Способ модифицирования каолина

 

СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ КАОЛИНА , включающий приготовление водной суспензии каолина с крщентрацией 3-21 мас.%, обработку полученной суспензии солями четвертичшх алкиламинов в присутствии гидроокиси натрия, последующую ее фильтрацию и сушку отделенного при этим осадка модифицированного продукта, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с це лью повышения эмэномичности процес са при Улучшении свойств ц еПе во го продукта как наполнителя каучука, исходную водную суспензию готовят из каолина с содержанием не менее 90%, частиц, имеющих размер не более S мкм, на фильтрате, полученном после выделения осадка из суспензии. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTGPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3353349/23-26 (22) 20.08,81 (46) 15 04 83. Бюл. 1.". 14 (72) В.И. Самойлов, Б.Ф;Петров и А.В.Быхун (71) Всесоюзный научно-исследоват ел ьский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (ВНИИне- : руд) (53) 678 046.363 (088.8) (56) 1. Патент СЮА t" 3620789, кл. 106-288, опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 623825, кл. C 0 8 K 9/04, 1979 ° (54) (57) СПОСОБ ИОДИФИЦИРОВАНИЯ КАОЛИНА, включающий приготовление воа ной суспензии каолина с концентраци" ей 3-21 мас.Ф, обработку полученной суспензии солями четвертичных алкилаьинов в присутствии гидроокиси натрия, последующую ее Фильтрацию и сушку отделенного при этдм осадка модифицированного продукта,. о тли чающи" ся тем, что, сце. лью повышения эконоиючности процес са при улу шенин свойств целевого продукта как наполнителя каучука, исходную водную суспензию готовят из каолина с содержанием не менее

903, частиц, имеющих размер не более. 5 мкм, на фильтрате, полученном после выделения осадка из суспензии. Я

11660

1О

2о

25 зо

35 о

1 10

Изобретение относится к техноло1 гии модифицирования каол à, используемого в качестве наполнителя для резинотехнических и пластмассовых изделий .

1Известен способ получения моди м-. цировайных органофильных глин путем смешения сухих глин с разбавленными растворами аминов 1 1 ).

Недостатками этого способа являются невысокая. органофильность получаемого продукта и неустойчивость модифицированных глин, что не позволяет использовать их в качестве стабильных наполнителей резинотехнических изделий.

Наиболее близким по технической сущности к и зобрете ни ю я вляет ся способ модифицирования каолина, включающий при готовление водной суспензи и с концентрацией 3-21 мас.3 из каолина с содержанием 803 частиц, имеющих размер не более 5 мкм, обработку полу чен ной су спензии солями чет верти чных алкиламинов в присутствии гидроокиси натрия в количестве 0,0040,06 мас.3, последующую ее фил.ьтрацию и сушку отделенного. при этом осад ка модифицированного продукта 2 j.

Недостатки известного способа значительный расход технологической воды для при готовления исходной суспензии и повышенный расход модификатора, что приводит при фильтрации целевого продукта к образованию большого коли чест ва сточных вод, загрязненных модификатором и требующих очист ки.Наполнитель по данному способу при и спол ьзо вании в составе кау чу ка придает примерно следующие свойства последнему: сопроти вление разрыву 83174 кг/см, относительное удлинение

710-814, показатель Дефо 225-1150 и сопротивление многократным деформациям до разрыва 8750-49700 циклов., Рель изобретения - повышение экономи чности способа модифицирования каолина при улучнении его свойств как наполнителя каучука.

Поставленная цель достигается тем согласно способу модифицирования каолина, включающему приготовление исходйой водной суспензии с концентрацией 3-21 мас. 4 из фильтрата, получаемого после выделения осадка из суспензии, и каолина с содержанием не менее 903 частиц, имеющих размер более 5 мкм, обработку полученной суспензии солями четвертичных алкиламинов в при сут ст вии гидрооки си натрия, последующую ее фильтрацию и сушку отделенного при этом осадка модифицированного проду кт а.

Отличием данного способа является

Ф то, что исходную водную суспенэию готовят из каолина с содержанием не менее 904 частиц, имеющих размер не более 5 мкм, на фильтрате, получен ном после выделения осадка из суспензии.

Предлагаемый способ модифицировавания каолина обеспечи вает снижение расхода свежей воды на 30 м в ч, а также на 33 снижение расхода модиФикатора при улучшении свойств целевого проду кт а как наполнителя .

Наполнитель, при готовленный согл асн î пр едл а гае мо му способу, обе спечи вает следующие физико-механические хар актери сти ки кау чу ка: сопроти вление разрыву 116-229 кг/см2, относит ел ьное удлинение 692-7953, показатель Дефо 250-1450 и сопротивление многократным деформациям до разрыва

51398-1229240 циклов. При этом по сравнению с известным решением в опре делен ной мере улу ча ает ся сопроти вление разрыву, а также сопротивле-. ние многократным деформациям и показатель Дефо.

Предлагаемый способ реализуется при использовании для при готовления и сходной су спензии каоли на, содержащего не менее 90, частиц размером не более 5 мкм, за счет увеличения акти зной поверхности каолина. Испол.ьзование же каолина с.содержанием менее 90/ частиц указанного размера не приводит к улучшению свойств каолина как наполнителя каучука.

Пример. В смеситель типа гидроразбивателя "подают 29,94 м /ч фильтрата, содержащего около 0,03 мас.Ф модификатора и 4, 18 т/ч фракционированного каолина влажностью 201 с содержанием 92, 123 частиц, имеющих раз мер менее 5 мкм. Полученную каолиновую суспензию с концентрацией

11,9 мас.l подают. в реактор на модифицирование. При этом при непрерывном перемешивании в суспензию дозируют гидроокись натрия в количестве 0,0040,006 мас.3, поддерживая рН суспензии в пределах 10-11, и модификатор в количестве 10 кг на тонну каолина (например, на 4,18 т/ч каолина дозируют 41,8 кг модификатора) . Процесс

Составитель Р. Бсжевольнов

Редактор Т.Парфенова Техред И.Гайру

Корректор А. Ильин.

Заказ 2683/30 Тираж 637

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Рвушская наб., д. 4/5

Подпи сное филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

1011660 ф модифицирования ведут при 80 С в СКИ-3, СКН-26М и Наирит "А". Показа-. течение 30 м н. . тели физико-механических свойств этих

После этого модифицированную као- каучуков при этом следующие: сопролиновую суспензию подают на обезво- тивление разрыву 229, 116 и 186 кг/см живание в фильтр-пресс. В результате siотносительное удлинение 726> 795 обезвоживания получают "коржи" мо- и 7803, показатель Дефо 250, 1450 и дифицированного каолина с влажностью 1450 и сопротивленйе многократными

333, которые затем сушат на ленточ- деформациям до разрыва 51398, 366150 ной сушилке при 110-120ОС. Фильтрат и 1229240 циклов соответственно. же, полученный в процессе обезвожи- в Технико-экономическая эффективвания, направляют в смеситель на при- ность изобретения определяется снижеготовление каолиновой суспензии . н"ем расхода свежей воды примерно

Полученный в соответствии с пред- на 30 м в ч, а также снижением расложенной технологией ьюдифицирован- хода модификатора до 9,7 кг на 1 т ный продукт с содержанием в каоли- > каолина при улучшении свойств каоли" .не частиц размером менее 5 мкм на как наполнителя каучука, что да92,43. используют в каучуках типа ет значительный экономический эффект.