Фарфоровая глазурь

 

ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая SiO, AljO,, Ре„0,, TiOo, CaO, MgO, KgO и , о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения микротверлости, она содержит указанные компьненты в следуницем сЬотнсяоении вес. %: Si0269,48-70,38 AljOa15,18-16,09 Ре20э0,45-0,47 ,32-0,34 CaO5,83-5,87 MgO3,28-3,30 KgO3,78-3,95 МадО0,61-0,67

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

- СЬи л.О

РЕСПУБЛИК

Э(5)) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая Si02i A120, Fe203, TiOZ

Сао, MgO, 0 и a20, о òëé—

2 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения мнкротвердости, она содержит укаэанные компоненты в следующем соотношении вес.%:

Ф%

3 Ю

Э °

Ф (21) 3234616/29-33 (22) 13.01.81 (46) 23.04,83. Бюл. 9 15 (72) М,Г, Сивчикова, И.В. Капанова, Н.Ф. Осадчая, А.И. Йльченко, П.В. Колотий, В.А. Слободянюк, С,П. Доэицкая, А.М. Суриков и 3.М. Сорока (71) Украинский научно-исследовательский институт стекольной и фарфоро- фаянсовой проьыштенности (53) 666.295(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Р 250405, кл. С 03 С 5/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР. по заявке 9 3220512,кл.С 03 С 5/02, 1980.

Si02 69,48 -70,38

А120э 15, 18-16 i 09

Fe2o> 0,45-0,47

ТХог 0 32-0,34

СаО 5,83-5,87

Mg0 3,28-3,30 к о 3,78-3,95

Ма20 0,61-0,67

1013430

Таблица 1

Содержание окислов, в ес.%

Состав д!дд) А1ддд(деддд(т1дд(Сад ) идд ) кдд Йдд

1 70,38 15 18 045 0,32 5 83 328 3 95 061

2 69,93 15,64 0,46 0,33 5,85. 3,29 3,86 0,64

69,48 16,09 0 47 0,34 5,87 3,30 3,78 0,67

Изобретение относится к производ= ству тонкокерамических изделий, в частности к производству фарфора, и может найти широкое применение на фарфорЬвых заводах.

Известна фарфоровая глазурь 1), включающая следующие компоненты, вес.%:

$ з.02 70-76

А1203 13, 4-14, 8

Fe203 0,22-0,26

2 0,1-0,2

СаО 6,9-9,4

MgO 0,27-3,5

Иа20 + К О 1,35-1,42

Недостатками указанной фарфоровой глазури являются относительно . низкие показатели блеска, микротвердости, модуля нормальной упругости, а также длительность обжига изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой является фарфоровая глазурь. 2) включающая следующие компоненты, вес.%:

$102 68,05-68,75

2 Э

16,6-16,80

"егОэ 0,49-0 50

TiO 0;17-",18

СаО 5,89-6,33

MgO 3,32-3,57

К20 3, 36-3,48

Na 20 1,09-1,42

Недостатком известной фарфоровой глазури является относительно низкая микротвердость.

Целью изобретения является повыше ние микротвердости.

Указанная цель достигается тем, что фарфоровая глазурь, включающая

$iOz, А1203, Fe203, Т102, CaO, MgO и Na20 содержит указаннйе компонен ты в следующем соотношении, вес.%:

$102 69,48-70,38

А120 15,18-16,09

203 0,45-0,47 0 О, 32-0, 34

СаО 5,83-5,87

MgO 3,.28-3, 30

2 3,78-3,95

Na20 0,61-0,67

5 шихта для приготовления глазури содержит следующие компоненты, вес.%:

Череп политой фарфоровый 25-30

Доломит 13-15

10 Первичный каолин (каолин-сырец с содержанием полевого шпата 18-43% ) 23-25 и, кроме того, каолинизированные

)5 кварц-полевошпатовые пески(с содержанием полевого шпата 26-44%) — 30-35.

Приготовление глазури, глазурование и обжиг производят по обычной технологии.

Изделия глазуруют вручную методом окунания, плотность глазурной суспензии 1,34 г/ñì3. Обжиг изделий производят в печах со скоростным режимом обжига при 1360-1380 С и продолжительности обжига 3 и 12 ч.

Изобретение. иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл.1.

Физико-механические показатели ,фарфоровых глазурей приведены в

30 табл, 2

Как видно из табл. 2, использова, ние предлагаемой фарфорОвой глазури . для скоростного обжига изделий позво35 лит повысить микротвердость глазури, что попожительно сказывается на эксплуатационных свойствах глазурованных иэделий (они более долговечны, так .как менее подвержены механическим

4р .воздействиям в быту ).

Экономический эффект составляет

1,202 тыс,руб. при выпуске 1 млн. глазурованного Фарфора. °

1013430

Таблиц а 2 (з

Состав

Показ ат ели

Известный

Коэффициент линейного термического расширения, Ы-10

Термостойкость,теплосмен

4,76-4,96

4,84

4, 56

4,78

>10

)10

)10

>10

Модуль нормальной упругости, q -9,81-кПа

7 5-7,53

7,51

7 47

7,58

7 37

-э

Микротвердость,,Т.10 МПа

7,24

6ю63 6ю8

7,42

Показатель преломления, И 0 002

1,504 1,503-1,506

46 48

1,501

1,502

Блеск, Ъ

Продолжительность обжига, ч

3-12

3-12

3-12

3-12

Составитель Л. Гостева

Редактор Г. Волкова Техред М.Коштура . Корректор О. Билак

Заказ 2932/32 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Интервал плавления С . 1160-1300 1150-1280 1140-1260 1150-1280