Установка для контактной стыковой сварки колец
) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКбВОЙ СВАРКИ КОЛЕЦ, содержащее механизм обжатия кольца толкателем, сварочные электроды, (единенные со , сварочным трансформатором, и подклад-, ной элемент,, отличающеес я тем, что, с целью yлs швния качества сварки и повышения долговечности устройства/ подкладной элемент выполнен в виде двух стержней из тугоплавкого металла, расположенных параллельно друг другу в одной плоскости, перпендикулярной оси толкателя механизма обжатия кольца, и разделенных между собой изоляционным материале. СО О) О;
СОЮЗ СОВЕТСКИХ ВИ Л|:П
РЕСПУБЛИК з(Я) В 23 К -11 04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ -:. " ";,ц !
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ механизм обжатия кольца толкателем, сварочные электроды, ерединенные со ,сварочным трансформатором, и подклад-; ной элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества сварки и повышения долговечности устройства, подкладной элемент выполнен в виде двух стержней из тугоплавкого металла, расположенных параллельно друг другу в одной плоскости, перпендикулярной оси толкателя механизма обжатия кольца, и разделенных между собой изоляционным материалом. (54 ) (57. ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОН? АКТНОИ
СТЫКОВОЙ СВАРКИ КОЛЕЦ, содержащее
I (21) 3373361/25-27 (22) 04.01.82 (46) 07.05.83. Бюл. Р 17 (72).0.В. Ильин.и В.Н. Красков (53) 621.791.762(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР
В 145287, кл. В 23 К 11/04, 1961.
2. Авторское свидетельство СССР .9 134781, кл. В 23.К 11/04, 1960. (прототип ) ..
„.SU„„10 A
101б106
Изобретение относится к оборудованию для контактной стыковой сварки колец, преимущественно из малоуглеродистих сталей.
Известны головки для контактной стыковой сварки колец, содержащие механизм обжатия кольца, упоры для центровки кольца в рабочем положении, две пары электродов, механизм создания давления на электродах и систему механических блокировок f1) .
Недостатком данной головки явля-. ется низкая производительность труда на ней. Загрузка и выгрузка колец .. производится вручную. Необходимое качество стыковки свариваемых колец 15 и, как следствие, качество сварки на данной головке невозможно обеспечить, так как электроды не имеют достаточной стыковочной поверхности.
Известно также устройство для 7п контактной стыковой сварки колец, содержащее механизм обжатия кольца с толкателем, сварочные электроды, соединенные со сварочным трансформатором и подкладной элемент {2) .
Недостатком указанного устройства является то, что при сборке и в процессе сварки Невозможно обеспечить качественную стыкрвку свариваемых сечений проволоки кольца относительно друг друга, что ведет к потере прочности сварного кольца и образованию дефектов в сварном шве. Подкладной.элемент указанного устройа ва„ в частности обод из изоляционного материала, не обладает достаточной долговечностью вследствие того, что при контактной стыковой сварке кольца разогреваются до высоких температур, а свариваемые кромки - до температур, превышающих температуру 40 плавления металла кольца. Вследствие этого материал обода подкладного элемента через малый промежуток времени выгорает и теряет свою работоспособность. 45
Цель изобретения .-. улучшение качества сварки кольца и увеличение долговечности устройства.
Поставленная цель достигается тем, что для контактной стыковой сварки 5О колец, содержащем механизм обжатия кольца с толкателем, сварочные электроды, соединенные со сварочным трансфор атором, и подкладной элемент, по. следний,выполнен в виде двух стержней ". 55 из тугоплавкого металла, расположенных параллельно друг другу в одной плоскости, перпендикулярной оси толкателя механизма обжатия кольца, и раз,целенных между собой изоляционным материалом.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для контактной стыковой сварки колец; на фиг. 2 — подкладной элемент.
Устройство содержит электроды 1, соединенные со сварочным трансформатором, механизм обжатия кольца,состоящий из неподвижного упора 2, пневмоцилиндра 3 с толкателем 4, механизма подачи кольца.в зону сварки, состоящего из пневмоцилиндра 5, толкателя б, направляющей 7, магазина-накопителя 8 колец, подкладного элемента в виде прижимной планки 9, состоящей из вольфрамовых стержней 10, которые для исключения потерь мощности сварочного тока из-за его шунтирования через подкладной элемент располагаются параллельно друг другу, перпендикулярно оси толкателя механизма сжатия кольца и изолированы друг от друга изоляционным материалом.
Устройство для контактной стыковой сварки колец работает следующим образом.
Кольцо из .магазина-накопителя 8, расположенного над направляющей 7 с зазором, на 20-30% превыаающим диаметр проволоки кольца, под собственным весом устанавливается на направля;. ющей 7. Толкателем б оно подается на вольфрамовые стержни 10 подкладного элемента в зону сварки. Меха- . низмом обжатия посредством толкателя
4 происходит обжатие кольца и стыковка свариваемых кромок, после чего " прижимной планкой 9 происходит поджатие кольца к электродам 1, включается сварочный трансформатор и проиоходит сварка кольца. После сварки толкатель подает под электроды сле" дующее кольцо, которое выталкивает предыдущее сваренное кольцо в -бункер.
В предлагаемом устройстве сме ение торцов свариваемого кольца при сборке не превышает 10% от диаметра проволоки кольца, тем самым обеспечивается равнопрочность сварного соединения. При этоМ надежность и долГовечность работы подкладного элемента устройства значительно выше надежности и долговечности элемента, выполненного из изоляционного материала, и практически равна ресурсу работы самой установки, . 101б106
®иг2
Ф
Составитель И. Фелицина
Редактор Н. Швыдкая Техред И.Нинц - КорректорМ. Демчик
Заказ 3283/14 - Тираж 1106 Подписное
ВНИИПИ Государствейного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
