Устройство для обработки шариков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, размещенныхв канавках меж ду сосено расположенными вращакадимся диском и прижимным элементом, вы полненным в виде эластичного баллона , связанного .с источником рабочей среды, отлич ающееся тем fpuzJ что, с целью повышения качества обработки , устройство снабжено соосно расположенными неподвижным внутренним стаканом с размещенными на нек1 силовым цилиндром и гидроаккумулятором и подвижным в осевом направлении наружным стаканом, в полости которого установлен эластичный баллон, закрепленный центральной частью.од- . ного торца, предназначен но 1чэ для взаимодействия с шариками, на поршне силового цилиндра, а другим торцом - надне наружного стакана, при зтом внутренние полости баллона, неподвижного стакана и гидроаккумулятора соединены между собой образуя замкнутую гидравлическую систему .

„„Я0„„1013219 А 50 В 24 В 11/02

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фие. Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3370685/25-08 (22) 26.11.81 (46) 23.04.83. Бюп; Р 15 (72);И. П. Филонов и И. И. Дьяков (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.933.5(088 ° 8 } (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р„. 677886, кл. В 24 В 11/02, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ШАРИКОВ, размещенных в канавках между соосно расположенными вращающимся диском и прижимным элементом, выполненным в виде эластичного балло-, на, связанного .с источником рабочей среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыаения качества обработки, устройство снабжено соосно расположенными неподвижным внутренним стаканом с размещенными на ней силовым цилиндром и гидроаккумулятором и подвижным в осевом направлении наружным стаканом, в полости которого установлен эластичный баллон, закрепленный центральной частью.одного торца, предназначенного для взаимодействия с шариками, на порш-. не силового цилиндра, а другим торцом - на дне наружного стакана, при этом внутренние полости баллона, неподвижного стакана и гидроаккумулятора соединены между собой, образуя замкнутую гидравлическую систему °

1013219

10

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой, автотракторной, авиационной и других областях промышленности при обработке шариков.

Известно устройство для безэлеваторной обработки шариков, выполненное в виде трех соосных дисков, два крайних из которых установлены с возможностью вращения, и на их обращенных друг к другу торцовых поверхностях выполнены рабочие канавки для размещения обрабагываемых шариков, а средний диск выполнен в виде торцового эластичного баллона, установленного с возможностью изменения его размеров с помощью среды под давлением (1 .

В данном устройстве обеспечивается позышение геометрической точности обрабатываемых шариков за счет исключения возможности появления дина2 мических и ударных нагрузок в процессе обработки, что обуславливается отсутствием жесткого металлического контакта шариков с рабочими поверхностями инструментов. Однако не обеспечивается вращение шариков вокруг их осей, направленных по касательной к траектории движения центров шариков, следовательно, шарикам в процессе обработки не сообщается вращение одновременно вокруг трех его ортогональнык осей, что сказывается на качестве формообразования сферическои поверхности шариков и производительности процесса. 35

Целью изобретения является повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки шариков „размещенных в канавках между40 соосно расположенными вращающимся;. диском и прижимным элементом, выполненным в виде эластичного баллона, связанного с источником рабочей среды, снабжено неподвижным внутренним стаканом с закрепленным на нем силовым .илиндром и связанным с его внутренней полостью гидроаккумулятором н наружным подвижным в осевом направлении стаканом, охватывающим внутренний неподвижный стакан, которые установлены соосно друг другу и инструментам, при этом эластичный баллон установлен, во внутренней полости наружного подвижного стакана так, что центральная часть торцовой стенки, контактирующая с обрабатываемыми шариками, связана с поршнем силоаого цилиндра, а противоположная торцовая стенка. закреплена на внутренней торцовой поверхности подвижного наружного стакана, причем внутренние полости эластичного баллона, неподвижного стакана и гидроаккумулятора образуют замкнутую гидравлическую систему.

На фиг. 1 представлено устройство при крайнем верхнем положении наружного подвижного стакана, осевой разрез, на фиг. 2 - устройство при крайнем нижнем положении наружного подвижного стакана, осевой разрез.

Обрабатываемые шарики 1, уложенные в кольцевые канавки 2 дискового вращающегося инструмента 3, обрабатываются путем обкатывания их между прижимным .инструментом 4 и дисковым вращающимся инструментом Э.

Устройство содержит механизм движения всех опорных точек прижимного инструмента 4 в радиальном: направлении, выполненный в виде неподвижного внутреннего стакана 5 с торцовой поверхнсстью б, установленного на неподвижном основании 7, и подвижного в осевом направлении наружного стакана 8 с дном 9, площадь которого в 1,1-1,2 раза больше площади торцовой поверхности б внутреннего стакана 5. Наружный стакан S охватывает внутренний неподвижный стакан 5 и установлен соосно ему и инструментам 3 и 4. На внутреннем неподвижном стакане 5 установлены силовой цилиндр

10, шток 11 которого подпружинен с помощью пружины 12, и.гидроаккумулятор 13, связанный с внутренней полостью стакана 5. Прижимной инструмент 4 выполнен в виде эластичного баллона и установлен во внутренней полости наружного подвижного стакана 8, при этом центральная часть 14 торцовой стенки эластичного баллона 4, контактирующая с обрабатыва,емыми шариками 1,прйкреплена к штоку 11 силового цилиндра 10, а противоположная торцовая стенка эластичного баллона 4 закреплена на дне 9 стакана 8 с помощью кольца 15 ° Внутренние полости эластичного баллона

4, выполняющего функцию прижимного инструмента, неподвижного стакана 5 и гидроаккумулятора 13 образуют замкнутую гидравлическую систему.

Устройство работает следующим образом.

Загрузка обрабатываемой партии шариков 1 происходит при опущенном вниз дисковом вращающемся инструменте 3. После чего его приподымают вверх до соприкосновения с эластич,,ным баллоном 4, выполняющим функцию прижимного инструмента, создают рабочее усилие.

При вращении дискового инструмента 3 шарики 1 обкатываются по его кольцевым канавкам 2 и происходит снятие припуска с их поверхности.

Одновременно подается рабочая среда в силовой цилиндр 10, обеспечива ющая движение штока 11 вверх, который, в свою очередь, тянет за собой центраЯьную часть 14 торцовой стенки эластичного баллона 4 во внутрь не1013219

Составитель A. Козлова

Редактор Л. Гратилло Техред О.Неце Корректор.M. Демчик

3 аказ 2 89 8/21 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, ужгород, ул. Проектная, 4 подвижного стакана 5, при этом противоположные торцовые стенки эластичного баллона 4 сближаются, а наружный подвижный стакан 8 опускается вниз, рабочая жидкость из пространства между неподвижным стаканом 5 и подвижным стаканом 8 вытесняется в гидроаккумулятор 13, который поддерживает постоянство рабочего давления жидкости во внутренней полости эластичного баллона 4, контактирующей с обрабатываемыми шариками 1, в радиальном направлении по отношению к дисковому вращающемуся .инструменту 3, что приводит к дополнительному вращению шариков. При движении штока 11 вверх обеспечивается достоянство контакта шариков с торцовой поверхностью -эластичного баллона 4, так как ее площадь больше площади противоположной торцовой стенки, прикрепленной к дну 9 наружного стакана 8.

При медленном выпуске рабочей среды из силового цилиндра 10 шток

11 выводит эластичный баллон 4 из внутренней полости неподвижного стакана 5, при этом направление движения опорных точек эластичного баллона 4 с шариками 1 меняется на противоположное.

После окончания процесса обработки прекращается вращение дискового инструмента 3 и подача рабочей среды в силовой цилиндр 10. Наружный, 10 подвижный стакан 8 находится в крайнем верхнем положении. После этого

4цисковый инструмент 3 вместе с обра,ботанными шариками 1 опускают в край нее нижнее положение и осуществляют

35 выгрузку изделий.

Обеспечение одновременного вращения каждого шарика вокруг его трех взаимно перпендикулярных осей приводит к качественному Формообразованию: сФерической поверхности шарика и к

> уменьшению времени достижения требуемой точности обработки, а также . к повышению интенсивности» съема припуска с обрабатываемой поверхности.