Способ доводки шариков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Соцкааистнческик

Ресау6лик

<1998100 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 13.1181 (21) 3357521/25-08

)51) М. Кд.з

В 24 В 11/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет)33) УДК 621.923, .5 (088.8) Опубликовано23, 02. 83Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 2302.83

1 ф хт

В И Василевский, Е П задорогин,-В;-В Дйанова

t Ь

Ъа:а у (72) Авторы изобретения (71) з аявители (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ША1 ИКОВ

Изобретение относится к абразивнои обработке и может быть использовано при доводке шариков в подшипниковой промышленности. S

Известен способ доводки шариков в кольцевых канавках между двумя дисками, при котором производят смачивание шариков.доводочной пастой t.< JНедостатком известного способа яв- 10 ляется низкая. производительность, обусловленная тем, что паста плохо удерживается .на быстро вращающихся шариках ввиду сбрасывания в результате действия центробежной силы в процессе доводки, при этом абразивная способность пасты используется неполностью. Происходит стекание пасты за.

15 -20 мин, называемое высыханием шариков, что принуждает к непрерывной подаче доводочной пасты помпой и повышенному ее расходу. Недостатком является также ухудшение .качества шариков в результате появления штриховвторичного отпуска .(ожогов), поскольку имеет место сепарация вращающимся 25 диском масла от абразивного зерна (в результате действия центробежных сил), причем последнее,.оказавшись .в избытке в канавках, .приводит .к ожогаи на шариках. 30

Целью изобретения является повышение производительности и качества об-.. работки за счет более полного использования абразивных свойств доводочных. паст.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу доводки шариков в кольцевых канавках между двумя дис-. ками, включающему смачивание шариков доводочной пастой, смачивание производят в два этапа: на первом этапе — доводочной пастой, содержащей, sec, Ъ:

Электрокорунд . 40-60

Стеарин 5 - 10

Минеральное масло Остальное с последующей обработкой шариков меж- . ду дисками в течение 9- 15 мин,н на. втором этапе - доводочной пастой,,содержащей, .вес, Ъ;

Эльбор . 2-4

Олеиновая кислота 1-.3

Стеарин 10-14

Церезин 0,5- 1,5

Минеральное масло . Остальное при этом количество паст, использованных на первом и втором этапах, выби;рают из отношения Зг1т8:1.

Смачивание на втором этапе пастой. содержащей эльбор, позволяет после внедрЕния эльбора в чугунные диски по998100 лучить поверхность, удерживающая способность которой до отношению к пасте, содержащей электрокорунд, резко увеличивается.

Способ осуществляют следующим обра5 зом, Доводку шариков производят в кольцевых канавках между двумя дисками, один из которых вращают. Вначале смачивают шарики доводочной пастой, содержащей, вес, %

Электрокорунд 40-60

Стеарин 5-10

Минеральное масло Остальное

Количество пасты выбирают из расчета смачивания пастой поверхности 15 всех шариков в загруженной в станок партии, т.е. 1-2 кг в зависимости от диаметра подвергаемых обработке шариков. Количество пасты определяется эмпирическим путем, затем, при довод- ф) ке таких же шариков в том же количес-, тве на том же станке, берут пасту пос. тоянно н этом однажды определенном количестве.

После смачинания на первом этапе 25 пастой шарики пропускают между дисками в течение 9-15 мин. На втором этапе смачивают шарики (поверхность которых за время пропускания между .дисками равномерно покрылась слоем пасты) доводочной пастой, содержащей, вес, %:

Эль бор 2 4

Олеиновая кислота 1-3

Стеарин 10-14

Церезин 0,5-1,5

Минеральное маслб Остальное при соотношении количества паст, использованных на первом и втором этапах, 3:1-8 .1, т, е ° если на первом этапе пасты взято заданное количест- 4О во, например, на 300 кг шариков диаметром 9/16" -1 кг, то на втором этапе пасты берется в 3-8 раза меньше количества пасты, которое исйользо- вали на первом этапе. 45

Паста, содержащая эльбор, олеимно

Ф вую кислоту, стеарин, церезин, минеральное масло, равномерно распределяется» по шарикам, поскольку они смоче,.— ны íà frepsoM этапе пастой и в таком равномерно распределенном по шарикам виде наносится равномерно на рабочие поверхности канавки дисков.

Поскольку эльбор является сверхтвердым материалом, то под действием 55 закаленных шариков он в короткое время (порядка 20 мин) внедряется н поверхность чугунных дисков, образуя поверхность в канавках с равномерными свойствами, обладающую высокой удер- Я) живающей способностью по отношению к пасте, содержащей электрокорунд, стеарин, минеральное масло,.Таким образом, создаются предпосылки для полного использования режущих свойств пас- ф5 ты, содержащей электрокорунд, ст еарин и минеральное масло, которая н результате не сбрасывается с шариков и не . стекает с рабочих поверхностей канавок. Кроме того, исключается сепара-. ция масла из паст, что предотнращает ожоги .

Паста настолько хорошо удерживается рабочими поверхностями дисков, что отпадает необходимость н постоянной ее подаче помпой.

Пример 1. Доводке н кольцевых канавках между двумя дисками, подвергали шарики 3 мм из стали

96Х1-8Ш с припуском под доводку 100 мкм при следующих параметрах: скорость вращения диска 76 об/мин, рабочее давление 5 тс, вес партии 20 кг.

Смачинание пастами производили н дна этапа.

На первом этапе смачивали пастой, содержащей, нес, %:

Электрокорунд 50

Стеарин 7

Минеральное масло Остальное Количество пасты составило 1,4 кг.

Это количество берется постоянно для шариков диаметром 3 мм н количестве

20 кг (вес партии), После смачинания шарики пропускали между дисками н течение 15 мин, за это нремя поверхность шариков диаметром 3 мм равномерно покрылась слоем пасты.

Затем смочили шарики донодочной пастбй,,содержащей, нес. %:

Эльбор 2

Олеин оная кислота 3,0

Стеарин 10

Церезин 0,5

Минеральное масло Остальное

Доводочной пасты, содержащей эльбор, ввели н количестве 0,2 кг (н 7 раз меньше по количеству, чем пасты, содержащей электрокорунд). Поскольку поверхность шариков равномерно покрылась на первом этапе пастой, содержащей электрокорунд, то паста, содержащая эльбор, равномерно распределяется по шарикам и равномерно разносится по поверхности канавок дисков и за время ,порядка 20 мин эльбор внедряется в поверхность канавок, образуя поверхность с равномерными свойствами н канавках, обладающую высокими удерживающими свойствами по отношению к пасте, содержащей электрокорунд, стеарин, минеральное масло, т, е. на практике наблюдается следующее явление: многократное замедление (примерно в 5 раз) так называемого высыхания шариков (в иЗвестном способе шарики высыхают за 20 мин в результате стекания доводочной пасты на дно канавок), поскольку паста, хорошо удерживаемая поверхностями канавок, постоянно переходит на шарики.

998100

Формула из о брет ени я, Таким образом, абразивные свойства пасты, содержащей электрокорунд, используются полностью ввиду постоянного присутствия пасты как на шариках, так и на рабочих поверхностях канавок.

Съем металла составляет 10 мкм в час (в 3,3 раза больший, чем в известном способе), причем отсутствуют штрихи вторичного отпуска (ожоги) ввиду исключения сепарации масла из пасты.

Время обработки 10 ч, .,f0

Пример 2..Доводке в кольцевых канавках между двумя дисками подвер гали шарики диаметром 13/16" из стали

ttlX-15 с припуском под доводку 180 мкм при следующих .параметрах: скорость - 15 вращения диска 23 об/мин, рабочее дав-. ление 5 тс, вес партии 170 кг.

Смачивание пастами производили в два этапа. На первом этапе смачивали пастой, содержащей, вес. Ъ: 20

Электрокорунд . 60

Стеарин 10

Минеральное масло Остальное

Количество пасты составило 500 г.

Это количество берется постоянно для смачивания Шариков диаметром 13/16

И в количестве 170 кг (вес партии) .

После смачивания шарики пропускали между дисками в течение 9-мин. За это время поверхность шариков диаметров

13/16" равномерно покрылась слоем пасты. Затем смочили шарики доводочной пастой, содержащей, вес. Ъ:

Эльбор, 4

Олеиновая кислота 1

Стеарин 14

Церезин 1i5

Минеральное масло Остальное

Доводочной пасты, содержащей эльбор, ввели в количестве 170 r (в 3 раза меньше по количеству, чем пасты, содержащей электрокорунд). Поскольку

ll . поверхность шариков -13/16 на первом этапе смачивания. равномерно покрылась пастой, .содержащей, электрокорунд, сте; арин, минеральное масло, то паста, со45 держащая эльбор, равномерно распредепяется по шарикам и разносится по поверхности канавок дисков. 3а время порядка 20 мин эльбор внедряется в поверхность канавок, образуя поверх-50 ность с равномерными свойствами, .обладающую высокими удерживающими свойствами по отношеййю к пасте, содержащей электрокорунд, т.е. наблюдается многократное замедление (примерно в 755 раз) высыхание шариков,. посколь-, ку паста, хорошо удерживаемая поверх-

6. ностями канавок, постоянно переходит на шарики. Съем металла составляет

27 мкм в час (в 2,7 раза больший, чем, в известном способе), причем при полном отсутствии штрихов вторичного оТпуска (ожогов) . Время обработки составило 6,5 ч (для съема указанного припуска 180 мкм).

Эльборные.пасты в доводке шариков не используются, поскольку установлено,.что получаются шарики с ожогами, но в предложенном способе, в результате двухэтапного смачивания, в рабочие поверхности канавок внедряется 2-8 г весьма равномерно распределенного микропсрошка эльбора, создающего.при таком незначительном количестве и равномерном распределении ,хорошо удерживающую поверхность для пасты с электрокорундом, которого на поверхностях доводочных канавок и ша-. риках содержится 300-800 r.

Предложенный способ позволяет повы сить в 2,7 — 3,3 раза производительность доводки и исключить появление штрихов вторичного отпуска {ожогов), т.е. повысить качество.

Способ доводки шариков между двумядискаии. при котором шарики размещаютв кольцевых канавках вращающеФэся диска и смачивают доводочной пастой, о. т л и ч а ю шийся тем что, с целью повьааения качества и производительности доводки, смачивание производят в два этапае на первом. этапе— доводочной пастой, содержащей, вес.Ф,г

Электрокорунд 40-60

Стеарин 5-10

Минеральное масло Остальное с:последующей обработкой шариков между дисками в течение 9,-15 мин и на втором этапе — доводочной пастой, со .держащей вес. %:

Эльбор 2-4

Олеиновая кислота 1-3

Стеарин 10-14

Церезин О, 5-1, 5

Минеральное масло Остальное. при соотношении. количеств паст, использованных на первом и втором этапах, Зг1-8:1 .

Источники информации, принятые вр внимание при экспертизе

1. Олендер Л.Л. Технология и оборудование шарикового производства.

Иинск, Высшая школа,, 1974, с 278.

ВНИИПИ Заказ 1025/24 Тираж 793 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4