Дегазатор

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ООЯ

РЕСПУБЛИК

В 01 0 19/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ. И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К.АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) Я Цф(ф,фф Ц (21) 3378968/23-26 (22) 05.01. 82 (46) 23.04 . 83. Бюл. Ю 15 (72) ИИ.Ильин, А.А.Красовский, В.И.Дахно и P.Ã.Êî÷èêÿí (71) Краснодарский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 66.069.84 (088.8) (56) 1. Патент США Р 3998382, кл. В 04 В 1/12, 1977.

2. Патент ФРГ В 2147124, кл. В 01 0 19/00, 1977 (прототип). (5 4 ) (5 7 ) ДЕГАЗАТОР, содержащий корпус н вращающийся ротор, в виде обратного усеченного конуса, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности дегазации и упрощения конструкции, ротор снабжен усеченным конусом с отверстиями в верхней части, установленным коаксиально снаружи обратного койуса, переходным-элементом, соединяющим оба конуса сверху, цилиндрической перегородкой, установленной между конусами, и размещенной в нижней части обратного конуса турбиной.

1012946 ь В.Берзин игунова Корректор B.Áóòÿãà

Подписное о комитета СССР и открытий ушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройст вам для дегазации жидкостей и может применяться в химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в авиационной и космической технике для очистки жидкостей от 5 растворенных в них или находящихся в свободном состоянии газов.

Известно центробежное устройство для дегазации жидкостей, в котором дегазация осуществляется в вакуум (1).

Недостатком известного дегазатора является невысокая эффективность процесса дегаэации, связанная с невоэможностью создания в нем тонкого слоя жидкости, Наиболее близКим к предлагаемому является дегазатор, включающий корпус и вращающийся ротор в виде обратного усеченного конуса (2.).

Недостатками этого дегазатора являются сложность конструкции, а хак- . же возможное заполнение части цилиндров жидкостью, что приводит к уменьшению свободной поверхности жидкости и снижает эффективность 25 процесса дегазации.

Цель изобретения — повышение эффективности дегазации путем создания гарантированного тонкого слоя, а также упрощения конструкции дега- ЗР затора.

Укаэанная цель достигается тем, что дегаэатор, содержащий корпус и вращающийся ротор, снабжен усеченным конусом о отверстиями в верхней 35 части, установленным коаксиально снаружи обратного конуса, переходным элементом, соединяющим оба конуса сверху, цилиндрической перегородкой, установленной между конусами 4р и размещенной в нижней части обратного конуса, турбиной.

На чертеже изображен предлагаемый дегаэатор.

Дегазатор имеет коРпУс 1, Располо-45 женный в нем ротор 2, состоящий иэ двуМ усеченных конусов. В нижней части корпуса установлен направляющий . аппарат 3, а во внутреннем конусе закреплены турбина 4 и расположенный над ней распределитель 5. Для подвода жидкости к ротару имеется подводящий патрубок 6. Цилиндрическая перегородка 7 делит корпус на две кольцевые камеры 8 и 9. Верхнее основание: внутреннего конуса снабжено 55 отверстиями 10 для вакуумирования

Составител

Редактор A.Êoçîðèç Техред С.M

Заказ 2839/7 Тираж 686

ВНИИПИ Государственног по делам изобретений

11303 р Москва Ж 35у Ра внутреннего пространства конуса и перелива жидкости на наружную поверхность наружного конуса. Для вакуумирования камер 8 и 9 на боковой поверхности наружного конуса имеются отверстия 11, Для поддержания уровня в камере 8 установлена переливная трубка 12. С помощью патрубка

13 дегаэатор соединяется с устройством вакуумирования ° Патрубок 14 служит для отвода дегазированной жидкости из дегазатора.

Дегазатор работает следующим образом.

Подвергаемая дегазаций жидкость подается на направляющий аппарат 3 и оттуда на турбину 4. С помощью турбины ротор 2 приводится во вращение. Из турбины через распределитель 5,жидкость поступает на внутреннюю поверхность меньшего конуса и перемещается под действием центробежных сил тонким слоем к верхнему основанию. Пройдя через отверстия

10 в верхнем основании, жидкость поступает на наружную поверхность большего конуса и стекает в камеру

9. Часть жидкости через зазор между направляющим аппаратом и внутренним конусом поступает в камеру 8 и оттуда под действием адгезионных сил поднимается по наружной поверхности меньшего конуса, перетекает на внутреннюю поверхность большего конуса и по ней стекает в камеру 9. Дегазированная жидкость отводится иэ камеры 9 через патрубок 14 ° Камеры 8 и 9 вакуумируются через отверстия 11.

Выцелившийся из жидкости гаэ выводится через патрубок 13 устройством вакуумирования.

С помощью переливной трубки 12 и патрубка 14 в камерах 8 и 9 поддерживается постоянный уровенв жид-. кости, и, таким образом, исключается заполнение дегазатора. Это способствует созданию гарантированного тонкого слоя на поверхностях ротора. Благодаря использованию турбины для привода ротора отпадает необходимость в сложных вакуумных уплотнениях.

Исключение сложных уплотнительных элементов повышает надежность и ресурс работы дегазатора. Уменьшение количества газа в жидкости позволяет увеличить длительность работы гидросистем, а также качество и надежность их функционирования.