Устройство для упаковки продукта в ленточный термопластичный материал

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКТА В ЛЕНТОЧНЫЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики ленточного материала , приспособление для регулирования скорости роликов, рукавообразователь , зажимные элементы, установленные с возможностью перемещения, одновременно в горизонтальном и вертикальном направлениях для подачи рукава на заданную длину, приспособление для контроля рисунков или линий сгиба, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования расположения рисунков и линий сгиба на упаковке, зажимные элементы состоят из попарных поворотных уплотнительных элементов и откидных створчатых элементов, имеющих одно верхнее нерабочее положение и два рабочих положения, в одном из которых створчатые элементы полностью отведены вниз, а в другом - не полСО ностью, при этом створчатые элементы связаны с приспособлением для контрос ля рисунков или линий сгиба для их привода.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(Д) В 65 В 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 2951948/28-13 (22) 24.07.80 (31) 7906350. 9 (32) 25.07.79 (33) Швеция (46) 07..05.83. Бюл.917 (72) Андерс Эдвард Хилмерссон (Швеция) (71) Тетра Пак Интернэшнл АБ (Швеция) .(53) 621.798.4(088.8). (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 225762, кл. В 65 В 41/10, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 415197, кл. В 65 В 9/06, 1972 (прототип). (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ

ПРОДУКТА В ЛЕНТОЧНЫЙ ТЕ МОПЛАСТИЧНЫЙ

MATEPHAJI, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики ленточного материала, приспособление для регулиро„Л0„„1017162 А вания скорости роликов, рукавообразователь, зажимные элементы, установленные с возможностью перемещения. одновременно в горизонтальном и вертикальном направлениях для подачи рукава на заданную длину, приспособление для контроля рисунков или линий сгиба, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования расположения рисунков и линий сгиба на упаковке, зажимные элементы состоят из попарных поворотных уплотнительных элементов и откидных створчатых элементов, имеющих одно верхнее нерабочее положение и два рабочих положения, в одном из которых створчатые элементы полностью ф отведены вниз, а в другом — не полностью, при этом створчатые элементы связаны с приспособлением для контроля рисунков или линий сгиба для их привода.

1017162

Изобретение относится к упаковке, в частности к устройству для упаковки в пленку.

Известно устройство для подачи ленточного упаковочного материала, содержащее направляющий валик с изменяемой скоростью вращения, подвижные элементы для перемещения упаионочного материала, фотоэлектрическое приспособление для управления устройством (1) .

Укаэанное устройство только управляет продвижением ленты нс не управляет ес натяжением.

Известно устройство для упаковки продукта в ленточный термопластич ный материал, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики ленточного материала, приспособление для регулирования =êîðîñòè роликов, рукавообразователь, зажямные элементы, установленные с возмож.ностью перемещения одновременно в горизонтальном и вертикальном направлениях для подачи рукава на заданную длину, приспособления для контроля рисунков иля линий сгиба (2J.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает точность регулирования расположения рисунков и линяй сгиба на упаковочном пакете.

Цель изобретения — повышение точности регулирования расположения рисунков и линяй сгиба на упаковке.

Для достижения указанной целя в устройстве„ содержащем рулонодержатель, направляющие ролики ленточного материала, приспособление для регули рования скорости роликов, рукавообразователь, за>кимные элементы,. установленные с Boýìoæíoñòûo перемещения одновременно в горизонтальном и вертикальном направлениях для подачи рукава на заданную длину, приспособление для контроля рисунков яля линий сгиба„ зажимные элементы =остоят из попарных поворотных уплотнятельных элементов я откидных створчатых элементов, имеющих одно верхнее нерабочее положение и два рабочих положения, в одном яз которых створчатые элементы полностью отведены вниз, а в другом — неполностью, пря этом створчатые элементы связаны с приспособлением для контроля рисунков и линий сгиба для их привода.

На фяг.1 изображено предлагаемое устройство, на фиг.2 — схема перемещения зажимных элементов.

Упаковочное устрой-тво (фиг.1) содержит рулонодержатель 1,упаковочного материала, который может представлять собой, например, бумагу или картон, покрытые пластмассой

Но более приемлемым является покрытие, содержащее металлическую фольгу, слои пластмассы различных типов слои из вспененной пластмассы и т.д., в зависимости от требований гаэоплотности, жиростойкости и т.д.

Лента 2 имеет заранее выполненную произвольную отделку, а в данном случае имеет также нарезки в материале, предназначенные для облегчения формообразования изгибанием.

В некоторых случаях полоса упако О вочного материала имеет также в частности в кромочной зоне, напечатанные обозначения, благодаря чему их можно зафиксировать с помощью фотоэлектрического устройства (фотоэлемента), причем напечатанные знаки выполнены на полосе на расстоянии друг от друга, соответствующем ,лине упаковочного отсека или нес:«:олькях отсеков, Кроме этого, упомя.нутые фиксируемые знаки располагают.я в постоянном соотношении к отдел,«е я линии изгиба.

Для приведения ленты 2 в вытянутое ее пропускают через направляющие ролики 3, после чего она проходит через приспособление, устроенное таким образом, что оно может поворачиваться, и выполненное в виде ворота, который в данном случае имеет прямоугольное сечение, я вращается вокруг оси 5. Ворот 4 имеет относительно острые угловые

i точки, которые могут входить в сцепление с поперечной нарезкой на. полосе. Расстояние между четырьмя кромЗэ ками ворота 4 соответствует расстоя« нию межДу линиями нарезки на полосе упаковочного материала. Приспособление должно сцепляться с линией нарезки на полосе упаковочного.материа40 ла, кроме этого, поперечные нарезки на полосе упаковочного материала должны огибать кромки ворота. При:ем поперечные нарезки на полосе упаковочного материала должны быть

=-аранее изогнуты, что обеспечивает существенное облегчение последующей операции формообразования. Кроме

=-того, ворот 4 должен вращаться вокруг оси 5 синхронно с поперечными нарезками, которые, в свою очередь согласованы с оформлением полосы. = òî означает, что угловое положение ворота 4 обеспечивает измерение положения линии нарезки. Если упаковочный материал является эластичным, то ворот 4 следует располагать ближе к верхнему направляющему валку 6.

Вместо ворота 4 можно также использовать электрический датчик 7, который фиксирует знаки 8, напечатанные

60 на полосе.

C ворота 4 полоса 2 проходит через другие направляющие валики 3 к верхнему направляющему валику 6. .Полоса пропускается через приспособление 9, предназначенное для нанесения стери1017162

10 лизующего агента, поскольку представленная здесь машина используется для . упаковки стерильного содержимого, После этого полоса 2 проходит через верхний направляющий валик б, откуда проходит вертикально вниз до того места, где она превращается в трубу, это осуществляется с помощью рукавообразователя 10. Содержимое вводится в трубу через наполнительную трубку

11, а продольные кромки полосы 2 прижимаются друг к другу с помощью уплотнительного приспособления 12, благодаря которому получается труба с продольным герметичным соединением.

Наполненная труба приобретает 15

Форму упаковочных контейнеров-параллелепипедов 13. Процедура формообразования состоит в том, что пара взаимо. связанных формообразующих створок

14 сходится вокруг трубы, которая при этом сгибается по продольным линиям, в результате чего она приобретает прямоугольное поперечное сечение. Уплотненный нижний торец тру: бы после этого прижимается или изгибается к плоской торцовой стенке, это осуществляется по поперечной линии сгиба, при этом образуются двухстенные треугольные выступы, которые прижимаются друг к другу с помощью изгибающих щитков.

Когда нижняя часть упаковочного контейнера сформована таким способом, труба схватывается и выравнивается по формообразующим створкам 14 уплотнительными элементами 15, которые 35 производят уплотнение трубы в узкой зоне. Одновременно уплотнительные . захваты 1б перемещаются внутрь и вниз, формообразуя плоскую торцовую стенку, вдоль которой проходит уплот- 40 нительное ребро, на котором закрывается вторая пара формообразующих ство

PoIC °

Верхний направляющий валик б приводится во вращение двигателем е 45 изменяемой скоростью. Этот регулируемый двигатель управляется от импульсов, которые выдаются воротом 4 или фотоэлектрическим датчиком 7.

Принцип регулирования описан ниже.

Объектом регулирования с помощью приводного натяжного валика б является натяжение части полосы 2, а также трубы. Когда устройства 4 или 7 выдают сигнал на приводной двигатель направляющего валика б, то скорость его увеличивается. Это происходит, когда требуется увеличить подачу упаковочного материала, при этом уменьшается механическое натяжение стенок трубы, следовательно большее 60 количество упаковочного материала продвинется вперед.

На фиг.2 показано, как пара уплот. нительных элементов поворачиваются внутрь в сторону трубы одновременно 65 с вертикальным перемещением вниз трубы вместе с формообразующими створками 14. Движение уплотнительных элементов 15 полностью управляется с помощью кулачков относительно перемещения вниз формообразующих створок

14, и поэтому уплотнительные захваты должны всегда закрываться вокруг трубы одинаковым образом и прн одном и том же перемещении. Это означавт что все упаковочные контейнеры должны иметь одинаковые размеры, поскольку нижняя часть трубы, донная часть которой уже сформована, плотно зажа-. та между Формообразующими створками

14. Однако, при увеличении натяжения трубы могут иметь место небольшие изменения так называемой отсоединенной длины, т.е. расстояния между двумя уплотнительными зонами. В действительности движение уплотнительных захватов 15 полностью соответствует нижним формообразующим створкам 14, но если натяжение трубы увеличивается то имеется возможность, как это представлено на фиг.2, некоторого изменения положения стенки трубы, т.е. стенка трубы может стать в той или иной степени конической, и сцепление уплотнительных захватов 15 с трубой не будет таким аккуратным, как когда труба находится в ненатянутом состояниы, т.е. они будут расположены более широко.

Для сматывания полосы упаковочного материала 2 с бобины 1 требуется усилие, если верхний направляющий валик б не является приводным. Однако усилие, которое требуется для привода всей полосы, .зависит от ряда факторов, таких как, например, диаметр бобины 1, жесткость упаковочного материала, его влажность, а также от изменяющихся факторов, например тре-. ния направляющих валиков и т.д. Таким образом, натяжение трубы может отличаться в различных машинах, и может быть разным для одной машины, когда например, изменяется размер бобины

1. Это означает, что можно автоматически получать изменение длины упаковки, которая увеличивается при росте натяжения трубы. Если верхний направляющий валик б ые является приводным, то эти изменения длины упаковки должны компенсироваться с помощью изгибающих щитков, т.е ° часть диапазона их регулирования должна быть зарезервнрована для компенсации, например, изменения диаметра бобины.

Поскольку формообразующие элементы 16 перемещаюжся относительно быстрее полосы, то направляющий валик должен быть несинхронизированным, благодаря чему он может вращаться быстрее, чем его привод. Но в конце перемещения формообразующих элементов скорость подачи должна быть умень10171б2 щена, поэтому приводной двигатель снова далжен вращать: направляющий валик обеспечивая усилие, Необходимое для продвижения вперед упаковоч. ного материала.

Приложение подающего усилия, обеспечиваемого верхним направляющим валиком, ограничивается тем, что приводной направляющий валик при достижении определенного усилия сколь. эит по ленте 2 поэтому пределы внутри которых верхний направляющий валик может участвовать в регулировании натяжения трубы; от нуля до усилия, при котором возникает проскальзывание. Возможно увеличение диапазо- 1> на регулирования без применения обгонной муфты на противолежащем валике и без привода его с постоянным числом оборотов. При этом натяжение трубы превышает величину, которую можно 20 достнчь с пассивным направляющим валиком, поскольку направляющий валик вращается медленнее,чем перемещаются формообразующие элементы. В этом случае создается отрицательное усилие, т.е. увеличивается натяжение трубы. Однако при создании машины такого типа могут возникнуть определенные трудности, связанные с ускоренным перемещением формообразующего элемента, что приведет к появлению черезмерных напряжений в полосе и трубе и, следовательно, вызовет дополни. тельные трудности при образовании трубы.

С помощью регулятора направляющего валика можно устанавливать скоростной диапазон для различных типов упаковочных материалов, например для материалов, обладающих различной жесткостью и различными коэффициентами трения, благодаря чему достигается соответствующий диапазон регулирования. В действительности диапазон регулирования скорости вращения направляющего валика зависит o= производительности и скорости подачи в упаковочной машине. В качестве примера можно отметить, что в машине описанного типа окружная скорость, составляющая +35% от номинальной скорости движения полосы, оказывается приемле—

/ мой для соответствующего диапазона регулирования.

Мох<но использовать сам по себе регулятор натяжения полосы и трубы и обеспечивать регулирование с помощью привода верхнего направляющего валика. Целесообразно для машин/ в которых используется известный регулятор изгибающего щитка, применять сочетание систем, благодаря чему обеспечивается расширение диапазона регулирования без какого-либо увеличения так наэываемого разброса объемов изготовленных упаковок..1017162

4ЬГ l

1017162

Составитель Ю. Ильин

Редактор В. Петраш Техред Т.Фанта Корректор E. Рошко

Заказ 3403/52 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. ужгород, ул, Проектная, 4