Устройство для изотермического отжига цилиндрических поковок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„,1013497

g g С 21 0 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3004181/22-02 (22) 12.11,80 (46) 23.04.83. Бюл. У 15 (72) М.Д. Шляховский и Ф.А. Чевелев (53) 62! .785..01(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР.

Р 206613, кл. С 21 Р 1/10, 1965- .

2, Авторское. свидетельство СССР

N 280514, кл, С 21 D 1/10> 1 69-. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОТЕРИИЧЕСКОГО ОТЖИГА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОКОВОК, содержащее раму, индуктор, термостат, состоящий из металлического кожуха и теплоизоляции, а также механизм загрузки и выгрузки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повйшения надежности работы и качества термической обработки за счет обеспечения выравнивания температуры. торцов и середины поковок, оно снабжено приводом вращения термостата, установленными на раме опорными валками, закрепленными на кожухе термостата бандажами, дополнительным секционным индуктором, секции которо го установлены параллельно концам основного индуктора, при этом термостат установлен на опорных валках, а один из его концов размещен в индукторе.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что бандаж выполнен в виде скрепленных между собой колец с внутренними конусными поверхностями, направленными навстре- д чу, и плоских треугольных спиц, контактирующих с конусными поверхностями колец...

С:

1013497

Изобретение относится к термической обработке заготовок и может быть использовано для иэотермического отжига поковок, например. деталей буровых замков после ковки их на радиально-ковочных машинах с использованием ковочного тепла.

Известно устройство для термической обработки изделий, содержащее загрузочное устройство, толкатель для подачи заготовок в индуктор, механизм вращения заготовок в индукторе и поворотный барабгн (1 ).

Недостатком этого устройства является невозможность изотермического отжига поковок с прокатного нагрева.

Известно устройство для термической обработки поковок, содержащее ,раму, индуктор, термостат, состоящий из металлического кожуха и теплоизоуляции, а также механизма загрузки и выгрузки (2) .

Недостатками известного устройства 25 являются ненадежность работы,. так как заготовки, имеющие торцы с заусенцами, могут при проталкивании . столба заготовок заклинивать, а также неравномерность нагрева заготовок по длине, при этой торцы имеют мень шую температуру, чем середина, особенно в заготовках, у которых торцы .имеют меньшее сечение.

Целью изобретения является повыше35 ние надежности работы и качества термической обработки за счет обес- печения выравнивания температуры тор.цов и середины поковки .

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изотермического отжига цилиндрических поковок, содержащее раму, индуктор, термостат, состоящий из металлического кожуха и теплоизоляции, а также механизм за45 грузки и выгрузки, снабжено приводом вращения термостата, установленными на раме опорными валками, закрепленными на кожухе термостата бандажами, дополнительным секционным индуктором, секции которого установлены параллельно концам основного индуктора, при этом термостат установлен на опорных валках, а один из его .концов размещен в индукторе.

Кроме .того, бандаж выполнен в виде скрепленных между собой колец с внутренними конусными поверхностями, направленными навстречу, и плоских

3 треугольных спиц, контактирующих с конусными поверхностями колец.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 " узел Т на фиг. 1; на фиг, 3 - конструкция опорных бандажей; на фиг. 4 . схема включения индукторов.

Устройство состоит из рамы 1, на которой установлен индуктор 2, и с наклоном установлен термостат цилиндрической формы, который содержит металлический кожух 3 иэ жаропрочной стали с установленными на нем бандажами 4 и теплоиэоляцией 5-7. Термостат по теплоизоляционным характерис" тикам разбит на температурные эоны: зона, ограниченная теплоизоляцией 5, которая является зоной выравнивания температуры по длине и сечению заготовок; зона, ограниченная теплоизо" ляцией 6, которая является зоной выдержки; зона, ограниченная теплоизоляцией 7, которая является зоной. ох" лаждения с заданной скоростью.

Термостат посредством звездочки 8 и цепной передачи 9 соединен с редуктором 10 и электродвигателем 11. На входе термостата установлен механизм загрузки, состоящий из механизма 12 ориентации и толкателя 13 заготовок.

На выходе термостата, в канале имеются сквозные пазы 14, служащие для ссыпания окалины в емкость 15. В кон" . це устройства установлен разгрузочный транспортер 16. На разгрузочном транспортере установлены приемный лоток 17, элеватор 18, сталкиватель

19 с приводом 20, Температура термостата в зоне выравнивания контролируется термопарой 21, которая подключена к контактным кольцам 22 с токосьемниками 23.

Бандаж выполнен в виде колец 24 и 25 с внутренними конусными поверхностями, направленными навстречу и скрепленными болтами 26 с пружинами

27, и плоских спиц 28 треугольной формы, свободно сидящих основаниями на кожухе термостата и контактирующие с конусными поверхностями колец.

Конструкция бандажей позволяет преобразовать радиальные расширения кожуха термостата, возникшие под действием температуры, в продольные и компенсировать их сжатием пружин.

Кольцо 24 бандажа опирается на опорные ролики 29. Опорные ролики посажены с возможностью вращения на

3 10

Ч ь 30, которая опирается на опоры

31Ä 1. Нижняя часть опорных роликов расположена в корыте 32, где охлаждается водой.

Витки 33 индуктора 2 равномерно распределены по всей-зоне выравнивания температуры, ограниченной тепло-. иэоляцией, и включены через контактор 34, работающий от потенциометра

35 по сигналу от термопары 21. Дополнительный секционный индуктор состоит из секций 36 и 37, установлен-: ных параллельно основного индуктора.

Секции 36 и 37 включены через контактор 38. Параллельно виткам 33 включена конденсаторная батарея 39, а параллельно секциям 36 и 37 - кон" денсаторная батарея 40.

Устройство для изотермического отжига поковок работает следующим образом.

Заготовка 41 в нагретом состоянии после . ковки на радиально-ковочной машине поступает на механизм 12 ориентации, который автоматически поворачивается вокруг оси 42 и устанавливает заготовку так, что ось ваго" товки совпадает с осью термостата.

Затем толкатель 13 продвигает заготовку в термостат, который приводится во вращение посредством двигателя

11 через редуктор 10 и цепну@ передачу 9. Толкатель автоматически воз.вращается в исходное положение; а затем в исходное положение возвращается и механизм. ориентации . Заготовка по" падает в зону выравнивания температур, ограниченную теплоиэоляцией 5, где происходит выравнивание тейпературы по длине и сечению заготовки .

Если температура заготовок ниже за" данной, то и кожух термостата также будет иметь пониженную температуру, тогда по сигналу термопары 21 и по13497 ф тенциометра 35 включаются витки 33, и термостат подогревается до. задан ной температуры. По. достижении заданной .температуры витки 33 отключаются, таким образом, на термостате в .зоне выравнивания поддерживается постоянная заданная температура. Ес" ли заготовка имеет на торцах температуру ниже, -чем в средней части, то

16 включаются секции 36 и 37 дополни- тельного секционного индуктора. Этим достигается ускорение выравнивания температуры по длине заготовки. Температура заготовок по сечению выравss нивается вследствие вращения термостата в результате того, что образующая поковок поочередно соприкасается с кожухом термостата, нагретым до за. данной температуры. Затем заготовка щ шаг за шагом продвигается по термостату и поступает в зону выдержки, ограниченную -теплоизоляцией 6; где, передвигаясь вдоль, выдерживается при заданной температуре необходи2s мое время.

Далее заготовка попадает в зону термостата, ограниченную теплоиэо" ляцией 7, где, перемещаясь по кана" лу термостата, остывает с заданной зз скорбстью . После этого заготовка поступает на разгрузочный транспортер 16 и сталкивается сталкивателем

19 на приемный лоток Т7, откуда забирается элеватором 18.

3$

Во время продвижения заготовки по каналу термостата поверхность заготовки трется о трубу и очищается от окалины. Окалина из трубы канала через пазы 14 ссыпается в емкость 15

Предложенное устройство позволяет повысить качество обрабатываемых.иэ" делий за счет выравнивания темпера" туры по всему сечению изделия, а также надежность работы устройства.

1013497

7 фиг.3 фиг.2

ВНИИПИ Заказ 2945/35 Тираж 566 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4