Способ обработки волокнистой суспензии

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

agl OD

3(59 0 21 0 /22

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 07НРЬ1ТИЙ (21) 3228374/29-12 (22) 29.12.80 (46) 15.04.83 Бюл. 1." 14 (72) А.Б. Литвинов, А.А. Вдовин, А ° А. 8довин и А.П. Добрынин (71) Научно-исследовательский и про;ектно-конструкторский институт целлюлозного мащиностроения (53) 676.1.022.82(088.8) (56) 1. Патент ФРГ 1 1636183, кл. 55 с 11/10, 1970. (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ 8ОЛОКНИСТОЙ СУСИЕНЗИИ, включающий подачу суспензии под давлением в корпус, фильтрацию ее на сите, очистку сита от. примесей при импульсном воздейст-вии на пограничный слой суспензии, уДаление обработанной суспензии под давлением и отвод примесей, о т л ич а ю шийся тем, что,с целью снижения энергоемкости процесса при сохранении качества обработки, импульсное воздействие на пограничный слой суспензии осуществгяют путем круговых крлебаний или дискретного вращения сита.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юц и и с я тем, что давление при подаче суспензии и давление при удале-. нии ее после обработки поддерживают при соотновении

0,10 МПа Рнар - Рен -= 0,40 Mila, где Р— давление при подаче сусИО пензии, МПа;

Р— давление при удалении суспензии после обработки, МПа.

1011749

Составитель М. Полыковский

Реоактао А. Гулько Техред А.Бабинец Корректор М. Коста

Яаказ 2703/35 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303q Москва Ж-35 Раушская наб. а. 4/5

5 ===1========== =8====5

4ипиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Изобретение относится к сортированию волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ обработки волокнистой суспензии, включающий подачу суспензии под давлением в корпус, фильтрацию ее на сите, очистку сита от примесей при импульсном воздействии на пограничный слой суспензии, удаление обработанной суспензии под давлением и отвод примсей 1 .

Недостатком известного способа является его большая энергоемкость.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса при сохранении качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки волокнистой суспензии, включающему подачу 20 суспензии под давлением в корпусе, фильтрацию ее на сите, очистку сита от примесей при импульсном воздействии на пограничный слой суспензии, удаление обработанной сусгензии под 2S давлением и отвод примесей, импульсное воздействие на пограничный слой суспензии осуществляют путем круговых колебаний или дискретного вращения сита. 30

Давление при подаче суспензри и давление при удалении ее после обработки поддерживают преимущественно

IlPVI СООТНОШЕНИИ

0,10 МПа Р1,Р— Р,=0,40 МПа, 35 где Р— давление при подаче суспензии, МПа;

Ря,ч — давление при удалении суспензии после обпаботКИФ МПа.

Па чертеже изображено устройство, реализующее предложенный способ, продольный разрез.

Волокнистую суспензию под давлением через патрубок l тангенциально подводят в верхнюю часть корпуса 2, 45 имеющего, например, Форму усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх. При движении сус пензии-по нисходящей винтовой линии вокруг сита 3, например, цилиндрической Формы> смонтированного внутри корпуса 2, кондиционная Фракция суспензии проходит через отверстия перфорации сита 3 и удаляется из корпуса 2 через патрубок 4. Отходы сортирования удаляют через патрубок 5 в нижней части корпуса 2. В процессе сортирования непрерывно производят очистку поверхности сита 3 от оседающих на ней отходов сортирования за счет импульсного воздействия IIa околоситовый пограничный слой суспензии, осуществляемого при круговых колебаниях или дискретном вращении сита 3, сообщаемых ему приводом 6.

Под действием центробежных сил в. сортируемой суспензии происходит предварительное Фракционирование: тяжелые посторонние примеси и наи" более грубая Фракция волокнистых отходов отбрасываются к стенкам.корпуса 2, у сита 3 остается мелковолокнистая Фракция суспензии, причем вблизи сита 3 между ним и вращающейся суспензией создается пограничный слой, представляющий собой подвижную жидкостную пленку, постоянно обновляющуюся за счет прилегающих к ней слоев суспензии. Пограничный слой воспринимает импульсное воздействие при круговых колебаниях или дискретном вращении сита 3, за счет которого в зоне сортирования создаются импульсные потоки сквозь сито, разрушающие слой волокон, откладывающийся на его поверхности. "При этом условием стабильности, оптимальности процесса является

0,10 МПа = Р, - Р 0,40 МПа, где Р и Р - соответственно давле00г Вн ние при подаче суспензии и при удалении суспензии после обработки, МПа.

Использование технического решения позволяет снизить энергоемкость процесса при сохранении качества обработки.