Устройство для сматывания кромки

 

устройство ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ КРОМКИ, родержащее станину с электродвигателем и установленный на станине конический шпиндель с saispenленными на его рабочей части ограничивающими бунт фланцами/ а также смонтированный параллельно оси шпинделя прессролик , связанный с рычагами, установленными на общем валу, соединенном со штоком силового пиштара, отличающееся тем что, с целью сни сения металлоемкости и веса устройства путем уменьшения диаметра пресс-ролика при одновременном обеспечении уплотнения наматываемой кромки по всей поверхности рабочей части шпинделя, пресс-ролик выполнен с кольцевыми выступами по наружному контуру каждого из оснований , а ус-тройство снабжено соединяюшей рычаги полкой, остановленными между фланцами в углублениях, образовавньк выступами пресс-ролика, и с возмож§ ностью перемещения вдоль оси шпинделя опорными щеками с планками, жестко (Л прИ1фепленными к рычагам, при этом ось вршцения пресс-ролика жестко смонтирос вана между шорными щеками, а рычаги, . полка и опорные шекн совместно об сватывают пресс-ролик с зазором, обеспечивающим свободное вращение последнего .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3j5g В 21 С 47/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 33 70442/2 5-2 7 (22) 09.12.81 (46) 23.04.83. Бюл. ¹ 15 (72) Н. П. Сорокин, Л. А. Конов и

И. А. Дмитриев (71} Воронежское производственное обьединение по выпуску кузиечно-прессового оборудования им. М. И. Калинина (53) 621.778.068 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 307829, кл. В 21 С 47/06, 02.06.69.

2. Терентьев В. С., Бамок М. Б.

- Адысстаж тонколистовых станков (отделочные машины). Свердловск, Изц-во литературы по черной и цветной металлургии. 1961 с. 194, рис. 122 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАТЫВА«

НИЯ КРОМКИ, содержащее станину с электродвигателем и установленный на станине конический шпиндель с звкратленными На его рабочей части ограничи- . .вающими бунт фланцами; а также смонтированный параллельно оси шпинделя пресс„.Я0„„1013014 A ролик, связанный с рычагами, установлен- ными нв общем валу, соединенном со штоком силового цилиндра,о т л и ч а юm е е с я тем, что, с целью сни»кения метвллоемкости и веса устройства путем уменьшения диаметра пресс-ролика при одновременном обеспечении уплотнения наматываемой кромки по всей поверкности .рабочей части шпинделя, пресс-ролик выполнен с кольцевыми выступами по наружному контуру каждого из оснований, а устройство снабжено соединяющей рычаги полкой, установленными между фланцами в углублениях, образованных выступами пресс-ролика, и с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя с» опорными щеками с планками, жестко

S прикрепленными к рычагам, при этом ось вращения пресс-ролика жестко смонтирована между опорными щеками, а рычаги,, С» полка и опорные щеки совместно обкватыввют пресс-ролик с зазором, обеспечивающим свободное вращение последнеГое

1 2023014 2

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для сматывания кромки металлической ленты в плотный бунт.

Известна кромкомоталка, содержащая станину с установленным на ней коническим шпинделем для намотки кромки, связанной с приводами вращательного перемещения и возвратно-поступ ательного перемещения в осевом направлении, а также два ограничивающие фланца, установленные на коническом шпинделе, и пресс-ролик Р 11

Недостатком известной конструкции является большой диаметр уплотняюшего ролика, ось которого смонтирована выше ограничительных дисков, что неизбежно ведет к увеличению веса и габаритов всего устройства для сматывания кром ки.

Известно также устройство для сматывания кромки, содержащее станину с электродвигателем и установленный на станине конический шпиндель с закрепленными на его рабочей части ограничивеюшими бунт фланцами, а также смонтированный параллельно оси шпинделя прессролик, с рычагами, установленными на общем валу, соединенным со штоком силового цилиндра Г 2 .

Недостатком известного устройства является значительный диаметр прессролика и повышенная металлоемкость конструкции кромкомоталки.

Белью изобретения является снижение металлоемкости и веса устройства путем уменьшения диаметра пресс-ролика при одновременном обеспечении уплотнения наматываемой кромки, по всей поверхности рабочей чести шпинделя.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для сматывания кромки, содержащем станину с электродвигателем и установленный на станине конический шпиндель с закрепленными на его рабочей части ограничивающими бунт фланцами, е также смонтированный параллельно . оси шпинделя пресс-ролик, связанный с рычагами, установленными на общем валу, соединенном со штоком силового цилиндра, пресс-ролик выполнен с кольцевыми выступами по наружному контуру каждого из его оснований, а устройство снабжено соединяющей рычаги полкой, установленными между фланцами в углублениях, образованных выступами прессролика, и с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя опорными щеками с планками, жестко прикрепленными к рычагам, при этом ось вращения пресс-ролике смонтирована между опорными щеками, а рычаги, полки и опорные шеки совместно обхватывают пресс-ролик с зазором, обеспечивающим свободное вращение п оследнего.

На фиг. 1 показано устройство с прессроликом в нижнем положении, общий вид;

На фиг. 2 — разрез А-А На фиг. 1

1 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4— устройство с пресс-роликом в крайнем верхнем положении.

Устройство для сметывания кромки содержит станину 1, в которой на кони1„i ческом шпинделе 2 установлена приводная втулка 3, связанная ременной передачей с электродвигателем 4. Приводная втулка 3 на шпинделе 2 крепится шпонкой 5. На приводную втулку 3 посажены, ограничивающие бунт, фланец 6, а на левой стенке станины 1 не вращающейся ступице фланец 7. Параллельно оси конического шпинделя 2 размещен уплотняюший наматываемую кромку пресс-ролик Г

8, связанный рычагами 9 и 10 с общим валом 11, соединенным промежуточными звеньями 12 со штоком смонтированного на станине 1 силового цилиндра

13, предназначенного для подъема прессролика 8 в верхнее положение и прижатия его к наматываемой на коническую часть 14 конического шпинделя 2 металлической кромки (не показы-.е).

Рычаги 9 и 10 пресс-ролика 8 сое35 динены горизонтальной полкой 15 и несут жестко прикрепленные к ним опорные шеки 16 и 17, установленные с возможностью возвратно-пост;уп ательного перемещения вдоль и между ограничи4О тельными фланцами 6 и 7. В опорных щеках 16 и 17 жестко закреплена ось

18, на которой установлен пресс-ролик

8, выполненный с кольцевыми выступа-. ми 19 и 20 вдоль образующей 21 пресс45 ролика по наружному контуру каждого иэ оснований 22 и 23. Каждая из опорных шек 16 и 17 выполнены в виде соединенных в единое целое диска 24 и планки 25, имеющих в совокупности У. -обраэ- . ное сечение. Диски опорных щек 16 и

17 размещены с минимально возможным зазором по отношению к кольцевым выступам 19 и 20 в углубдениях 26 и 27, образованных кольцевыми выступами 19 и 20 и соответственно плоскостям оснований 22 и 23.

Диски опорных шек 16 и 17 связаны с планками 25 таким образом, что места их соединения при установке в углубления

1013

26 и 27 огибают уступом кольцевые выступы 19 и 20 и не препятствутот проворачиванию пресс-ролика 8 на оси ..

18. Опорныещеки 16 и 17 крепят с внутренней стороны рычагов 9 и 10, при 5 этом рычаги 9 и 10, горизонтальная полка 15, соединяющая их, и опорные шеки 16 и 17, закрепленные на рычагах, охватывает пресс-ролик 8, образуя единый компактный узел, позволяющий пресс-ролику 8, несмотря на уменьшен.ный диаметр, свободно и беспрепятственно перемещаться вдолт ограничительных фланцев 6 и 7, уплотняя наматываемую кромку на конической части 14 конического шпинделя 2 по всей поверхности между ограничительными фланцами 6 и 7.

Установка опорных щек 16 и 17 в углублениях 26 и 27 с минимальным зазором по отношению к кольцевым выступам

19 и 20 предотвращает самопроизвольное нвматьтвание кромки из бунта на

ceb 18 пресс-ролика 8.

Конический шпиндель 2 соединен со штоком 28 силового цилиндра 29, установленного на станине 1 и служащего для осевого перемещения конического шпинделя 2. На конце рабочей конической части 14 конического шпинделя 2 выполнен паз 30, т:редназначенный для заправ- ® ки конца кромки.

Устройство работает следующим образом.

Конец наматываемой в бунт кромки (не показан) заправляют в сквоэюй паз H

30, выполненный в рабочей конической части 14 конического шпинделя 2, при этом уплотняющий пресс-ролик 8 находится в нижнем положении между ограничительными фланцами 6 и.7 у конической ао части 14 конического шпинделя 2. Включают электродвигатель 4 и через ременЭ ную передачу приводят во вращение приводную втулку 3, которая, s свою очередь, через шпонку 5 начинает вращать хоничесчз кий шпиндель 2 с ограничительным флатнцем 6, Происходит наматывание кромки на коническую часть 14 конического тппинделя 2. По мере набора на шпинделе бун014 та пресс-ролик 8, уплотняя его силовым цилиндром 13, поднимается вверх, а ограничительные фланцы 6 и 7 ограничивают бунт с боков. Конструктивное исполнение опорных щек 16 и 17 позволяет ось 18 вращения ролика 8 при минимальном его диаметре опускать между ограничитеж ными фланцами 6 и 7 и уплотнять прессроликом 8 наматываемую кромку у самьтх краев ограничительных фланцев 6 и 7. При достижении максимального ттиаметра бунта смотанной кромки поднявшийся пресс-ролик 8 воздействует на коничный выключатель (не показан), отклточает электродвигатель 4 и вращение конического шпинделя 2 останавливается.

Поступление кромки к коническому шпинделю прекращается и происходит его обрезка. Бунт сформирован и снимается с конического шпинделя одним иэ известных способов, а именно выдвижением конического шпинделя 2 с помощью сит свого цилиндра. 29 и бунта. Шток 28, связанный со шпинделем 2, вытягивает его конусообразную часть 14 из бунта, которая затем заходит в полость приводной втулки 3. Силовой цилиндр 29 отклточается, а бунт под действием собственного веса падает на основание станины 1 и удаляется. В поршневую полость силового цилиндра 29 вновь подается энергоноситель, шток 28 возвращает конический шпиндель 2 в рабочее положение, силовым цилиндром 13 пресс-ролик 8 опускается вниз к шпинделю, в паз 30 заправляется кромка. Устройство готово к работе.

Включается электродвигатель 4, цикл повторяется.

Технико-зкономическая эффективность предлагаемой конструкции устройства для сматывания кромки заключается .в снижении металлоемкости и веса устройства эа счет уменьшения диаметра пресс-ролика при одновременном увеличении размеров бунта наматываемой металлической кромки и обеспечении ее уплотнения по всей поверхности рабочей части нщинделя, включая пространство у самых краев ограничтгтельньтх фпанцеЬ.

10i3014

1 013014

А-А

7f г

1У

81

Фи8..У

101 3014

Закаэ 2856/11

Тираж 814 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Алексеева

Редактор Н. Рогулич Техред K.Мьппо Корректор А. Тяско