Способ изготовления формного материала для трафаретных печатных форм

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТРАФАРЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, включающий нанесение на поверхность сетки слоя копировального раствора посредством кюветы с зубчатым ракелем с последугачей сушкой копировального слоя, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения качества формного материала , нанесе ние копировального раствора осуществляют на сетку, расположенную под углом 30-90 к горизонтальной плоскости, зубчатым .ракелем с шагом эубьев 0,5-4 мм, а сушку копировального слоя осуществляют при расположении сетки копировальным слоем вниз.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5Н В 41 С 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3268708/28-12 (22) 26 ° 03.81 (46) 30.04.83. Бюл. Р 16 (72) В.И. Миньков (71) Киевский филиал по специальным видам печати Всесоюзного научно-исследовательского института комплексных проблем полиграфии (53) 655.2(088.8) (56) 1. Патент швеции М 386085, кл. В 05 С 5/02, 1976. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТРАФАРЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, включающий нанесение

„„Я0„„1014758 А на поверхность сетки слоя копировального раствора посредством кюветы с зубчатым ракелем с последующей сушкой копировального слоя, о т л на ю шийся тем, что, с целью повышения качества формного материала, нанесение копировального раствора осуществляют на сетку; расположенную под углом 30-90 к горизонтальной плоскости зубчатым,ракелем с шагом зубьев 0,5-4 мм, а сушку копировального слоя осуществляют при расположении сетки копировальным слоем вниз.

1014758

Повысить разрешающую способность форм, изготовленных прямым способом, до 40 лин/см возможно, если неров- g5

Изобретение относится к полиграфии, в частности к формным процессам для траферетной печати.

Известен способ изготовления формного материала для трафаретных печатных форм, включающий нанесение на поверхность сетки слоя копировального раствора посредством кюветы с зубчатым ракелем с последующей сушкой копировального слоя (1).

Недостаток известного способа заключается в том, что при его осуществлении происходит регулирование общей толщины слоя, но не обеспечивается получение сухоГо слоя со сплошной ровной поверхностью, пок- 15 рывающей поверхность сетки, что обусловливает значительную неровность контура изображения на оттиске (до 198 мкм), Это вызвано тем, что процесс проникновения раствора Я по всей поверхности сетки проЯсходит произвольно и не обеспечивает равномерное и сплошное покрытие поверхности сетки. Таким образом, получают материал, у которого сет- 25 ка в одних местах покрыта сухим слоем толщиной до 100 мкм, а в иных слой находится в ячейках сетки на глубине до 30 мкм, т.е. толцина слоя над сеткой равна нулю. 30

Кроме того, невозможно обеспечить регулировку толщины наносимого копировального раствора и, следовательно, сухого слоя над поверхностью сетки, что не позволяет управлять тиражестойкостью изготовленных иэ данного материала форм и-изменять толщину красочного слоя на оттиске.

Цель изобретения — повышение качества формного материала для тра-. .фаретных печатных форм. 40

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления формного материала для трафаретных печатных форм, включающему нанесение на поверхность сетки слоя 45 копировального раствора посредством кюветы с зубчатым ракелем с последующей сушкой копировального слоя, нанесение копировального раствора осуществляют на сетку, расположен- 50 ную над углом 30-90 .к горизонтальной плоскости, зубчатым ракелем с шагом зубьев 0,5-4 мм, а сушку копировального слоя осуществляют при расположении сетки копировальным 55 . слоем вниз.

Известные трафаретные печатные формы, изготовленные прямым способом, обладают малой разрешающей способностью (20-25 лин/см), обусловленной высокой неровностью контура изображения на оттиске (150-200 мкм). ность контура изображения на оттиске не превышает 50 мкм.

Для этого необходимо чтобы толщина сухого копировального слоя над сеткой была 8-30 мкм, а неровность поверхности сухого копировального слоя над сеткой — не.более 7 мкм.

Интервал толщин сухого копировального слоя над сеткою обусловлен тем, что увеличение ее приводит к значительному повышению толщины красочного слоя на оттиске и, следовательно, к увеличению неровности контура изображения на оттиске, а уменьшение — к тому, что краска в процессе печатания не проникает между запечатываемым материалом и нитями сетки, которые принимают участие в формировании контура иэображения на оттиске, и неровность контура превышает 50 мкм.

Неровность поверхности копировального слоя над сеткой ограничена тем, что с увеличением ее свыше

7 мкм (при требуемой толщине слоя над сеткой) краска проникает по контуру печатающего элемента между слоем и запечатываемым материалом, и неровность контура изображения на оттиске превышает 50 мкм.

Согласно предлагаемому способу эмпирически выбран шаг зубьев ракеля (0,5-4 мм), обеспечиваюций формирование толщины сухого копировального слоя над сеткой в интервале о

8-30 мкм, и угол наклона сетки 30-90 к горизонтальной плоскости, обеспечиваюций выравнивание волнистости поверхности жидкого слоя, обусловленной зубьями .Ракеля, и удержание жидкого слоя требуемой толщины над сеткой до его структурирования.

При шаге зубьев ракеля более 4 мм над сеткой формируется сухой копировальный слой толщиной, значительно превышающей требуемую, а при шаге менее 0,5 мм на поверхности формы появляются участки, где сетка не.покрыта копировальным слоем и толщина сухого копировального слоя над сеткой менее 8 мкм (см. таблицу), Оба эти отклонения не удовлетворяют условиям, описанным выше.

При угле наклона сетки к горизонтальной поверхности более 90 копировальный слой стекает с сетки, не успевая раэравняться до структурирования, в результате чего после сушки неровность поверхности сухого слоя над сеткой превышает

7 мкм.

При угле наклона сетки меньше

30 в случае вязкости раствора до б Па с последний проникает в сетку быстрее, чем раэравнивается до структурирования, и появляются участки, где отсутствует высохший слой над

1014758

Характеристики копи- Предлагаемый способ по примеру

Известный

Ъ способ ровальных растворов

1 2 3 . 4 (5 6

Ненасыщенный полиуретановый олигомер

Олигомер — полимерная основа копировального раствора

Насыщенный полиуритановый

Олигомер

Метиллолполнамидная смола

Сухой остаток раствора, В

34 50 56 .56

56

Вязкость раствора, Па с

2кЗ 1к1 4 9 4 9

4,9

Номер сетки формы

76 76 120 120 76

Угол наклона сетки, градус

90 60 70 30 40 Гориэонтальн.

Шаг зубьев зубчатой рейки, мм

0,5 1

Общая толщина сухого копировального слоя, мкм

148

49 49 42 51 147

Толщина сухого копировального слоя над сеткой, мкм

21 9

29 91 0-100

25

Максимальное значение ,-неровности контура иэображения, мкм

14 16 28 42

198

23

Неровность контура иэображения на оттиске соответствует участкам форм, в которых поверхность сетки не покрыта копировальным слоем. сеткой, неровность поверхности слоя превышает 7 мкм. С .увеличением вяэ- кости раствора выше рабочей выравнивание волнистости происходит медленнее структурирования, что приводит к значительному повышению неровности поверхности слоя над сеткой и увеличению толцины сухого копировального слоя над сеткой.Это также не удовлетворяет условиям получения неровности контура иэображения на оттис- о ке менее 50 мкм.

Изготовление Формного материала для трафаретных печатных Форм путем нанесения копировального раствора кюветой с зубчатым ракелем, имею- 15 щим пилообразные зубья с шагом

0,5-4 вел, на сетку, расположенную под углом 30-90 к горизонтальной поверхности, с последующим поворотом ее слоем вниз, обеспечивает формирование над сеткой сухого слоя с ровной поверхностью и, следовательно, позволяет получить на оттисках при печатании печатной формой, изготовленной из данного материала, изображения с минимально возможной

1 величиной неровности контура (1442 мкм) . Интервал неровности, согласно предлагаемому способу, обусловлен колебаниями неровностей контуров изображений на фотоформах, различиями в Фотомеханических свойствах копировальных слоев и изменениями толщины копировальных слоев над поверхностью сетки, что при. водит к колебаниям толщины красочных слоев на оттисках.

Воэможность изменения шага зубьев рейки в пределах 0,5-4 мм позволяет управлять. как обцей толщиной копировального слоя (от 42 до

147 мкм), так и его толщиной над поверхностью сетки (от 9 до 91 мкм)., обеспечивая регулирование тиражестойкости изготавливаемых из данно-: го материала трафаретных форм и тол цину красочных слоев на оттисках.

В таблице даны характеристики ко " пировальных растворов, приготовлен-. ных предлагаемым и.известием способами, условия их нанесения, а также результаты измерений толцин слоев и неровности контура иэображения.

1014758

Составитель В. Юсков

Редактор А. Курах Техред К,Мыцьо Корректор Г. Решетник

Заказ 3108/15 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для осуществления способа исполь зуют кювету с зубчатым ракелем, предварительно заполненную копировальным раствором. Рамку с сеткой располагают под углом к горизонталь ной поверхности и непосредственным контактом с сеткой зубьев ракеля наносят слои снизу вверх, после чего сетку поворачивают копировальным слоем вниз и в таком положении он сохнет (шаг зубьев и угол наклона см. в таблице).

Величины неровности контура иэоб ражения и толщину копировального слоя на сетке измеряют на инструмен тальком микроскопе МИМ-7 с точностью до 0,3 мкм. При этом измерение толщины слоя осуществляют по поперечным срезам сетки формы с копировальным слоем.

Результаты лабораторных испытаний подтверждают, что предлагаемый способ при соблюдении определенного угла наклона сетки, шага зубьев зубчатой рейки, а также независимо от номера сетки, количества сухого остатка и вязкости наносимых копировальных растворов различной природы позволяет получать формный материал для трафаретных печатных форм, имеющий с наружной стороны спЛошную, и ровную поверхность из сухогО слоя, покрывающего необходимой толщиной волнистую поверхность сетки. Это обеспечивает уменьшение неровности контура изображения на оттиске до минимально возможных значений.

15 . Кроме того, предлагаемый способ, нетрудоемок, непродолжителен, позволяет регулировать общую. толщину сухого копировального слоя и толщину его над сеткой и, следовательно, 2П увеличивать тиражестойкость печатных форм и толщину красочных слоев на оттисках.