Способ изготовления абразивного инструмента гальваническим методом

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ- АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ МЕТОДОМ, по которому на корпусе .инструмента производят заращивание абразивных зерен разной зернистости -и осуществляют его доводку, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности и износостойкости инструмента, доводку производят притуплением абразивных зерен крупной зернистости до уровня зерей мелкой зернистости, при этом размер последних выбирают иэ соотношения cn,. где d приведенный средневзвёшент СП ный диаметрабразивных зерен мелкой зернистости; приведенный средневзвешен-: с Па ный диаметр абразивных зерен крупной зернистости h - допустимая глубкна доводки абразивных зерен крупной зернистости; толщина слоя прикрепления абразивных зерен крупной зернистости. Ф 4 ас

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

OIHV Ì

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1016148 А з(я) В 24 0 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ CBMPETEJlbCTBY повышения режущей сПособности и иэносостойкости инструмента, доводку производят притуплением абразивных зерен крупной зернистости до уровня зереи мелкой зернистости, при этом размер последних выбирают иэ соотношения со се + 1) где d сп, d со,д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3394634/25-08 (22) 11. 02. 82 (46) 07. 05. 83. Бюл. 9 17 (72) В. Ф. Селех, В. В. Коломиец,И. Л.. Сукенник, A. П. Максименко, A.Á. Черенов и С.Н. Иванов (71) Ордена Трудового Красного Зна- мени институт сверхтвердых материалов AH Украинской CCP (53) 621.922.079(088.8) (56) 1. Байкалов A.Ê. и др. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке. Киев, 1976, с. 46-47. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ

МЕТОДОМ, по которому на корпусе,инструмента производят заращивание абразивных зерен разной зернистости .и осуществляют его доводку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью приведенный средневзвешен-, ный диаметр абразивных зерен мелкой зернистости; приведенный срецневзвешен-, ный диаметр абразивных зерен крупной зернистости допустимая глубина довод-, ки абразивных зерен круп- I ной зернистости; толщина слоя прикрепления абразивных зерен крупной зернистости.

1016148

ВНИИПИ Заказ 3286/16 ТиРаж 795 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород,ул. Проектная,4

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности, правящих роликов, методом гальваники.

Известен способ изготовления абразивного инструмента гальваническим методом, при котором на корпусе

° инструмента заращивают абразивные зерна разНой зернистости и производят его доводку g1).

Недостатком известного способа является то, что вое абразивные зерна на рабочей поверхности оказываются притупленными после доводки по рабочему профилю. Это снижает режущую способность и износостойкость инструмента.

Целью изобретения является повышение режущей способности и иэносостойкости абразивного инструмента, изготовленного гальваническим мето- 2О дом.

Поставленная цель достигается тем,, что, согласно способу изготовления аб- . разивного инструмента гальваническим

-методом, по которому на корпусе инструмента производят заращивание абраэивйых зерен разной зернистости и осуществляют его доводку, доводку производят притуплением абразивных зерен крупной зернистости щ до уровня мелкой зернистости, при этом размер последних выбирают из соотношения Д се сп,, + . где d - приведенный средневзвешен-. сл, 35 ный диаметр абразивных зерен мелкой зернистости.;

d — приведенный средневзвешен" сп ный диаметр абразивных эе . рен крупной зернистости;

h - допустимая глубина доводки 4О абразивных зерен большей,. зернистости

h - толщина слоя для рикрепЛ ления абразивных зерен большей зернистости, сос- 45 тавляющая 1/5 размера зерна.

Величина Ь .для каждой зернистос ти составляет 10-50% размера зерен.

На чертеже схематичЕски изобра- 50 жен инструмент, изготовленный предлагаемым способом.

Инструмент состоит из корпуса. 1, на периферии которого закреплены абразивные зерна 2 крупной эернис- 55 тости и зерна 3 мелкой зернистости, чередующиеся между собой. Для обес.печения необходимой точности профит . ля рабочей поверхности и обеспечения требуемой шероховатости обработанной поверхности на зернах круп ной зернистости имеется притупленная поверхность 4. Бершинй зерен мелкой зернистости, которые подвергаются доводке, находятся на одном уровне с притупленной поверхностью на зернах крупной зернистости и вместе образуют рабочую поверхность 5. Размер зерен мелкой зернистости выбран иэ соотношения g Д д

1 оп сп„+ где d — приведенный средневзвешенсп ный диаметр абразивных зерен мелкой зернистости;

d — приведенный средневзвешенный диаметр абразивных зерен крупной зернистости; — допустимая величина доводки для абразивов крупной . зернистости;

h — толщина слоя для прикреп1 ления абразивных зерен крупной зернистости.

Изготовление инструмента, в частности алмазного правящего ролика осуществляется известным способом.

На стальной корпус инструмента 1 наносятся гальваническим методом алмазы (зерна 2) крупной зернистости,. которые вначале прикрепляются электроосажденным металлом на величину ЬЛ . Затем наносятся алмазы зерна 3 мелкой зернистости, размер которых выбран исходя из соотношения д = d „ †(Ь + h„) и производит.ся окончательное заращивание алмазов

«электроосажденным металлом. После этого производится доводка рабочего слоя алмазов на величину h.

В полученном инструменте притуп ленные зерна крупной зернистости чередуются с острыми зернами мелкой зернистости, вершины которых находятся на одном уровне с площадками, образованными при доводке, на крупных зернах. При этом обеспечивается необходимая геометрия и размеры инструмента и обеспечивается высо..<ая его режущая способность.

Технико-экономическая эффективность предлагаемой конструкции инструмента на примере правящих роликов по сравнению с известной характеризуется тем, что в связи с повышением режущей способности ролика и подвергаемого правке круга, значительно уменьшается расход инструмента.

Кроме того, получается дополнительная экономия за счет сокращения расхода алмазов, уходящих в шлам при доводке.