Горизонтальный валок слябинга

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ оо997870

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (И)М Nn з

В 21 В 27/02 (22) Заявлено 231281 (21) 3369222/22»02 с присоединением заявки Мо

Государствеиннй комитет

СССР ио делам изобретеиий и открнтий (23) Приоритет

f 53) УДЙ б21. 771 ° 23 (088.8) {опубликовано 23.0?83. Бюллетень й9 7

Дата опубликования описания 230283 (72) Авторы изобретения

В;А Талмазан и Г.А. Талмаэан

; д;..;", „.:„,, )g

Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате, (71) Заявитель (54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫИ ВАЛОК СЛЯБИНГА

Изобретение относится к оборудованию прокатных цехов заводов черной металлургии и предназначено для использования на слябингах.

Известны горизонтальные валки слябингов с гладкой бочкой fl) .

При прокатке слитков в таких вал-ках получают слябы с плоскими широкими гранями . Однако при нагреве в методическйх печах перед последукщей прокаткой на листовом стаие на, слябах появляются охлажденные от соприкоснрвения с подовьыи трубами участки, так называемые глиссажные метки, свидетельствукицие о неравномерности нагрева слябов по сечению и длине.

При плоской же форме соприкасающихся с трубами широких граней слябов протяженность охлажденных участков будет наибольшей при заданной ширине слябов, а неравномерность нагрева— наиболее выраженной, .с чем и связан основной недостаток известных валков.

Известен также горизонтальный валок слябинга, содержащий бочку с двумя ручьями, полукруглого профиля с. равноудаленными от середины вертикальной оси валка на расстояние 25-45% длины бочки и с глубиной, составляющей 2-4% от диаметра бочки (2).

Однако s известном прокатном валке ручьи выполнены кольцевъики,.что. позволяет получать слябы с двумя сплошными продольными полукруглнии выступами на широкой грани, что уменьшает протяженность соприкосновения слябов с подовыми трубами методической печи и тем сазайа ослабляет процесс образования глиссажных меток . .

Благодаря своей форме выступы подвергаются всестороннему обогреву, а также имеют увеличенную в 1,5 раза площадь поверхности по сравнению с плоскими участками такой же, что-и основание выступов ширины.

Поэтому. участки выступов, расположенные в промежутках печи между трубами, нагреваютсь до такой степени, что полностью превращаются в окалину: и оплавляются.. Оплавляясь, они оголя- . ют поверхность металла, что еще более

Усугубляет процесс окалинообразован йя.

В итоге увеличивается расход металла на угар, чем и обусловлей основной недостаток известного валка.

Цель изобретения состоит в умень- шении расхода металла на угар при нагреве слябов в методической печи.

997870

Поставленная цель достигается тем, что ручьи выполнены с центральными углами охвата бочки валка, равными

180О-, и углом между биссектрисами углов охвата, равным 180

При этом выступы на широкой грани слябов располагаются в шахматном порядке.

На фиг. 1 изображен предложенный валок, общий вид1 на фиг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез ББ на фиг. 1; на фиг. 4 — вид со сторо. ны выступов на широкую грань сляба; на фиг. 5 — разрез С-С на фиг ° 4; на фиг. 6 — размещение сляба на подовых трубах, вид со стороны боковой граним 5 на Фиг. 7 — вид В на фиг. 6.

Валок содержит бочку 1 с двумя полукруглыми ручьями 2 и 3. Чтобы обеспечить формирование выступов уменьшенной, по сравнению с известным дли-20 ны, и устойчивое размещение сляба одновременно на всех подовых трубах, ручьи 2 и 3 выполнены с центральными с углами охвата бочки валка cd и р и углом " между биссектрисами OA и ОВ ; 25 углов а и Ъ, равными 180 .

При прокатке с использованием пред. ложенного валка, например, нижнего формируемого на нижней широкой грани сляба 4 формируются выступы 5 — 10, 30 которыми он при последующем нагреве в методической печи опирается на подо вые трубы 11.

При этом выступы на широкой грани. слябов располагаются в шахматнОм пР рядке, благодаря чему их суммарная.. длина уменьшается вдвое по сравнению

-с длиной выступов, формируемых с по- мощью известного валка. Вдуое умень шается и объем металла, заключенного в выступах, а следовательно, во столь ко же раз уменьшается его угар при последующем нагреве слябов в методической печи.

Пример . При диаметре бочки валка D = 1200 мм на широкой грани 45 сляба длиной 11,1 м может быть сформировано шесть выступов длиной 1,884м каждый. При этом масса металла, заклю. чениого в этих выступах, равна

m --- Р,. 7, 8 -<----<--- — — ° Кr 3 14(0 036) ll 1 7 8=

1 r 2

0,176, где r 0,036 м — радиус выступов, равный глубине ручьев и составляющий

ЗВ от диаметра бочки П = 1200 мм1

В = 11,1 м — суммарная длина выступов, равная длине сляба;

7,8 т/мз — плотность;металла.

В случае использования известного валка на широкой грани сляба будет, 60 при прочих равных условиях, сформировано два сплошных выступа длиной Я =

11,1 м каждый и суммарной,цлиной, равной 2I = 22,2 м. Масса же заключенного в выступах металла, равна, 2.

7СГ

m = --- 2 Ь7 8 = 2m 0 352 т 2. 2

Таким образом, в первом случае масса заключенного в выступах и окисляющегося при последующем нагреве металла в два раза меньше, чем во втором, что и объясняет преимущества предложенного валка по сравнению с известным.

Если теперь принять массу сляба, равной 15 т, то можно подсчитать, что использование известного валка приведет к дополнительному (за счет выступов) угару металла на каждую тонну, равному 0,352/15 =, 0,0235т/т. Для случая предложенного валка получим

О, 176/15 = 0,0117 т/т. При годовом объеме производства катаных слябов порядка 20 млн. т использование известного валка приведет к дополнительному расходу металла на угар, равному

0,0235 20 = 0,47 млн. т. Предложенный же валок позволяет сократить эту цифру до 0,0117 "20 = 0,234 млн. т, т.е. получить ежегодный экономический эффект 16,5 млн.руб., где 70— стоимость одной тонны металла, руб.

При этом предложенный валок, сохраняя преимущества известного создает условия для уменьшения неравномерности нагрева слябов в методических печах.

Внедрение предложенного витка не пОтребует каких-либо капитальных зат- рат, так как сопряжено лишь сФнарезкой калибров на бочке валка, Формула изобретения

Горизонтальный валок слябинга, включающий бочку с двумя ручьями по" лукруглого профиля, равноудаленными от середины его вертикальной оси на расстояние 25-45% длины бочки, и с глубиной, составляющей 2-4Ъ от диаметра бочки, отличающийся тем,что, с целью уменьшения расхода металла на угар при нагреве слябов в методической печи, ручьи выполнены с центральными углами охвата бо%ки валка, равными 180, и углом между биссектрисами углов охвата, равным 180

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Диомидов Б.Б,, Литовченко Н.В.

Технология прокатного производства.

М., Металлургия, 1979, с.32.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 810313, кл. В 21 В 27/02, 1979.

997870

8иМ

Составитель Е. Воронкова

Техред Т.Наточка Корректор М. Демчик ч

Редактор Г. Ус

Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1010/13 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4