Способ изготовления трафаретной печатной формы

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ путем скрепле% кия имеющей формат печатаемого изображения металли1ескои и эластичной сеток, нанесения конировального слоя на металлическую сетку с послелуюишми экспонированием, проявлением и супгкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления формы, перед скреплением сеток металлическую сетку накладывают на центральную часть эластичной сетки, а скрепление их осуществляют одновременно с нанесением копировального слоя путем впрессовывания его в ячейки обеих сеток.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(s)) В 41 С 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3613283/28--) 2 (22) 01.07.83 (46) 30.05.85. Бюл. Р 20 (72) В. А. Керенцев и А. П. Семенов (53) 655.2 (088.8) (56) Выложенная заявка ФРГ Р 304524), кл. В 41 F 15/36. 1982. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ путем скреплечния имеющей формат печатаемого изображения

„.,SU„„1158377 А металлической и эластичной сеток. нанесения копировального слоя на металлическую сетку с последуюптими экспонированием, проявлснием и су|пкой, отличающийся тем, что, с целью упрощснин изготовления формы, перед скреплением сеток металлическую сетку накладывают на центральную часть эластичной сетки, а скрепленне их осуществляют одновременно с нанесением копировального слоя путем впрессовывания его в ячейки обеих сеток.

I I 158377 г

ВИИИПИ Заказ 3461/17 Тираж 369 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к технологии трафаретной печати и может быть использовано во всех отраслях промышленности, применяющих трафаретную печать.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления трафаретной печатной формы путем исключения операции вырезания окна в эластичной сетке и совмегцения операций нанесения на сетку копировального слоя и склеивания сеток между собой: 10

Поставленная цель достигается тем, что сог ласно способу изготовления трафаретной печатной формы путем скрепления имеющей фррмат печатаемого изображения металлической и эластичной сеток, нанесения копировального 15 слоя на металлическую сетку с последующим . J экспонированием, проявлением и сушкой перед скреплением сеток металлическую сетку накладывают на центральную часть эластичной сетки, а скрепление их осуществляют одновременно с $0 с нанесением копировального слоя путем впрсссовывания его в ячейки обеих стоек.

Сущность изобретения поясняется примерами.

Пример I. Капроновую сетку М 76 натягивали на установке натяжения сеток 25

ПУНС вЂ” 901 на 6 7 % и закрепляли на трафаретной раме клеем БФ вЂ” 4, в качестве клсюшего вещества целесообразно использовать клеевые композиции типа ГИПК вЂ” 212, Лдгезив-2В, Металлическую сетку из нержавеющей стали натягивали аналогичным образом с тем различием, что растяжение производили до устранения морщин, заломов, вмятин, а после сетку ослабляли в натяжном устройстве и разрезали на заготовки по размеру печатаемого

35 иэображения (фотооригинала). В качестве основы можно испольэовать сетку, изготовленную из тонких нитсй других металлов, таких как медь, латунь. Обе сетки обезжиривались на установке проявления трафаретных форм 4О

20-%-ным раствором синтанола, представляющим собой полиэтиленгликолевый эфир первичных спиртов, а после промывки и сушки собирался пакет в следующей последовательности: паралельная полированная металлическая пластина; слой фотореэиста (коп ровальйый слой); металлическая метка, вырезанная по размеру фотооригинала; капроновая сетка, натянутая и закрепленная на трафаретной раме; слой фоторезиста (копировальный слой); парал50 лельная полированная металлическая пластина.

В качестве фотореэиста использовался сухой пленочный фоторезист СПФ вЂ” 2, представляющий собой полуотвержденную композицию коллоидной консистенции, помещенную между лавсано55 вой и полиэтиленовой пленками. В качестве копировального слоя можно использовать сухие пленочные фотореэисты типа ТФПК, СПФвш, СПФз, С11Фа.

Собранный пакет прессовался при давлении .18 — 23 кгс/см, при 55--65 С в течение 3—

5 мин. После снятия давления тотчас удалялась лавсановая пленка (полиэтиленовая удалялась перед прессованисм) и впрессованный в сетки фоторезист выдерживался при неактиничном освещении 30 мин для достижения максимальной адгезии и стабилизации сеток. Затем производили экспонирование на установке экс-: понирования сетчатых трафаретов УЭСТ вЂ” 901 под лампами ультрафиолетового излучения

ПУФ вЂ” 80 и проявления и сушку на установке

УПТФ-901.

Пример 2. Возможно изготовление трафаретной печатной формы с применением жидких фоторезисторов, как например Фотосет — Ж". Натяжение и подготовка сеток производилась по аналогии с примером 1. Подготовленные сетки собирали в пакет в следующей последовательности: твердая гладкая подложка (например, заготовка из оргстекла); лавсановая пленка; капроновая сетка, натянутая на трафаретную раму и закрепленная на ней; заготовка металлической сетки, вырезанная по размеру печатаемого элемента.

На ь сталлическую сетку наносили жидкий фоторезист (копировальную композицию) марки

"Фотосет — Ж" и накладывали фотооригинал.

Затем резиновым ракелем или валиком прикатывали фотооригинал к сеткам. При этом фоторсзист полностью заполнял ячейки сеток и распределялся ровным слоем между двумя пленками: нижней — лавсановой и верхней— пленкой фотооригинала. После экспонирования, проявления и сушки получали готовую трафаретную форму.

Изготовленной по предлагаемому способу трафаретной формой произвели нанесение рисунка схемы на заготовки печатных плат в количестве 50000 шт. с шириной проводника 0,3 — 0,2 мм.

Основным преимуществом изобретения является упрощение процесса изготовления трафаретной формы за счет использования сплошной эластнчнрй сетки и скрепления сеток посредством копировального состава, причем при таком скреплении сеток увеличивается площадь скрепления, которая равняется суммарной площади пробельных элементов формы.