Прокатный валок клети широкополосного стана

 

ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК КЛЕТИ ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА; форма образующей бочки которого включает рабочий участок, имеющий параболическую поверхность с радиусом сечения валка менее 0,6,6 длины рабочего участка и примыкающие к ней с обеих сторон конические поверхности, о т л и - ; чающийся тем, что, с.цельюj уменьшения расхода прокатываемого металла путем уменьшения неравномерности деформаций поперечной разнотолщинности и трещинообраэования проката в зонах уширения,переход параболической поверхности в кони- ; ческую выполнен на расстоянии, определяемом отношением -|- 0,1-0,15,, где S - расстояние от краев рабочего з астка валка к его д середине {( R - радиус среднего сечения (Л ббчки валка. 42 ffi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

35П В 21 В 27/02 — = .0 1-0 15 и у;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2914015/22-02 (22) 23.04 30 (46) 30.04.83. Бюл, Р 16 (72) С.Е.Рокотян, С.В.Журавлев, @.П.Гутченко, В.Й.Пономарев, О.Г.Са-. харов и В.Ф.Ткаченко

:(71), Производственйое обьединение

"Ново-Краматорский машиностроительный завод". (53) 621.771i067 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 709203, кл. В 21 В 27/02, 1977. (54) (57) IIPOkATHHA ВАЛОК КЛЕТИ ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА, - форма образующей бочки которого включает рабочий участок, имеющий параболическую поверхность с радиусом сечения валка менее 0,66 длины рабочего участка и примыкающие к ней с обеих сторон конические поверхности, о т л ич а ю шийся тем, что, с.целью : уменьшения расхода прокатываемого металла путем уменьшения неравномерности деформаций поперечной разнотолщинности и трещинообраэования проката в зонах уширения,переход параболической поверхности в коническую выполнен на расстоянии, определяемом отношением

9 - расстояние от краев рабочего участка валка к его середине;

К вЂ” радиус среднего сечения бочки валка.

101 46(>4

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в устройствах прокатных клетей машиностроительных заводов.

Наиболее близким к предлагаемому является прокатный валок клети широкополосного стана, форма образующей бочки которого включает рабочи11 участок, имеющий параболическую по верхность с радиусом сечения валка менее 0,66 длины рабочего участка и примыкающие к ней с обеих сторон конические поверхности. Такое техническое решение позволяет повысить устойчивость раската в валках и снизить поперечную разнотолщинность на участках равномерной продольной деформации раската (1).

Однако на участках уширения возникает дополнительная разнотолщинность, повторяющая форму волнистых кривых. Кроме того, на этих участках из-за неравномерности деформа-. ций возможно образование трещин по кромкам полосы, что приводит к повышенной обрези металла.в дальнейшем переделе,или разрывам полосы под действием натяжения при прокатке.

Цель изобретения вЂ, уменьшение расхода прокатываемого металла путем уменьшения неравномерности деформаций поперечной разнотолщинности и трещинообразования проката в зонах уширения.

Указанная цель достигается тем, что в прокатном валке клети широкополосного стана, форма образующей бочки которого включает рабочий участок, имеющий параболическую поверхность с радиусом сечения валка. менее О,бб длины рабочего участка и примыкающие к ней с обеих сторон конические поверхности, переход параболической поверхности в коническую выполнен на расстоянии, опре деляемом отношением4 К = 0,1-0,15, где S — расстояние .от краев рабочего участка валка .к его середине; радиус среднего сечения бочки валка.

На фиг. 1 изображен прокатный валок для случая. листовой прокатки, когда ширина полосы значительно больше длины дуги захвата (В/2 7 1) 1 на фиг. 2 — то же, для случая прокатки В/Й 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1 (место перехода поверхностей); на фиг. 4 — узел П на фиг. 2.

Прокатываемая полоса 1 шириной

В, значительно большей длинц дуги захвата 8, имеет три характерные зоны, делящие очаг деформации на зону 2,отставания, зону 3 опережения и зону 4 уширения, в которой происходит поперечное течение металла.

Длина отрезка I-T определяет расстояние между зонами поперечного течения металла. Рабочий валок 5 имеет станочный профиль образующей, которая выполнена в виде параболической поверхности 6, переходной кривой 7, на которой расположена точка 8 раздела поверхностей, и прямолинейного конического участка

9.. Переходная кривая 7 профиля бочки валка 5 соединяет параболическую поверхность б с прямолинейным коническим участком 9 таким образом, чтобы точка 8, лежащая на кривой 7, находилась на расстоянии от кромки полосы, равном 5,,или на расстоя-. нии от середины полосы, равном половине расстояния между точками X-Ò.

Для прокатываемой полосы 1 с зонами очага деформации отставания, опережения и уширения -2-4 в случае когда ширина полосы В примерно равна длине дуги захвата 1", станочный профиль образующей прокатного валка 5 содержит переходную кривую 7, на которой лежит точка 8 раздела, симметрично от переходной поверхности, 6 расположены прямолинейные конические участки 9, B случае прокатки полосы шириной, равной длине дуги захват4 ВйВ,, зоны 4 уширения смыкаются в центре полосы в точке 8 . (фиг. 2). Станочная профилировка бочки валка выполнена в виде прямолинейных коничес35 ких участков 9, соединенных переходной кривой .7, на которой лежит точка 8, равноудаленная от кромок полосы 1.

Применение на практике предла40 гаемого профиля валков позволит улучшить ".качество и точность прокатываемйх листов и полос путем снижения:поперечной разнотолщинности и..получения ровной кромки.

45 Особенно;. эффективно применение такой профилировки,на станам для прокатки специальных сталей и сплавов, имеющих высокий коэффициент жесткости валкбвой системы. Повышение точности листов и полос в результате применения описанной профилировки позволит увеличить выход годного на

5-10%.

Обоснование предлагаемого технического решения можно произвести на основании теории течения тонкой полосы в трехмерном случае деформации с уширением и учетом деформаций валков. В результате теоретических и экспериментальных исследо60 ваний установлено, что прикромочные деформации оказывают существенное влияние на формирование поперечного профиля полосы и возможность трещинообразования металла °

65 При этом протяженность этих зон

4014604

Составитель В. Васильева

Редактор Л.Филь Техред .Т.Маточка Корректор(С.Шекмар

Эаказ 2257 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 трехмерной деформации может .достигнуть 17% от ширины полосы при B/Я 1 1. Определение границы областей с различным (двухмерным или трехмерным) течением металла можно произвести на основании теоретических решений объемной деформации тонкой полосы, Так, например, точка раздела течения металла может быть определена из совместного решения системы >0 уравнений, описывающих кривые AC и AB которые являются границами зон отставания 2 и опережения 3 с зоной 4 трехмерной деформации:

3+-ыа-) 4 х+А „т (2)

2%О 2ЪО 2ЕЬО

После совместного решения уравнений (1) и (2 ) получим, что длина прикромочной зоны равна длине дуги захвата в очаге деформации.