителей с серой, нагрев до 130-150оС, формование иэделия и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и упрощения технологии, заполнители перемешивают с молотой серой, затем осуществляют формование путем вибрирования под пригрузом
50-500 г/см 2 после чего изделие прогревают в течение 1-3 ч.
1011596
Изобретение относится к способам .изготовления строительных изделий на основе серы, например, дорожных плит, бордюрных камней и т.п.
Известен способ изготовления строительных изделий, включающий пригоS товление смеси, содержащее вес.%: глина-каолин 6-10; вода 4-8; порошок серы 20-24 и остальное - заполнитель - песок, прессование ее в Форме под давлением 8,2-10,3 МПа, сушку и прогрев в течение 3-4 ч при 155йС для расплавления серы (1 ).
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления строительных изделий, включающий переме- 15 шивание заполнителей с серой, нагрев до 130-150ОС, формование изделия и охлаждение. Прбчность готовых изделий колеблется в пределах 200-500 кгс/см (2 ).
Известный способ характеризуется трудоемкостью и недостаточно высокой, прочностью получаемых изделий.
Цель изобретения - повышение прочности изделий и упрощение технологии.25
Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления строительных изделий, включающему перемешивание заполнителей с серой, нагрев до 130-150ОС, формование иэделия и охлаждение, заполнители перемешивают с молотой серой, затем ос."ществля1от формование путем вибрирования под пригруэом 50-500 г/см после чего изделие прогревают в те- В чение 1-2 ч.
Предлагаемый способ, по которому разогревают готовое изделие, в отличие от прототипа, по которму разогревают бетонную смесь, обеспечивает беспрогревное приготовление бетонной 40 смеси в течение непродолжительного времени и получение гомогенной массы, содержащей, наряду с крупными заполнителями, дисперсные минеральный наполнитель и техническую серу.
В процессе виброуплотнения достигается плотностд уложенной смеси с равномерно распределенной в ее составе серой, склеивающей при расплавлении минеральные частицы в монолитный камень.
Уменьщением толщины склеивающей пленки — самого слабого звена конгломератной системы — достигается повышение прочности материала °
После подбора оптимального состава заполнителей (с минимальной пустотностью из прочных горных пород— гранита и базальта ) в лабораторных опытах определяют минимально необходимое количество дисперсных сос- 60 тавляющих (молотого песка с удельной поверхностью 2000 см2/г и дисперсной технической серы j для получения бетона плотной структуры с наиГОльшей плотностью. Перемешивание.отдоэированных компонентов производят в лабораторной растворомешалке принудительного действия в течение .
4 мин, уплотнение сухой бетонной смеси — в Формах на лабораторном вибростоле амплитуда колебаний
0,4 мм и частота 50 с- ñ пригруэом
500 и 1000 г/см . После уплотнения формы со свежеотформованными образцами прогревают в течение 3 ч при
140 i 5 С, а после остывания распалубливают, При определении оптимальной величины пригруза для фиброформования изделий основываются на достижениях ученых и производственников в .области сухого формования бетонных смесей с учетом особенностей вяжущего — дисперсной серы. Применение пригруза массой 50-500 г/см позволяет получить в течение непродолжительного времени виброформования достаточно высокую плотность уплотненной бетонной смеси и прочность при сжатии бетона. Применение пригруэа с указанной массой приводит к формированию начальных связей между минеральными компонентами и серой.
Пригруэ с массой менее 50 г/см не обеспечивает достаточного уплотнения бетонной смеси, Уменьшение массы пригруза обуславливает раэрыхление в системе, Увеличение массы пригруза свыше 500 смч/ч не дает существенного. прироста прочности бетона, однако усложняет технологический процесс. В то же время пригрузы или пневмопригруз массой
;50-500 г/см2 находят достаточно широкое применение в технологии обычных бетонов. Такую нагрузку на бе тонную смесь создают за счет приме.нения щита с соответствующими грузами или пневмопригруза. В последнем случае значительно уменьшается. нагрузка на виброплощадку.
Для Формования изделий могут быть использованы традиционные для технологии сборных бетонных железобетонных изделий виброплощадки, характеризующиеся при максимальной нагрузке амплитудой колебаний 0,3-0,6 мм и частотой 47-50 с
Продолжительность уплотнения зависит от ряда факторов: технических характеристик вибрационного оборудования, величины пригруза, состава бетонной смеси и определяется посредством сравнения фактически достигнутой плотностью смеси и теоретической. Чем меньше разница между теоретической и фактической плотностю, тем выше прочность бетона. Рекомендуемое время уплотнения сернистых бетонных смесей находится в пределах 4-6 мин.
Продолжительность прогрева отформованных иэделий 1-3 обусловлена раэ1011590 мерами изделия и обеспечивает раФ-... плавление молотой серы по всему сечению изделия, равномерное ее распределение с образованием тонких склеивающих пленок меаду заполнителями.
Оптимальные составы, плотность и прочность конструктивного материала, полученного по предпокенному способу представлены в табли-.
1 ,це.
Предлагаемяй способ моает быть использован прн производстве иэделий различного назначения, применение которых особенно целесообразно при строительстве гидротехнических сооруиений, дорониных покрытий, устройстве коррозионных покрытий и др. видов строительства, где наиболее эффективно используются специальные свойства бетона в иэделиях10 повышенная прочность, водонепроницаемость, коррозионная стойкЬсть ит-д.
1011590
<((I
<<) с
CO
<-(<(1 н Ф
О d!g х о с
Rn,х
И И аоа с
OI IA O (. IA IA IA с СО Ю <О Ф <О Ч) Юа с Ul Ol <О \О с о ж"1 нного о он Йжюж о а о <О (с <О ммм <ЧNN СЧ e» o! жхn,o ь ж Гч (d<(i ! oexz ооо ало <Ч IA ах а <о н и X ((! хо оо! mЦOmIO оою ооо IA CI IA %-< оо оо «1 о <(Ю C) Ю %-1 и а о в (o Ю СО О1 Ю ( с Ch <-1 lg 2 ж я 3 э н «5х on,о (:Ido o (((e Ехж ь -< с О1 о CI с О1 <Ч %-< ю 3 с О Ю <Ч ! «( н д н Ц IA хт х Р(с О -< С< (Ч и (d и х х <О а (-< Л(1-< х о х (= <(! а > 1 а 1 & 1 с 1 Х ! (; с <> (<) ж х
ID ((! <О н и о и! 6 1 Х х 1 ( о ! И 1 (d 1 (I) C) СО СО ! << и N с Г <А <Ч IA а 0 -( (1 1 о 1 Ф e х
Е I — — 4 СО 1 LD ° Ю ! ! 1 1 ! ! IA 1 (Ч ! ! с- 1 1 (1 ! o 1 с-< I 1 (1 1 I 1 1 1 <О 1 СО о ! g x О1 (1 В О н н uo:u О(!1 О ggu ннй ох о о э О ОЮЛ OIA ÑO О1 О< М т(IA м <-<(чм мм <ч <ч <ч <ч <ч <ч ВНИИПИ Заказ 2674/27 ираж 620 Подписное Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
