Устройство для испытания датчиков системы контроля теплотехнических установок
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ДАТЧИКОВ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ УСТАНОВОК, со . ff го 13 гз 22 - / /.// / 1 ., j.AbAx 35 держащее клапан-отсекатель, соединенный с блоком управления, и счетчик импульсов, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения проведения испытания датчиков давления, имеющих корпус с расположенными в нем мембраной и клапаном, образующими надмембранную, подмембранную и клапанную полости, счетчик импульсов снабжен мембранным пневматическим приводом, подключенным к выходу клапана-отсекателя , вход последнего подсоединен к надмембранной и клапанной полостям испытуемого датчика, а блок управления выполнен в виде реле-инвертора, соединенного с входом клапана-отсекателя, через дроссель с его выходом, с подмембранной полостью испытуемого датчика и с атмосферой. О) .гв . 25 Z7 Somf octpfpi/ сл со СП
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
t9 гз
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3312002/24-06 (22) 30;06.81 (46) 30.04.83. Бюл. № 16 (72) И. Э. Шмуэльсон, Г. С. Мельникер, Л. П. Мачулина, А. Г. Карамнов и В. П.Шемберко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт торгового машиностроения (53) 621.181.265 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 552958, кл. А 47 J 27/12, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР по за-, явке № 2975646, кл. F 23 N 5/24, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ. ДАТЧИКОВ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ УСТАНОВОК, coI8 к го
„„SU„„1015195 A держащее клапан-отсекатель, соединенныи с блоком управления, и счетчик импульсов, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения проведения испытания датчиков давления, имеющих корпус с расположенными в нем мембраной и клапаном, образующими надмембранную, подмембранную и клапанную полости, счетчик импульсов снабжен мембранным пневматическим приводом, подключенным к выходу клапана-отсекателя, вход последнего подсоединен к надмембранной и клапанной полостям испытуемого датчика, а блок управления выполнен в виде реле-инвертора, соединенного с входом клапана-отсекателя, через дроссель с его выходом, с подмембранной полостью испытуемого датчика и с атмосферой.
1015195
Изобретение относится к энергетике, а именно к регулированию горения газовых потоков, и может быть использовано для автоматических испытаний элементов систем контроля наличия пламени и регулирования теплового режима технологических аппаратов, в частности, сушильных камер, котлов, водонагревателей и т.д.
Известно устройство для испытания паровой аппаратуры, содержащее магистраль подачи рабочего тела, клапаны и блок управления для моделирования работы аппаратуры, выполненный в виде золотникового распределителя (1).
Недостатком этого устройства является
его сложность и ненадежность в работе.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для испытания датчиков системы контроля теплотехнических установок, содержащее клапан-отсекатель, соединенный .с блоком управления, и счетчик импульсов (2) .
Однако функциональные возможности устройства ограничены из-за невозможности обеспечения проведения испытаний датчиков давления, имеющих корпус с расположенным в нем мембраной и клапаном, образующим надмембранную, подмембранную и клапанную полости.
Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства для испытания датчиков системы контроля теплотехнических установок.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство для испытания датчиков системы контроля теплотехнических установок, содержащем клапан-отсекатель, соединенный с блоком управления, и счетчик .импульсов, последний снабжен мембранным пневматическим приводом, подключенным к выходу клапана-отсекателя, вход последнего подсоединен к надмембранной и клапанной полостям испытуемого датчика, а блок управления выполнен в виде реле-инвертора, соединенного с входом клапана-отсекателя, через дроссель с его выходом, с подмембранной полостью испытуемого датчика и с атмосферой, На чертеже представлена принципиальная схема устройства.
Устройство для испытания датчиков системы контроля теплотехнических установок содержит входной трубопровод 1 с краном
2 для подачи газовой среды, на котором установлен клапан-отсекатель 3 с управляющим реле-инвертором 4 и с датчиком 5 давления, счетчик 6 импульсов с мембранным пневматическим приводом 7.
Клапан-отсекатель 3 содержит мембрану 8 с клапаном 9, перекрывающим входной патрубок 10. Мембрана 8 разделяет внутреннюю полость клапана-отсекателя на две — надмембранную 11 и подмембранную
12, соединенную с выходным патрубком 13, на котором установлено сопло 14. Управля5
25 зо
55 ющее реле-инвертор 4 имеет мембрану 15 с двухпозиционной подпружиненной заслонкой 16 (пружина 17), перегородку 18 с дренажным соплом 19 источника 20 давления, связанным каналом 21 с входным трубопроводом 1. Мембрана 15 разделяет верхнюю полость реле-инвертора 4 на две надмембранную 22 и подмембранную 23, а под перегородкой 18 имеется полость 24, соединенная каналом 25 с надмембранной полостью 11 клапана-отсекателя 3. Надмембранная полость 22 каналом 26 с дросселем
27 соединена с выходным патрубком 13, а подмембранная полость 23 каналом 28 (линией эвакуации) соединена с атмосферой.
Датчик 5 давления содержит корпус с расположенными в нем клапаном 29 с пружиной 30, перекрывающим седло 3! и мембрану 32, образующие надмембранную полость 33, подмембранную полость 34 и клапанную полость 35. Надмембранная полость
33 и клапанная полость 35 соединены с входным трубопроводом 1, подмембранная полость 34 соединена с реле-инвертором 4 и каналом 36.
Мембранный пневматический привод 37 имеет мембрану, разделяющую корпус на надмембранную полость 38 и подмембранную полость 39. Надмембранная полость
38 связана каналом 40 с выходным патрубком 13 клапана-отсекателя. Шток 41 соединен со счетчиком 6 импульсов.
Устройство работает следующим образом.
Открывают кран 2 и подают газовую среду по трубопроводу 1 к клапану-отсекателю 3 и датчику 5 давления. Газовая среда поступает в полость 35 датчика 5 и по каналу 21 через сопло источника 20 давления, полость 24 и канал 25 — в надмембранную полость 11 клапана-отсекателя 3. Благодаря разности давлений в полостях 11 и 12 клапан 9 закрывает входной патрубок 10.
При достижении в трубопроводе 1 определенного давления, соответствующего настройке датчика 4 (настройка осушествляется изменением сжатия пружины 30), мембрана 32 датчика 5 прогибается влево и отводит клапан 29 от седла 31. В результате этого газовая среда из входного трубопровода 1 через полость 36, седло 31, полость 34 по каналу 36 поступает в полость
22 реле-инвертора. Поскольку на выходном канале 26 из полости 22 установлен дроссель 27, в полости 22 возрастает давление, под действием которого мембрана 15 прогибается вниз и перекладывает заслонку 16 из верхнего положения в нижнее, открывая дренажное сопло 19 и закрывая сопло источника 20 давления. Благодаря тому, что полость 11 через канал 25, полость 24, открытое сопло 19, полость 23 и канал 28 получает сообщение с атмосферой, давление в полости 11 падает и под действием давления газовой среды в трубопроводе 1
- 1015195
Составитель И. Аксенов
Техред И. Верес Корректор М. Демчик
Тираж 583 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Унсгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Гришанова
Заказ 3183/36
:клапан 9 открывает входной патрубок 10, через который газовая среда поступает в выходной патрубок 13 и в сопло 14. Возрастает давление в полости 38 пневматического привода 7, связанного с выходным патрубком 13 каналом 40..Мембрана, прогибаясь, толкает шток 41, взаимодействующий со счетчиком 6 импульсов, и переводит его на единицу отсчета. г
Одновременно резко падает давление в трубопроводе 1, клапан 29 под действием пружины 30 закрывает седло 31 и прекращает подачу газовой среды из трубопровода
1 в полость 22 реле инвертора, где падает давление. Заслонка 16 под действием пружины 17 поднимается вверх, закрывая дренажное сопло 19 и открывая сопло источника 20 давления. Полость !1 через канал
21, сопло 19, полость 24 и канал 25 получает сообщение с трубопроводом 1. Давление в полости 11 возрастает и клапан
9 закрывает входной патрубок 10. Система приходит в первоначальное положение и дальнейшее повторение циклов происходит автоматически.
Предлагаемое устройство для испытания датчиков системы контроля теплотехнических установок позволяет расширить функциональные возможности путем обеспечения проведения испытаний датчиков давления в автоматическом режиме.
