Рабочая среда для электроэрозионной обработки

 

1. РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ rfa основе керосина, отличающаяся тем, что, с целью получения Заданных параметров шероховатости обрабатываемой поверхности, она дополнительно содержит поверхностно-активные вещества в количестве 30-120 мл/л. 2.Рабочая среда по п. 1, от л ичающаяся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества она содержит четыреххлористый углерод в количестве 80-120 мл/л. 3.Рабочая среда по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества она содержит диалкилдитиофосфат ДФ-11 в количестве 30-80 мл/л. to CZ

„„SU„„ 1016131 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОШ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 23 Р l/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3422506/25-08 (22) 08. 01. 82 (46) 07.05.83. Бюл. Р 17 (72) В.П. Берлад, Т.A. Зацепина, Г.Н. МещеряКов, Н.Г. Мещеряков, Н.К. Фотеев и Д.Г. Шмыголь (71) Завод-ВТУЗ при Московском трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции, ордена Трудового Красного

Знамени автомобильном заводе им. И.А ° Лихачева (53) 621.9.047(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 598726, кл. В 23 P 1/16, 28.02.78. (54)(57) 1. РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ на основе керосина, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью получения заданных параметров шероховатости обрабатываемой поверхности, она дополнительно содержит поверхностно-активные вещества в количестве 30-120 мл/л.

2. Рабочая среда по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в качестве поверхностно-активного вещества она содержит четыреххлористый углерод в количестве 80-120 мл/л.

3. Рабочая среда по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем,,что в качестве поверхностно-активного вещества она содержит диалкилдитиоФосфат ДФ-ll в количестве 30-80 мл/л.

1016131

ВНИИПИ Заказ 3284/15 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к средам для электроэрознонной обработки и предназначено для получения в результате такой обработки поверхности иэделия с заданными параметрами шероховатости.

Наиболее близкой к предлагаемой является рабочая жидкость для электроэрозионной обработки - керосин или смесь его с минеральными маслами (1 .

Однако использование таких рабочих жидкостей при электроэрозионной обработке не оказывает влияния на . 15 параметры шероховатости и тем самым не влияет на эксплуатационные свойства деталей, главным образом на из- носостойкость.

Шероховатость поверхности при р0 электроэрозионной обработке образуется в результате наложения большого числа единичных лунок, имеющих при этом режиме обработки вполне определенные Размеры и форму. Для измене- 25 ния параметров шероховатости поверхности необходимо изменять размеры и форму единичных лунок. При использовании известной рабочей жидкости параметры шероховатости изменяются не выборочно, а все одновременно, что не позволяет направленно регулировать величину только одного нуж,ного для этих условий эксплуатации параметра шеРоховатости. Каждая из ,применяющихся рабочих жидкостей имеет положительные и отрицательные стороны. Для направленного изменения .параметров шероховатости поверхности изменение диаметра формы канала разряда предлагается производить за счет 40 регулирования свойств базовой рабочей жидкости-керосина.

Указанная цель достигается тем, что в кросин вводятся поверхностно- 45 активные вещества. (IIAB), при этом на поверхности обрабатываемых заготовок образуются прочные адсорбционные пленки, оказывающие влияние на скорость расширения канала таким образом, что канал разряда существенно уменьшается в размерах у оснований в сравнении со своей средней частью.

Задержка расширения канала разряда на поверхности электродов приводит к локальному повышению концентрации энергии и изменению Результата воздействия на обрабатываемую поверх,ность, изменяя тем самым радиус округления впадин и радиус округления выступов.

Для подтверждения преимуществ рабочей среды ее опробуют при электроэрозионной обработке образцов из стали у8 латунным и стальным электрод-инструментами в чистом керосине с добавками ПАВ на трех режимах при постоянном напряжении 0=- 160 В.

Пример 1. Проводят обработку стальных образцов в чистом керосине и в керосине с добавкой ПАВ-четыреххлористого углерода в объеме от 3 до

15% при режимах Х емкость С=0,1 мкФ, сила тока Э = 0,25 А; II: емкость

С2 мкФ, сила тока Э„ =О,О А; III:емкость С=4 мкФ, сила тока 3„ =1,2 А.

Установлено, что при койцентрации

IIAB от 8 до 123 радиус округления выступов на 30-50% больше чем в чистом керосине. При этом радиус округления впадин также возрастает на

20-60%.

Пример 2. Проводят обработку стальных образцов в чистом керосине и в керосине с добавкой IIAB-а а хардитиофосфата ДФ-11 от 3 до 15% яри режимах I: емкость С = 0,1 мкФ, сила тока З„з= 0,25 Ау II: емкость

С = 2 мкФ, сила тока Э„з- 1,0 А;

III:åMêîñòü С = 4 мкф, сила тока 3„ =

=1,2 А.

Установлено, что при концентрации

IIAB от 3 до 8% радиус округления впадин возрастает в сравнении с электроэрозионной обработкой в чистом керосине в 1,6 раза.

При концентрации ПАВ ниже оптимального значения, указанного для каждого используемого вещества, параметры шероховатости мало отличают.ся от. таковых, получаемых в чистом керосине. Увеличение же концентраций

ПАВ выше значений, укаэанных для каждого испытанного вещества, не приво„-.. дит к дальнейшему изменению параметров шероховатости.

Таким образом, окончательную электроэрозиониую обработку деталей, когда формируется рабочая поверхность, необходимо вести в керосине с добавкой IIAR. Для получения больших размеров радиуса округления впадин необходимо использовать ДФ-11 в объеме

3-8Ъ, а для получения больших значений радиусов выступов — четыреххлористый углерод в объеме 8-12%.

Внедрение предлагаемого сПособа позволяет получить экономический эффект от использования одного станка в пределах 3 тыс. Руб. в год