Устройство для штамповки листовых заготовок

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТСЖЫХ ЗАГОТОВОК давлением. .рабочей среды, содержащее соосно установленные матрицу и контейнер с рабочей средой i в котором закреплена э-тастичная диафрагма, отличающеес я тем, что, с целью уменьшения разнотолшшшостк получаемых деталей, в теле диафрагмы выполнены кольцевые и радиальные пазы, устройство снабжено расположенным в этих пазах ограничителем деформации, вьшолненным в виде гибкого элемента, имеющего в растянутом состоянии форму эквидистантную поверхности матрицы, а полость матрицы сообщена с источником создания в ней противодавления.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5р В 21Ч2. 26/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

«»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "- ::; .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3343623/25-27 (22) 09. 10,8 1 (46) 07.05.83. Бюл. М 17 (72) В. И. Глазков, В. И. Ершов, А. lL Ковалев и А. И. Киселев (71) Московский авиационный технологнпй нобату . K. e. 11ноого — (53) 62 1.983.3.32 (088.8) (56) 1. Авторское свкдетельство СССР, Ж 624685, кл. В 21З .26/02, 15.12,75.

2, Мещерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., 1975, с. 174 (про; тотип) °

„SU„„1015974 А (54) (57) УС ГРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК давлением. .рабочей среды, содержащее соосно установ= лекные матрицу и контейнер с рабочей средой; в котором закреплена эластичная диафрагма, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения разноныш инности получаемых деталей, в теле днафрагмы выполнены кольцевые и радиальные пазы, устройство снабжено расположенным в этих пазах ограничителем деформации, выполненным в виде гибкого элемента, имеющего в растянутом состоянии форму эквидистантную поверхности матрицы, а полость матрицы сообщена с источником создания в ней- противодавления. е

1015974

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей типа дниш из листовых заготовок.

Известно устройство для штамповки 5 деталей типа днищ, содержащее -матрицу, рабочую камеру и находящийся в полости матрицы подвижный прижим, осушеств ляющий подпор донной части заготовки в процессе ее вытяжки 1) .

Недостатки данного устройства состоят в ограниченности его возможностей по регулировании толщины деталей, опасности разрушения заготовки на кромках подвижного прижима и возможности воз- t5 никновения следов прижима на детали.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для штамповки листовых заготовок давлением 20 рабочей среды, содержащее соосно установленные матрицу и контейнер с рабочей средой, в котором закреплена эластичная диафрагма j2) .

Однако известное устройство харак- 45 териэуется ограниченными возможностями иэ- за значительного утонения полюсной части и разнотолщинности получаемой детали.

Целью изобретения является уменьшение раэнотолщинности получаемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для штамповки дистовых заготовок, содержащем соосно ус3 » тановленные матрицу и контейнер с рабочей средой, в котором закреплена эластичная диафрагма, в теле последней выполнены кольцевые и радиальные пазы, устройство снабжено расположенным в этих пазах ограничителем деформации, выполненным в виде гибкого элемента, имеющего в растянутом состоянии форму, экви дистантную поверхности матрицы, а полость матрицы сообщена с источником

45 создания в ней противодавления, На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, осевой разрез (слева — Исходное положение, справа — после окончания процесса штамповки); на фиг. 2вид A на фиг. l.

Устройство для штамповки содержит жесткую матрицу 1 и контейнер 2, соединенные с источником высокого даваения жидкости или газа, и закрепленную на контейнере диафрагму 3 с расположенным в ее продольных и кольцевых пазах ограничителем деформаций 4. В качестве ограничителя деформаций могут. быть использованы металлические цепочки, гибкие тросы и другие известные элементы и устройства, позволяющие = менять их форму, но не меняющие своей длины в максимально растянутом положении. Для удержания ограничителя деформаций в пазах диафрагмы она может быть выполнена составной из двух листов эластичного материала, в одном из которых выполнены пазы.

Устройство работает следующим образом.

При подаче давления жидкости или газа С „в контейнер 2 эластичная диафрагма 3 деформируется, передавая дав ение на заготовку, При этом между заготовкой и диафрагмой возникают силы трения, величина которых зависит от передаваемого с диафрагмы на заготовку давления жидкости или газа. Для увеличения сил трения между заготовкой и диафрагмой а для повышения пластичйости материала заготовки в матрице 1 в процесое штамповки создается противодавление жидкости или газа Ц, меньшее, чем рабочее давление с . Диафрагма 3 деформируется совместно с заготовкой до тех пор, пока полностью не вытянутся на максимальную длину отдельные звенья ограничителя деформаций 4. В первую очередь вытягиваются звенья, расположенные в полюсной части заготовки, претерпевающей при обычной гидроформовке наибольшие деформации. Дальнейшее деформирование заготовки в полюсной части при невозможности дальнейшего растяжения звеньев. ограничителя деформаций и диафрагмы ,возможно лишь за счет проскальзывания заготовки относительно диафрагмы. Если силы трения,. между диафрагмой и заготовкой достаточно велики, то проскальзывание исключено и дальнейшее. деформирование заготовки происходит лишь в ее периферийных частях. Деформирование заготовки продолжается до тех пор, пока все звенья ограничителя деформаций 4 не вытянутся йа полную длину. В растянутом состоянии форма ограничителя деформации эквидистантна поверхности матрицы, т.е. в каждом конкретном случае форма и размеры ограничителя должны находиться в соответствии с формой и размерами готовой детали и жесткой матрицы 1, по которой ведеъся калибровка детали на конечной стадии деформирования. Подбор длины звеньев ограничителя деформаций позволяет получать заданный характер изменения тол3 1015974 4 шины стенки детали вдоль образуюшей чение деформаций, при которых возможно и обеспечивать получении равнотолппинных получение раэнотолпцшных детапей, Штамдеталей. повка велась жидкос иъю. Исполь зование

Устройство опробовано при штампов- предлагаемого устройства позволило.на ке деталей из АМБАМл 1,0 диаметром g 9-11% уменьшить разнотолшинность де200 мм. Диафрагма изготавливалась из. талей по сравнению с прототипом за счет двух листов резины, причем пазы выполня- дополиительйого утонения периферийных лись наклейкой полосок резины на один частей заготовки и уменьшения утонения из листов диафрагмы. В качестве ограни- в пЬлюсе детали. В результате более полчителя деформаций использовалась метал-.!0 ного вовлечения в процессе деформаций лическая цепочка. длина отдельных звеньев периферийных частей заготовки удалось цепочки выбиралась такой, чтобы в растя- на 10-12% увеличить максимальную вынутом положении они обеспечивали полу- соту деталей.

Put Г

Составитель.М. Мищенкова

Редактор М. Бандура Техред М.Тепер Корректор M. Шароши

Заказ 3272/7 Тираж 916 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал,РПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4