Машина для стыковой сварки полос

 

<„Я90456

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОБУСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социалистических

Ресиублик (61) Дополнительное к авт. свид-ау— (22) Заявлено 03.08.81 (21) 3325415/25-27 (51 ) -М. Кл.т

В 23 К 11j04 с присоединением заявки №вЂ”

Гмущстеаевй кеюктет

CCCP пе делам лзебретенкй. и етллмтнй (23) Приоритет—,-(53) УДК.á21.791; .762 (088.8) Опубликовано 23.01.83. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.83

H. С. Могильницкий и А. А. Корнев тж. К;:, ЙД

Череповецкий ордена Ленина металлур1 ические авСй у им. 50-летия СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОИ СВАРКИ ПОЛОС

Изобретение относится к сварочному оборудованию, к машинам контактной стыковой сварки полос оплавлением, и может быть использовано в металлургической промышленности в прокатном производстве для контактной сварки металлических полос на про- s филегибочных агрегатах, агрегатах непрерывного травления и др.

Известна машина для контактной стыковой сварки полос, состоящая из неподвижной и подвижной станин, электродов для прижима и сварки стыков полос, суппорта верхнего с ножами, приводимого в движение гидроцилиндром, нижних ножей, подающих столов (подвижных кареток), закрепленных на основании: на двух парах рычагов, гидроцилиндров для перемещения столов, гидрозажи- 1s мов, укрепленных на столах, предназначенных для зажима концов полос и перемещения их с позиции резки на позицию сварки (1f, Недостатком данной машины является малая жесткость подающих столов (подвижных кареток), шарнирно закрепленных на

-длинных рычагах. Ширины этих рычагов при работе быстро разнашиваются, столы начинают качаться, в результате чего затрудняется стыковка полос с обеспечением парал2 лельности стыкуемых торцов и получение качественного сварного шва.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенной является машина для стыковой сварки полос, содержащая неподвижную и подвижную части, механизмы для зажатия и сварки, гратосниматель, ножи для обрезки концов полосы, задающие. столы, установленные перед-и за остальными механизмами и состоящие нз неподвижных оснований, подвижных подающих плит и механизмов их перемещения (21.

Недостатком известной конструкции стыкосварочной машины является нежесткая конструкция столов из-за- большого количества шарниров и длинных рычагов, быстрый износ шарниров и появление боковых люфтов столов, которые приводят К тому, что под электроды стыкосварочной машины не представляется возможным. подвести торцы свариваемых полос так, чтобы они были параллельны и не обеспечивается получение качественного сварного шва. Конструкция подающих столов этом стыкосварочной машины сложная, из-за быстрого износа шарниров рычагов их малой жесткости почти не990456 возможно обеспечить параллельность стыкуемых торцов полос, особенно на толстом металле, когда петли полос, образующиеся перед и за стыкосварочной машиной, жесткие, высокие и к тому же им свойственна боковая раскачка при движении. Перекос полос приводит к ухудшению качества сварки полос.

Кроме этого, недостаточный подъем полосы передним подающим столом, поднимающимися рычагами по принципу параллелограмма над ножами нижней поворотной ножевой траверсы приводит к тому, что если конец задаваемой полосы несколько отогнут вниз, то ножевую поворотную траверсу трудно повернуть, выходят из строя механизмы поворота нижней ножевой траверсы.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение точности стыковки свариваемых полос, производительности и качества сварки.

Указанная цель достигается тем, что в машине для стыковой сварки полос, содержащей неподвижную и подвижную части, механизмы для зажатия и сварки, гратосниматель, ножи для обрезки концов полосы, задающие столы, состоящие из неподвижных оснований, подвижных подающих плит и механизмов их перемещения, задающие сто- лы снабжены платформами с отбортовками, одни концы платформ шарнирно соединены с основаниями с возможностью IloBopoTB относительно осей шарниров с помощью гидроцилиндров, платформы снабжены устройствами для устранения люфтов, установлен- ЗВ ными между основаниями и отбортовками платформ, и призматическими направляющими, одна из которых выполнена с возможностью поджатия к подвижной плите и фиксации, а подающие плиты установлены в призматических направляющих.

Задающие столы снабжены упорами, установленными на подающих плитах и призматических направляющих.

Задающий стол, установленный со сторо- 4 ны гратоснимателя, снабжен выдвижным упором и настроечным пакетом пластин, закрепленным на подвижной дяите.

На фиг. 1 изображена предложенная машина для стыковой сварки полосы, продольный разрез; на фиг. 2 — задающий стол пе- 4> ред стыкосварочной машиной, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — задающий стол за стыкосварочной машиной, вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5— разрез  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез

à — Г на фиг. 4; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 3.

Машина для стыковой сварки полосы содержит станину, состоящую из неподвижной

1 и подвижной 2 частей, на которых закреплены механизмы для зажатия и сварки по- у лосы. Механизм для зажатия и сварки полосы состоит из нижних электродов-траверс

3, 4 и верхних подвижных электродов 5 и 6, приводимых в движение гидроцилиндрами 7.

Для отвода подвижной части станины 2 предназначен гидроцилиндр 8.

На неподвижной станине 1 установлены ножи 9 и 10, используемые для отрезки концов свариваемых полос. Нож 10 выполнен поворотным, в виде ножевой траверсы. На неподвижной части станины установлены центрователь полосы 11 и гратосниматель 12.

Машина снабжена также задающими столами 13 и 14, установленными перед и за стыкосварочным механизмом. Задающие столы 13 и 14 состоят из неподвижных оснований 15 и 16, поворотных платформ 17 и 18, одни концы которых шарнирно соединены с основаниями 16 и 15 столов при помощи осей

19 и 20, а другие выполнены подъемными с возможностью поворота относительно оси при помощи гидроцилиндров 21 и 22 вертикального подъема. На платформах 17 и 18 установлены подвижные подающие плиты

23 и 24, которые удерживаются на платформах с помощью призматических направляющих 25 и 26. Для передвижения подающих плит 23 и 24 установлены гидроцилиндры 27 и 28. Подающие подвижные плиты 23 и 24 снабжены зажимными механизмами 29 и

30 для зажима концов свариваемых полос, проводками 31 — 33, упорами 34 и 35, закрепленными на подвижных плитах, и упорами

36, выполненными в виде ограничительных винтов и предназначенных для ограничения хода подающих подвижных плит 23 и 24 относительно оси стыкосварочной машины.

При соприкосновении упоров 36 с упорами

34 и 35 концы стыкуемых полос устанавливаются точно на зажимах (электродах 3 и 4).

Задающие столы содержат механизмы устранения люфтов, которые установлены между щековинами основания, отбортовками и платформ с одной из сторон и служащие для перемещения, поджатия платформ к другой стороне щековин основания. Механизмы устранения люфтов платформ содержат поджимные платики 37, установленные на осях

19 и 20, винтов 38 и направляющих штифтов 39. В зависимости от длины отбортовок платформ, количество механизмов для устранения люфтов может быть различным. В данном случае на задающих столах 13 и 14 предусмотрены два таких механизма, второй из которых установлен с другого конца той же стороны платформы и состоит из поджимных платиков 40, винтов 41, направляющих штифтов 42. Отбортовки поворотных платформ в местах установки второго механизма устранения люфтов распираются жесткими штангами 43 и 44. Для устранения или уменьшения люфтов самих подающих плит 23 и 24 относительно платформ 17 и 18 одна из призматических направляющих 26 на каждом столе выполнена с возможностью поджатия подвижных плит винтами 45 к стационарно закрепленным призматическим направляющим

25. После поджатия призматических направляющих 26 последние зажимаются к плат990456 формам с помощью винтов 46. Столы 13 и

14 имеют отклоняющие ролики 47 и 48 для создания петли полосы. Стол 13 снабжен конечным выключателем 49, служащим для

)промежуточной остановки конца подающей плиты 23 по высоте. Стол 14 снабжен дополнительным устройством для обеспечения передвижения полосы с позиции сварки на позицию снятия грата, состоящим из упора

50, поднимаемого гидроцилиндром 51, набором пластин 52, прикрепленного к подвижной плите 24.

Машина для стыковой сварки полос в потоке агрегатов работает следующим образом.

Исходное положение.

Верхние электроды 5 и 6 подняты. Подающая плита 23 стола 13 находится на максимальном удалении от оси стыкосварочной машины. Подающая плита 24 стола 14 находится на минимальном удалении от оси стыкосварочиой машины и ее конец приподнят над уровнем электрода-траверсы 3. Полоса рулона, проходящая через стыкосварочную машину, кончается. Включают механизм поворота ножевой траверсы 10, ножи устанавливаются в вертикальном положении.

Включают отклоняющий ролик 48 и образуется петля. Включают центрователь полосы

11. Включают зажимной механизм 30 для зажима конца полосы. На ножах 9 и 10 !!роизводят обрезку заднего конца полосы.

Подача заднего конца полосы под зажимы (электроды) стыкосварочной машины.

Включают привод (гидроцилиндр 28) и подвижная плита 24 задающего стола отходит в заднее положение, пока упоры 35 не упрутся в упоры 36, при этом конек полосы устанавливается под зажимы (электроды)

3 и 5 стыкосварочной машйны. Включают гидроцилиндр 7, опускащий вниз электрод 5, при этом зажимается конец полосы, поворачивается ножевая траверса 10 в горизонтальное положение, опускается подающая плита

24 до совмещения ее конца с уровнем электрода-траверсы 3, отключается зажимное устройство конца полосы 30.

Подача переднего конца полосы под ножницы стыкосварочной машины и отрезка переднего конца.

Включают механизм поворота ножевой траверсы 10, ножи становятся вертикально.

Включают отклоняющий ролик 47, образующий петлю задаваемой полосы. Включают центрователь полосы 11, полоса центрируется, после чего включают зажимной механизм

29 и производят обрезку переднего конца полосы, при этом подающие плиты задающих столов перед стмкосварочной машиной и за ней положения не меняют. Включают механизм поворота ножевой траверсы 10, которая устанавливается в горизонтальное положение.

Подача переднего конца полосы под зажимы стыкосварочной машины.

Включают привод (гидроцилиндр 27) передвижения подающей плиты 23 вперед к оси стыкосварочной машины, одновременно включается гидроцилиндр 21, который и поворачивает платформу 17,а следовательно, при5 поднимается конец подающей плиты 23 так, чтобы уровень конца подающей плиты 23 был выше уровня траверсы-электрода 4. Это делается для того, чтобы подаваемый конец полосы не задел за траверсу 4. Гидроцилиндр

27 передвигает подающую плиту 23 вместе с полосой к стыкосварочной машине до тех пор. пока тупички 34, закрепленные на подвижной плите 23, не упрутся в упорные винты 36, установленные на направляющих 25 и 26 поворотной платформы 17. Упорами 36 устанавливается зазор между торцами стыкуемых полос в зависимости от точщины и марки металла полосы. Включают гидроцплиндр 21, при этом опускается подающая плн плита 23, пока ровень конца плиты не совпадает с уровнем траверсы 4. Включают гид20 роцилиндр подвижного электрода 6 и произВодят зажим полось!.

Сть!ковая сварка полосы и снятие грата.

Подают ток на электроды 3- — б, !!роизводят плавление торцов полосы с последующей осадкой. Торцы полос свариваются. Одно25 временно при сварке отключается механизм

29 зажима, который зажимал полосу. Подающая плита 23 отводится ог оси стыкосварочной машин!!, подающая плита 24 подходит к оси стыкосварочной машины. Включащ ют механизм 30 зажима, который зажимает полосу. Гидроцилиндром 51 поднимают упор

50, включают гидроцилиндры 7. поднпма!ощие верхние электроды 5 и б, и полоса освобождается от зажимов между электродами. Гидроцилиндр 8 на небольшую величину

З5 отводит подвижную станину 2, при этом отходит от стыкосварочной машины и подвижная плита 24 до тех. пор, пока не упрется в упор 50. Ввиду того, что полоса прижата к подвижной плите, она будет передвинута на позицию снятия грата. Опускают верхние электроды 5 и 6 и сжимают полосу. Между подвижной и неподвижной станинами заходят резцы гратоснимателя 12 и производят снятие грата. Отключают зажатие полосы электродами 5 и 6, зажимное устройство

45 30 и подвижная плита 24 подводятся к стыкосварочной машине, упор 50 опускается вниз..

Возвращение механизмов в исходное положение и подача полосы на агрегат.

Отклоняющие ролики 47 и 48, образую50 щие петли, опускают вниз. Включают гидроцилиндры 21 и 22, поднимающие конец подвижных плит 23 и 24 выше уровня траверс

3 и 4, причем величина подъема плиты 23 может быть ограничена конечным в!,!ключателем 49. Включают движение полосы через

55 стыкосварочную машину и агрегат. С целью устранения люфтов подвижных плит 23 и 24, от которых зависит параллельность торцов стыкуемых полос, периодически поджи990456 мают платики 37 и 40 винтами 38 и 41, а призматические направляющие 26 — винтами 45. Регулируют упорные винты 36 на требуемый зазор между торцами свариваемых полос.

Предлагаемая машина для стыковой свар- ки полос позволяет улучшить качество сварки за счет точной стыковки торцов стыкуемых полос, повысить производительность машины, увеличивается, надежность задающих столов, что положительно сказывается на работе агрегата, где может быть установлеа 1о на данная стыкосварочная машина.

Формула изобретения

Машина для стыковой сварки полос, со- 15 держащая неподвижную и подвижную части, механизмы для зажатия и сварки, гратосниматель, ножи для обрезки концов полос, задащие столы, состоящие из неподвижных оснований, подвижных подающих плит и механизмов их перемещения, отличающаяся

20 тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения точности стыковки свариваемых полос, производительности и качества сварки, задающие столы снабжены платформами с отбортовками, одни концы платформы шар- ?5 нирно соединены с основаниями с возможностью поворота относительно осей шарниров с помощью гидроцилиндров, платформы снабжены устройствами для устранения люфтов, установленными между основаниями и отбортовками платформ, и призматическими направляющими, одна из которых выполнена с возможностью поджатия к подвижной плите и фиксации а подающие плиты установлены в призматических направляющих.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения требуемого зазора между торцами стыкуемых полос, задающие столы снабжены упорами, установленными на подающих плитах и призматических направляющих.

3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности установки сварного шва полосы под ножи гратоснимателя, задающий стол за стыкосварочной машиной снабжен выдвижным упором и настроечным пакетом пластин, закрепленным на подвижной плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 625867, кл. В 23 К 11/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 603529, кл. В 23 К 11/04, 1976 (прототип) .

990456

Г-Г

Составитель В. Чабуркнн

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 11023/19 Тираж Я{Я Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4