Способ отбеливания каолина

 

(72) Авторы . изобретения

В.В.Куклинский, Л.П.Лапко, Д.А.Данил стивym &j ма я (7I) Заявитель

Центральный научно-исследовательский (5Й) СПОСОБ ОТБЕЛИВАНИЯ КАОЛИНА

Поставленная цель достигается в тем, что в способе отбеливания каолина путем термохимической обработки его хлоридом или хлоратом щелс чного металла исходный каолин предварительно де идратируют при .600-700 С.

Данный способ сложен ввиду необходимости применения интенсивного перемевивания, многостадиен и не обеспечивает достаточно высокой степени отбеливания; белизна целевого продукта не выше 8819 ед.

1 2

Изобретение относится к техно- Мзвестен также способ отбеливания логии отбеливания каолина, применяе-, каолина путем его термохимической обмого в качестве белого наполнителя работки хлоридом или хлоратом щелочв бумажном производстве, а также в ного металла при 900,-1200 C. При лакокрасочной и химической промышлен этом предпочтительным является медлен" ности. ное нагревание смеси каолина и хими-Известен способ отбеливания глин ческого реагента до 500-700 С, а за1 о например каолина, путем обработкиего тем быстрое нагревание до 900-1200 С. водной суспензии концентрированной ми- с последующим быстрым охлаждением f2). неральной кислотой при интенсивном пере-, Однако при известном способе отбеммиивании при 90" 100оС в течение 1 ч с ливания каолина наблюдается интенсивпоследующим разбавлением суспензии во- ное его спекание, а достигаемая белиздой, фильтрацией ее, репульпированием нв недостаточно высока, ее увелиполученного при этом Фильтр-кека в во- чение относительно исходной происходе и отбеливанием суспензии дополни- дит примерно на 8-14 . тельно гидросульфитом цинка 1 ). . Цель изобретения - повышение бе:лизны каолина.

939501

Термохимическую обработку дегидратированного каолина осуществляют при 850- 1100 С.

Предлагаемый способ позволяет повысить белизну исходного каолина на

9,4-15,23,тогда как известный — на

8,7 12,2 .

Эффект повышения обеспечивается за счет того, что взаимодействие с хлорсодержащим реагентом подвергают каолин практически не содержащий химически связанной воды, т.е. представляющий собой дегидратированный алю. мосиликатный материал, являющийся бо" лее восприимчивым к воздействию отбеливающего реагента. При этом эффект от влияния дегидратации каолина действует независимо от того, при какой температуре происходит смешение каолина с хлорсодержащим реагентом— при температуре его дегидратации (600-700" С) или в охлажденном состоянии.

Дегидратация, проводимая перед .обработкой хлорсодержащим реагентом, устраняет гидролитическое действие паров воды на образующиеся при термической отбелке в присутствии хлорсодержащего реагента пары FeClg, способствуя их большему удаление, за счет чего и достигается повышение белизны.

Ограничение значений температурного режима предварительной термической обработки каолина в интервале 600-700 С обусловлено тем, что при температуре ниже 600 С не а происходит полной дегидратации каолита. Вследствие этого имеет место очень незначительное повышение белизны целевого продукта в сравнении с известным способом.

Так, предварительная термическая обработка каолина Просяновского месторождения при 570 С приводит к о получению конечного продукта, прошедшего термохимическую отбелку при

900 С, с белизной 934, что лишь на

0,24 превышает белизну каолина, обработанного по известному способу, и, следовательно, является малоэффек тивным.

Предварительная обработка каолиI на при температурах, превышающих о

700 С, .нецелесообразна, так как не приводит к повышению белизны целевого продукта и обуславливает нерациональное использование энергозатрат.

Кроме того,.при температурах вью ше 700 С на стадии предварительной обработки наблюдается спекание каолиtO на, приводящее, в свою очередь, к нежелательному повышению абразивности целевого продукта.

Расход отбеливающего .реагента по предлагаемому способу составляет 2-54 преимущественно 34 от массы каолина.

Пример. Навеску обогащенного каолина Просяновского -месторождения имеющегобелизну 8И, массой 100 г помещают в муфельную печь и прокаливают

2О при 700 С. В результате получают 86,5 r дегидратированного продукта. В охлажденном или неохлажденном состоянии его смешивают с хлористым нат-, рием, который берут в количестве э5 33 от массы каолина, и проводят термохимическое отбеливание при 850 C

В результате получают 87,5 г белого наполнителя имеющего белизну 93,44.

В таблице представлены результаты

Эе отбеливания каолина по предлагаемому способу (опыты 1-5 У и по извест1ному (опыты 1и-7и) при сравниваемых температурах термохимической обработ ки

Данные таблицы показывают, что

Э5 приращение степени белизны при отбеливании по предлагаемому способу составляет для светлого каолина 9,4Ф, а для темного 1Я. При отбеливании тех же образцов каолина по известному спо"

4в собу приращение белизны-соответственно для светлого и темного каолина составляет 6,5 и 12,3ь, Термохимическое отбеливание каоли-: на может осуществляться при температуре на 150-200 С ниже, чем по известноо му способу, за счет чего уменьшается спекание отбеливаемого каолина.

Повышенная белизна каолина значительно расширяет возможности его

50 применения в качестве белого наполнителя в бумажной и лакокрасочной промышленности.

939501

Белизна

Химический реагент, /

Опыт

Температура дегидратирования, С

Температура отбеливания, С

После отбеливания

Исходная

Каолин просяновский сухого обогащения и фракционирования

92,8.

900 84,0

1 NaC1 3

1и боо 9оо 84,0

93,8

2 КС10 3

900

84,0

91,7

84,0

9",3

650

2и

900

84,0. 850

91,0

3 йаС1 3

84,0

93,4

850

Зи

700

84,0

4 йаС1 3

1100

92,2

4и

93,4

84„o

1100

700

Каолин глуховецкий сухого обогащения

5 МаС1 3

82,2

850

70,2

70,2

850

85,2

5и

700 би

82 5

1050

70,2

Каолин просяновского сухого обогащения

1050 84,0

7и йаСI 3

91,5

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4593/38 Тираж 661 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ отбеливания каолина, включающий термохимическую обработку его хлоридом или хлоратом щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью повыаения белизны целевого продукта, исходный каолин предварительно дегидратируют при .

600-700О С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что термохимическую обработку дегидратированного каолина осуществляют при 850-1100 С.

so

Источники инФормации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СВА М 3414422,кл.106288, опублик. 1968.

2. Патент Франции М 2271186, кл. С 04 В 33/04, опублик. 1975.