Способ изготовления деталей типа режущих дисков почвообрабатывающих машин

 

СПОСЮБ Й; ОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА PEkyUiHX ДИСКОВ ПОЧВООБРАВАТЫВАКЖ1ИХ МАШИН, включающий операций вырубки дисковых заготовок , формообразование лезвийнЫ часта диска и термообработку на твердость в заданных пределах, отличают нйс я тем, что, с целью повьпиёния срока службы дисков и эконтляп металла, термообработку дисковых, заготовок праводят до формообразования лезввйнсА 4actB с обеспечением минимально допуствмог значения твердости, а формообразовавве i лезвийной части диска ocymecTBnsuoT путем холодной пластической даформаовн с доведением твердости ле жийной части ал счет наклепа до максимально дсжуствмоi го значения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1013() 75

ЗсЮ В 21 К 1/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l

©Ф

Ю

Щ, (21) 3372340/25-27 (22) 30.12.81 (46) 23.04.83. Бюп. М 15 (72) В. К. Опейниченко, А. И. Ахремен; ко, Г. И. Котиков, В. И„Лукин и А. Б. Гоголь (71) Ждановский металлургический институт (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Технология легких сплавов.

ВИГИ, 1974, Ин 9, с; 5-8.

2. Регламент комплексного технологического процесса на изготовление диска .

1-2-450х 6-8ГОСТ 198-75 (прототип). . (54)(57) СПОСОБ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА РЕ КУЩИХ ДИСКОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮШИХ МАШИН, включа- . ющий операций вырубки дисковых заготовок, формообразование леэвийной части диска и термообработку- на твердость в заданных пределах, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения срока службы дисков и экономии металла, термообработку дисковых. заготовок npasoдят до формообразования лезвийной части с обеспечением минимально допустимого значения твердости, а формообразование леэвийной части диска ocymecrsaaae аутем холодной пластической деформации с доведением твердости лезвийной части за счет наклепа до максимально допустимого значения.

1013075

ВНИИПИ Заказ 2860/14

Тираж 684 Подписное

Филиал ППП "Патент», r. Уж город, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении.

Известен способ изготовления деталей типа дисков, заключающийся в вырубке, заготовок, механической обработке их и терморихтоввнии 1 ).

Недостатком способа является высокая трудоемкость изготовления дисков.

Известен способ изготовления деталей типа режущих дисков почвообрабвтывающих машин, включающий операции вырубки дисковых заготовок, формообразование лезвийной части диска и термообработку на твердость в заданных пределах (2 ).

Недостатками известного способа является большой расход металла и невысокий срок службы дисков, 11елью изобретения является повышение срока службы дисков и экономия металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления деталей типа режущих дисков почвообрабатываюших машин, включающему операции вырубки дисковых заготовок, формообразование лезвийной части диска и термооб- работку на твердость в заданных пределах, термообработку дисковых заготовок З0 проводят до формообразования леэвийной части с обеспечением минимально до- . пустимого значения твердости, а формооб-. разование леэвийной части диска осуществляют путем холодной пластической дефор-З мании с доведением твердости лезвийной части зв счет наклепа до максимально допустимого значения.

Применение холодной пластической деформации для формообразования лезвия 40 позволяет полностью исключить отходы металла в стружку и повысить производительность в 4-5 раз за счет сокращения времени получения лезвия до 3-4 с . по сравнению с временем механической 4g обработки 16 с. При этом твердость лезвия повышается за счет накпепа до максимально требуемой величины, а волокно формируется в направлении, соответствую-, щем контуру лезвия, что повышает стойкость, дисков в эксплуатации.

Способ осуществляется следующим образом.

Дисковые заготовки вырубленные из листа, подвергаются термической обработке на минимальную требуемую твердость.

После термообработки проводится формообразование лезвия дисков методом холодной пластической деформации.

П р и ы е р. Вырубленные иэ листа дисковые заготовки иэ стали 651 толщиной 6 мм, диаметром 450 мм подвергаются термической обработке, заключающейся в нагреве до 810+ 20 С и охлвжО денни в эмульсоле ЭТ-2У, ТУ-38-УССР201-299-80 (закалка). Отпуск проводится при 520+20 С при выдержке 1,5 мин/мм сечения диска с охлаждением на воздухе.

Твердость после термообработки по всему сечению диска составляет 3840-НКС, что соответствует минимально требуемой.

После -формообразования лезвия, проводившегося методом пластической деформации в холодном состоянии, твердость в зоне лезвия составляет 47-49 HRC, что соответствует максимально требуемой.

Время формообразования лезвия не превы шает 4 с.

Предложенный способ изготовления деталей типа режуших дисков почвообрвбатывающих машин обеспечивает по сравнению с известным,. повышение производительности в 4-5 раэ за счет сокрашения времени получения резвия до 3-4 с (в связи с применением метода пластической деформации) по сравнению с временем механической обработки лезвия 16 с, а также повышение срока службы дисков в результате проведения термической обработки на минимальную требуемую твердость перед формообразованием лезвия за счет получения в итоге мягкой сердцевины и твердой поверхности в зоне лезвия.

Кроме того, замена механической обработки лезвия на пластическое деформирование позвопяет папностью исключить отхо- . ды метапла в стружку, а применение пластического деформирования для формообразования лезвия позволяет производить вырубку заготовок меньшего диаметра, поскольку при формообразовании лезвия методом обработки давлением имеет место увеличение .периметра за счет утонения деформируемой части,