Способ приготовления гидрофобного тампонажного портландцемента
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГКДРО- . ФОБНОГО ТАМПОНДЖНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА путем совместного помола цементного клинкера, гипса и добавки, о т л и чающийся тем, что, с целью уменьшения вспенивания водного раствора портландцемента и увеличения прочности цементного камня, в качест .ве добавки при помоле цементного клинкера используют отходы производства слюд в количестве-от 1 до 10 от массы клинкера.
aQ 03) ССНЭЭ COBETCHI4X
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК а0 Е 21 В 33/138 (21) 3243743/22-03 (22) 05.02.81 (46) 07.05.83. Бюл. V 17 (72) O.ß. Зельцер (71). Восточно-Сибирский научно-исследовательский институт геологии, гео" физики и минерального сырья (53) 622.245.42(088.8) (56). 1. Рояк С.М. и Рояк Г.С. Специальные цементы. М., Стройиздат, 196Я, с. 172. . 2.. Рахимкулоа Р.В. и.Ыарипов А.У.
Технологические основы .применения гидрофобного цемента - В кн.: Проблемы нефти и газа Тюмени, вып. 22, ; Тюмень, 1974, с. 26-29 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИДРО" фОБНОГО ТАМПОН%ИНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЯ путем совместного помола цементного клинкера, гипса и добавки,, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьаения вспенивания водного раствора портландцемента и увеличения прочности цементного камня, в качестве добавки при помоле цементного клинкера используют отходы производства слюд в количестве.от 1 до 103 от массы клинкера.
1016487
Изобретение относится к строитель- ству нефтяных и газовых скважин, в частности к способам приготовления тампонажных портландцементов с пониженным влагопоглощеяием при длительном хранении перед применением..
Тампонажные портландцементы, благодаря гидрофильности при длительном . хранении поглощают вла1у (пары воды) из атмосферного. воздуха Это приводит
10 к преждевременной гидратации цементных мйнералов, к снижению химической активности портландцемента, к ухуд« шению технологических свойств тампо" нежного цементного раствора и кахиня,-15 к снижению качества цементирования скважин. Нередко после длительного хранения портландцемент настолько сильно гидратируется от влаги воздуха, что превращается в камень и ста- 2о новится непригодным для использования.. От этого теряется большое количество дефицитного и энергоемкого тампонажного портландцемента и требуется завозить к месту применения его 5 дополнительное количество сверх необходимого по расчету. Особенно часты такив случаи в отдаленных районах, на Крайнем Севере., куда завоз портландцемента осуществляется один раз 30 в ГОде
Известно,. что при помоле цементного клинкера для,его зкономии вво. дят до 1Ф инертных добавок t 1).
Однако вводимые добавки также являются гидрофильными и не снижают влагопоглощение портандцемента при его хранении.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению .по техническои сущнос40 ти и достигаемому результату является. способ приготовления гидрофобного тампонажного портландцемента путем совместного помола цементного клинкера, гипса и добавки, в качестве которой с целью снижения влагопоглощения при хранении используют до 0,23 мылонаф- та от клинкера массы 2 .
Однако гидрофобный портландцемент 50 у которого частицы покрыты водоьтталкивающей пленкой, плохо смачивается водой при затворении, получаемые при этом цементные растворы вспенивеются и трудно прокачиваются насосами под давлением, а прочность образующегося камня весьма низка, что существенно снижает качество цементи рования скважин.
Целью" изобретения является умень" шение вспенивания водного раствора портландцемента и увеличение прочности цементного камня.
Поставленная цель достигается тем, е
) что в качестве добавки при помоле цементного клинкера используют отходы производства слюд в количестве от
1 до 103 от массы клинкера.
Слюды являются породообраэующими минералами изверженных, метаморфичес" ких и осадочных: горных пород. По хи" мическому составу слюды являются алю" мосиликатами щелочных и щелочноземельных металлов. Наибольшее промышленное значение имеют слюды - флогопит КН Mg> А151ь О и мусковит
Khl (A15 1 0„ J(0HQ>. При промышленной переработке слюд, добываемых десятками тысяч тонн в год, до 153 являются отходами, которые в значительной мере не используются по своему основ" ному назначению. Отходы слюд содержат также 10-153 корундовой пыли.
Слюды, обладают весьма малой гигроскопичностью, т.е. способностью поглощать водяные пары. Гигроскопичность слюд при 97-100 -ной относительной влажности составляет не более 0,180,2й.
Пример . Для определения влагопоглощающей способности смеси порошка из цементного клинкера, гипса и слюды осуществляют вначале помол в лабораторной мельнице (МБЛ-10) смеси цементного клинкера с 53 гипса до удельной поверхностиб д = 3000 см /г по методу воэдухопроницаемости. Затем последовательно смешивают полученный портландцемент. с помолотыми до той же удельной поверхности отходами
Юлюд - флогопита (Нижнеудинской слюдяной фабрики) и мусковита (Иркутской слюдяной фабрики ) в количестве от 0,5 до 103 от масси цементного к клинкера.
Каждую из смесей засыпают в фарфоровые чашки и хранят в герметичных эксикаторах, в которых поддерживают относительную влажность 98-1003.
Продолжительность хранения, достигает
120 сут. После 15, 30, 60 и 120 сутхранения определяют процент. прироста массы, достигаемого эа счет паров воды.
Изменение Ьлагопоглощения при вводе отходов слюды-флогопита Нижнеудинской фабрики приведены в табл. 1.
1016487
Свойства цементных растворов при вводе мылонафта представлены в табл. 2.
Как видно из табл. 1 и 2, е увеличением количества добавляемых слюд влагопоглощение снижается при одном и том же времени их хранения в эксчкаторах. Причем поглощение паров воды снижается в большей степени чем . введено слюды. Так, при вводе фло- 1в гопита в количестве 103 от массы клинкера влагопоглощение.через 120 сут снижается на 37,73 (табл..1), а при вводе такого же количества мусковита влагопоглощение через 120 сут сни.= 1S жается на 37,19 табл. 2). Эти ре" эультаты показывают, что общая величина влагопоглощения при вводе слюд в значительно большей степени снижается, чем введено последних, не щ только благодаря гидрофобности сяюд; но и за счет экранирования ими цементных зерен от паров воды.
При нижнем пределе ввода слюд (0,53 к массе цементного клинкера). влагопоглощение снижвется весьма незначительно. Ощутимо .оно снижается только после ввсфа 1Ж слюды.
Свойства цементных растворов и . камня при вводе отходов слюд представв лены в табл. 3.
Верхний предел ввода слюды составляет. 104 от массы цементного клинкера. Увеличение количества слоды до,. большей величины приводит к получению двухсуточной прочности цементного камня более низкой, чем допускается по стандарту (табл.3).
Изменение влагопоглощения при вводе мылонафта приведены в табл.4.
Изменение влагопоглащения при вводе отходов слюды-мусковита Иркутской фабрики приведены в табл.5..
Содержание воздуха в цементных растворах с различными добавками приведено в табл. 6.
В соответствии с полученными данными пределы ввода слюд приняты
1-103.
Применение портландцемента, содержащего в качестве добавки отходы слюд, позволяет получить положительный технологический эффект, заключающийся в снижении влагопоглощения и, следовательно, в улучшении свойств портландцемента при длительном хранении.
Поскольку при вводе слюд на зернах-цементных частиц не создается гидрофобной пленки, то исключается вспенивание цементного раствора, он обладает необходимыми технологимескими свойствами, прочность камня не снижается.
При изготовлении данного портландцемента для снижения его влагопоглощаацих свойств вводится только одна добавка"слюда. Уменьшение количества вводимых Добавок по сравнению с гидрофобным делает портландцемент, содержащий в качестве добавки слюду, более дешевым и технологичным.
Использование многотоннажного отхода слюд, как добавки в портландцемент, целесообразно также с точки зрения предотвращения загрязнения природной среды.
1016487
I I ° 1 хез.1 схи вхи ъо
О0
° Ю
CO
ФС м
IA м б
1 О аL
° е о еч ох и в
0! 1 X 1
ФЧ
° Ф
Ф
Ф еч м
ФО»
С4
ФЧ
Ю
ОЭ
ОВ б х I в
1 10
В 1
Ю
С0
Ю
ВЧ::
CPI i!
ФЧ
Ф \
В
00
°
ВО
СР
ОВ О\
ФО «х
Ю м
Сч Вч Вч
СЧ
Ф с.
С4
1 Ю
В ф
ВСВ
° \
ФЧ
° 0
I 1 1
Kxu в 3
ЕХИ I
1 Е 01 10 1
I ЛЭ Х401 м
° \
ВЕ\
lt!
Ф еч
С4
Ф м
Веб
ВЧ
С4
ОЪ
СЧ
lО 1 а 1 е о л и. В ox l
1 И % I г
° Чб 1! X
1 х I е э В
a l e 1 и у I
J! ф 1 C l
И l0 1
u I И l
° ВСВ СО
В ъО
IЧ
ВЧ
СЧ
СЧ
ВВЪ
Оъ
Вс
lfl
СЧ
С7
СР сб
Чб
ФЧ
СО м
С
Сб
СЧ
Оъ и
ФЧ!
ВО
Сб м
IC!
ВЧ
Фч м !
С4
CA
ФЧ
cv. Фч
lA
" м
СЧ
Вс
О. 1 м й! 1 б X В 3 1
CХИ I ехи
СЧ
СВ
ВЧ! юб Е В l0 I
ЛЗ 300! (О
I aL 1
Ф В Е О I
Л. I IXX 1
u° " оx 1 ! и K 1 сб сб
СО
СО
ВО
ВСВ
С4 с! сч
lA
Фч м I х 1
Ю ° 5C б
01 1 В В
Cl 1 l0 ° .
В 1 I.
T ° ° l
: (СВ
Ю
ВО
ФЧ
Оъ
С ъО
Ф \
Въ.
СЧ ! м еч
-т
ВЧ
СЧ
ФЧ м
СО
ВЧ
С4
Ю
СО
СВ
СВ0
Ю
t
1" л и
It\
CO
О
CO.
ВГЪ
t \
C !.т
I В X х В
I Ю I г б
I е в
O. в т
СЧ
О!
СЧ
ВО
ФЧ
С«
СО
С>
C) г с,0
О
Ф м
Ф»
Ф
-т
СВВ
СЧ
Ю
Сч
С4 м
Ф \
ФЧ
ВЧ
В
Ю м
СЧ
СЧ
В
\ еч
СК1
О
«е м
ВВ\
ФЧ м
Вч
ВЧ
СЧ м
В, Ю
С0
Ю сб! ъО
С0
ВВ\
Ctl
Ю м сч
CO
ВСЪ
СЧ
ФЧ
CO
Ве\
СЧ
СЧ
CO
CO
ВЧ сч
+ с х
L 3зх
+ ct3
a Q z
ЕСВх их х е
Х44 Х с е х+
+ и
X
В бб ВХ
+сз
aux
Е 1«
ХСЕ X
X ВСВ В
C х з
1+ ххизх ухссбу
eÉLКв м+ и а!; е и х
Z dP хо
I»
r в
1;4
0!
=х х +
1 I б
1 X Е 3 1
° с*u ехu
1 Ю Е 10 1
X о а!. 1
° e o 1
I ClX 1 о х I
I u K Ф!
Фч
Ю В
-т м
ЧЭ
Фч е
Ю ° 0.
ОФ
ВВВ
СЧ В
Ф
ОВ
ВЧ
СО ФЧ
Ф
ВС
С1! N
° О !
Ч Вч в сб °
Оъ
+ + и и с с
L 3 IX В- 3
+ ct3+ аа хая
Е С В- В С хих хи в х
ХсФЧ е сбсб
00Х Х00 х+Nх+
1 016(387
СЧ: I
1
3 I
X
С
Ю
1 (I
1
I
I .1
l
1v о х
Э ((О (б
*= -. о а
CL Э
Е»
OO О
° ь м
3 ( ((((36 о
Э
Ф X I
I (» I
Ю I
X (L 1
Л I
1 (((t
Х 1
Я I
Э 1 сФ
Э X t
Х О(1 о v
0.(I
V Y
О I
Х 1
X У I о аСО 1
3:: -:Ф 1 м
Ю м
СЧ 3 i
К I
X 1
X 1
СР 1 и 1
2l 1 (»
m 1 (I
1
l
1
I
3 ч !
t
I
I I
I (=Т
Э 1
X I
О
СС\
Ю
LA LA
СЧ
l I л в
XX( ох!
1 I
I о
Ю - !
X X I
Y I а3 л о
CL I Ф I с.э
1
3 (I
I
1
I
I Э
Э а
С У
Э.
СХ СЧ
1о m о э
cf. а о э
СО 3
° Ь м
I !
1 (. I .
I !
1 л
0 O о о
X:ь э о
Ю з
Y X э о
I- Y о!
l е о
3L (D
3
I .1
I ,I
I !
O
0 .о о (о v
Ц
СЧ
m е
1 (1
l
1 !
I .1
2
Э CK
X O
Z и
Э
=3 .О о о х v (- 46 о х
)X о (CL
Э
0о о
Э
Y. СС1
°
I
I (1
I
1 ! .1 е о х
mo0
ХЭХ
ОХ Э
Э х
Х
CV
С(LA е (D
6Ж о е
0zom
1 !
1
I
3
1
I
1.
1
I
1 (1
l I
I .1
I
1
1
I
l
I
1
1
l !
2i 1
m t (I
I (I
1 !
-4 -Ф
LA Ch
° °
СЧ СЧ О. СЧ
° а м сч
ЮО LA.Сч л л
СЧ 1 м сч (4 LA
СЧ
1 .I
М ССЪ (A C
° l
СЧ М
LA МЪ
Ф М о о
1
1
LA (а а
- Ф I
1!
a I
О 1
1
О в CV l (1
I! (.СЪ (М I
I м t ч
I
LA I
LA I
1 I
ОО 1
1
1.
I
LA I а
«Ф I
1
I
1, 1
CFI I т 3 l (1
3
LA I
CO 1 л
° I
I 1
1
LA 1 а (D I
I! I!
LA 1
CV I а (о !
1016487
1v» о х
Э 00
Щ 2
X ф
X Э о а а е х а.0!.
Э
x v о о
1- L о м о х з ю о а 00 !. О ОЪ m а л
СЧ Сч
С4 е
СЧ! » ь л м
1
1 .1
I
1
1
1
1
I
1
1
1
I
I
1
fQ
% о
Ф
1О
Щ х м О е е а м
00 1 л л
О0 м сч
° \ л л сЧ м
СО е
СО м О
1 ».
С4 е
X
Ф
Ф ъ
1"
fQ
Ф х о
s z
Y S о к
a I о х
=т
Э х о х ь а
СЧ 1I 1
00 а ь
1 !
» ь
-з !
О
ll
I 1
1 I
1 1
1 1
1 1
1 I
1 1
I а ь
С4
I 1 м а
1 м
fD
СЧ
К
° е и f0
f) ф
СЧ X
Э
СЧ Э
Ф х Q
S Ф
° л 1
fg
Л л О
cx o ооо
Е 1. х
Х .0
f0 С а е
»
Ф S
Ф х 36 ах с еео
ccct кфо
 f0 à
I- с=
Э с ф
Э Ф
СХ а
1- Ф о о
С-(0Э о s
0%0
fg ь )л
° l9 . о х о
X е
У а а л л
СЧ
CD л
° 1
СЧ а л ь
Iо о
X Х е v
fP 0
Y X е о
I- 1Y о
Ф о
0- C
Ф
СЕ о
IB
Ф ь а
00 а
X о х
Ф ь ь л л а cv
С4 СЧ
О
° 1
О1
1
I 1
1
1
1 е
1v с„
1- Х о и с
С С.
СЧ
СО СО ь
° 1
С 1»
Э о о щ >Х х о
Э 1 х O
Х Ф
Ф
Э З о v
* о
1- Ф
О X
Y a 2
Ф ф
2l Ф fU
et!- e а а л л ь ю а е
fD а
l
О 1
z x
z c
Ф Y
E е о
:У L сМ З о
-o
f9 (5
С$
С о о
Ф а
Э х
СЧ Се Л сч м а а е е4 СЧ СЧ сч л л ° а ъО а м сО
00 л О а ь e ..г сч е л ° 1
00 М 00 lA
М М С4 СЧ а а с» а
0-4 сч а
1 1 1
O0 CFl о а OD a
Сч Ь е- О
I 1 1 1
ЧО
fg а а .Х а
C СЧ о
L о с е
Э
tC о
Ф
I0
c= ь
X а а а сч
С СЧ СЧ
° 4Ф C4 < ОЪ
О0 00 00 I ». л л е М 1 а а а а л ° 1 л л ь ю ь ю ь сЧ сч а!
1 а а 1
М I
1
I е л а I
1
О I
C4 I
1
1 а 1
Сч I
1 1
° I
1
° A 1
СЧ 1
1 1
I
I
1 ь 1 а
О I
I
1
I ь 1 е
00 1
1
I
О1 I
1 л т»
I
1 а е о
1
l
СЧ 1
1016487
Табл ица 4
Иасса через ,30 сут, r
«ю ю
Масса до опыта, г общая чашки содер жимого через 15 сут.ц г
Составы асса юю юююею е юю ююеююю общая чашки ая чашки содер- увелижимого чение массы, «еюе ее»В е
° Вее а»»в»ее а«ею«а
Цементный клинкер +
+ гипс { без мылонафта), 22,86 . 10,1" 12Ф8 23,04 10,08 12,86 1,39 33,14 10,18
Цементный:клинкер +
+ гипс + 0,153 мылонафта 21,09 9 54 » 55. 21,24 9,54 »,70 1,26 21,33 9,54
Цементный клинкер +
+ гипс + 0.,203 мылонафта
20р33: 9,37 10.96 20,44 9 37 » 07 0,98 ф0,52 9 ° 37 в
Цементный клинкер
+ гипс + 0,253 мылонафта
24,60 »,22 13 38 24,71 »,22 13,49 0,83 24,80 11,22
Щюдолжение табл. 4 ее«ею увеличение. массы, ссы, ° е «
Цементный клинкер+ гипс без мылонафта 12 96
Цементный клинкер+гипс+О, 153
11,79
1,1,15 1,71 20,60.9,37. 11,23 2,48 20,75 9,37 »,38 Зе83 юею юе»юе\»ю в
Цементный клин« кер+гипс+0,203 мылонафта
Цементный клин.кер+гипс+0,253 мылонафта 13,58
В
Ою.«О ° ею юал вв
ЕЛОВв»в ° ею«а е еее ею
Иасса через 60 сут, r. асса через 120 сут, г ее«ее юю ю ю ю ююю ° юеююе в»ею юе ею»веюю увели. общая чашки содер- чени .бщая чашки содер" жимого мас жимого еа ае е е а«ее«»ввв»«ее ю 6
2,18 23 25 10,18 13,07 3,» 23,46 10,18 13 28 4,72
2,07 21,43 9,54»,89 2,99 21,Ь2 9,54 12,08. 4,60
1,49 24в91 » вгг 13 69: 2 ° 33 25,08 11,22 13ф86 3156 в
1
I
I
I
1»
ОЪ
° Ю
VI
» л
С! ,»
° В ъО
Ф(Ъ
CO
Ф(\
» л
lA (О с
Сб
° и о
Фч
Ch л
ФО
I °
ФЧ
ФЧ
CO л
° О
Сб
lA
Сб
С1
Фч
Ф Ъ м
tO л
»
Ф
ФЧ
° Ч
Ф"Ъ
° ФЧ
Сй м
Ф м
Фч
Сд
ЪО с
ФЧ . ФЧ
»
Оъ
Ф Ъ
ФЧ
ФЧ
ЭФЪ
» м
СР
СO
ФЧ
ЪО ъО
CC
Ф(lA
ФЧ
ФЧ
Ф(Ъ
ФЧ
1(Ъ
° ч л,л ф
С» л
Ф л
ЭФЪ
» б(Фч
ОЪ л ъО
Сб
СО л бб
Фч л
Фч
C(C(Фч
Ф(Ъ
ФЧ Ю
Фч
»
Ф(\
ФЧ
«й
,.(ФЧ
ОЪ
ФЧ
ФЧ л м
С!
«С (Г(Ф(\
ОЪ м (т
ФЧ
ФЧ
1 иъ
Э
»! . I
З ф 1
© I
I ф °
I б-I 1
Ф
1
1
Э
1
1
3
1 ! !
1 !
1 ° д
I I » 1
° к ЗЕ З
° Ф
Лб Э 0 и! а!.
«! и 1
° Ф вЂ” --., aoI C I и! ф и! б (O! 1 !
«zu
I-I В Фб (O 1
1 Л У Z Э
11 1 0
)С Cl !» Э
vI e
Ы 0 и
° (0(И М 1
C(I Z 1
gl х б(1 ф б
v((o е016487
-т
» (KI
ОЪ (О
ФЧ м
Ю
° Ч м
Ю л
СЭ
° ЭО
ЪО мъ
°:Э
Сб
ФЧ
ФФЪ
ФЧ
СО ! с
Ф (Ч
CO
lA
СЭ л
ФЧ
С:(л
ЪО
СЪ м
C(C
Э»
Ю
° ф м
° ч
ОЪ
На
«О м
° Ч
ФЧ
CO
C(Ф»Ъ
ФЧ м
C(»
Фч
At
ФЧ м
»
CO
ОЪ
C(м
ФЧ
ОЪ
» ъО иъ м
° (С
° Ч л
ЭФЪ л
Фч
C(Ф" \
ФЧ
CO
1 .д
Фч
ФС(lA
Сй!
ФЧ
C(л сО
CV
С« м
ОЪ м
CO
ОЪ
»
ФЧ
ФЧ
ФЧ
ФЧ
ОЪ
C(ФЧ
lA
an
СЭ м
C
ФЧ м
ФЧ
СО л
Ф б л (О
C с
Ю
С>
ОЪ
Ф Ъ
Ф(Ъ
»!
ФЧ
lA (O
ФЧ
P
С6
ЭЧ
° Ч
CO
ФО
ФЧ
З ач е и и
Kg
>z ъ+
l- V и C
v z
z a3 +
+ а З е х
v.
ЭС дд
ФЧ
)д
1" И
z c
Ф(z и Ъ.
3 +
Ci З б(IZ х кй и
Х дд
+ ф а х и
z и дд и э v
jR
В+
1 !
1
1
Э
I
Ф
1 !
1 !
I
1
1 t
1
Ю
1 (O
° v
I Сд
Э аз
С(бй х р
z v
)+
I- V
e R
З и е
v c
1
1 (1
I
1 !
Ф
Y ФЭ (й ЭО и
° - v
z и д
3 +
l- V
I дд !
1 Э (1
1 I z В З 1 байи байи
Ъ.э o(e (o
Л 7! О Э с
I Лб Cl L !
И!. ФЭ О
Фй и с(! 0 и (Ф Ч И М 1
I ФЭЭ и t (Ф(1 Х Ф э cat В б
e! (o т 1
I ф(C 1
1 И! (O 1.1 1 дд I
° » °
3 3 v
1 V X V t
1 l«1 Р Фб Ю °
1 1 Лйй
1 Э! I 0 1
I Лэ
1 ФЭ(й I
I e1 1
1 Cal В
1 ОЭ (O
ЗЭ
1 (O I (C I и! (o ° !
Э 1 0
I э а
t C(О
Э! ай э ° 0 и
Э Ч ййй
Э (O! I б З! и 1
° С! Y I
О! Б I
° Э (O 1
I 0! и
С!Э 1 б (O I K t .Иб К 1
1 И(У I б и 8 б 1
1
1
Э
I
Э
I
1
Эс
Э
1
1
1
1
1
1 !
I
1
I.
1
1 б
I
1 б
Э
1016487
Табл и ца 6
Nt и/и
Процент объема воздуха после перемешивания раствора
П роцент слюды от массы цемента
111 и/и
Процент объема воздуха после перемешивания раствора
10 мин
3 мин
3 мин 10 мин
2,5
1 2
3 0
2 5
3,0
2,5
3,0
3 2,4 5
5 10
3,0
3 5
4,0
3 5!
Составитель В. Никулин
Редактор А. Ианаор Техоев ТеМаточка Корректор,ВКлла
Заказ 3336/33 Тираж 603 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1130)5 Москва Ж-Я Ра шская наб.р д. 4/
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 е
Пр мы от це
0,15 21,0 18,0
0,20 25,0 21,0
0,25 28,0 23,0
