Кристаллогенератор непрерывного действия

 

СОКИ ССВЕТСНИХ

COUNAKÐ

З5i.В 01 о

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н,*BTOPCNOIAf GIWIETHKCTRY

»

ФЯ

1 ъ

»

Ю . ©4

Сл

ГОСУДАРСТВЕНННЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТНРЫТИЙ

I (21) 3320086/?3-26 (22),21.07.81 (46) 15 05.83. Бюл. Р 18 (72) 6.И. Рабинер, В.П. Тройно и. И.С. Гулый (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени технологический инсти- тут пищевой промыаленности и Украинский госуДарственный институт по проектированию предприятий пищевой про.мышленности (53) 66.065.52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР, К 507327, кл. В 01 0 1/14» 1976 (прототип) (54)(57) 1. КРИСТАЛЛОГЕНЕРАТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, включающий го" . ризонтальный корпус с днищем, разделенный перегородками на секции за1 рождения и роста кристаллов, барбо„.SU„„1017358 A тажные устройства,. трубопровод и пат+ рубки подвода исходнаго раствора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации п цесса и повышения однородности кристаллов, он снабжен расположенными между секциями зарождения и роста кристаллов зжекторами и напорными соплами» соединенными с трубопроводом исходного раствора.

2. Кристаллогенератор по и. 1, отличающийся темр что патрубки подвода исходного раствора установлены в днище корпуса по оси барботажных устройств.

1 10173

Изобретение относится к оборудова- нию для сгущения и кристаллизации растворов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. 5

Известен кристаллогенератор не" прерывного действия, включающий горизонтальный корпус с днищем, разделенный перегородками на секции сгущения, зарождения и роста кристаллов, 0 барботажные устройства и патрубки подвода исходного раствора (1 ).

Недостаток известногэ аппарата заключается в том, что значительное количество перегородок, обеспечивающих синусоидальное движение раствора, а также барботажные решетки исключают воэможность его использования для вязкого утфеля. Кроме того, барботаж горячего теплоносителя через слой утфеля возможен только при значительных энергозатратах на дутье, а в случае эалипания, либо забивания

/ отверстий барботажных решеток крис-. таллами вначале еще больше увеличивается сопоотивление баоботажного устройства, а затем необходимо останавливать аппарат на промывку и чистку.

Цель" изобретения - интенсификация процесса и повышение однородности кристаллов.

Поставленная цель достигается тем, что кристаллогенератор непрерывного действия, содержащий горизонтальный корпус с днищем, разделенный перегородками на секции сгущения роста 35 и,зарождения кристаллов, барботажные устройства, трубопровод и патрубки подвода исходного раствора, снабжен расположенными между секциями заоождения и оостя коистяллов эжек- 40 торами и напорными соплами, соединенными с трубопроводом исходного раствора, Кроме того, патрубки подвода ис" ходного раствора установлены В дни- 45 ще корпуса по оси барботажных устройств.

На фиг. 1 изображен предлагвемый генератор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Кристаллогенератор непрерывного действия содержит горизонтальный корпус 1, разделенный перегородками 2-4 на секции сгущения 5 и зарождения кристаллов 6, включающие барботажные устройства, состоящие из барботажной трубы 7 и циркуляционной 8, секцию 9 роста кристаллов и секцию 10 окончательного сгущения ут.-.

58 2 феля. Между секциями 6 и 9 установ" лены эжекторы 11 с напорными соплами 12, связанными с трубопроводом подкачиваемого раствора патрубка" ми 13.. Днище 14 секций 9 и 10 выполнено из пористого материала, например марки ППТЭС-ПМ со. степенью пористости 30-453, а под ним размещен воздухораспределительный короб 15.

В секции 5 патрубки 16 подвода сиропа размещены s днище корпуса 1 по оси барботажных труб 7. Патрубки 18 имеют клапаны 17 для регулирования подачи раствора. В конце секции 10 имеются патрубки спуска утфеля 18 и выхода паровоздушной смеси 19.

Кристаллогенератор непрерывного действия работает следующим образом.

Исходный, раствор, например сахарный сироп из выпарной станции при концентрации 653 CB и температуре

65"78 С непрерывно поступает в секо цию сгущения 5 кристаллогенератора через патрубки 16 так же как и воздух, предварительно нагретый до 150-250оС, через барботажные трубы 7. Количество подаваемого сиропа регулируется клапанами .17. В кольцевой циркуляционной floJlocTH между барботажной трубой 7 и циркуляционной 8 сироп контактирует с горячим теплоносителем, что обеспечивает высокую интенсивность теплообмена за счет развитой, непрерывно обновляющейся межфаэной поверхности

Сгущенный до концентрации 75-803

СВ сироп непрерывно переливается иэ секции 5 в секцию 6, где в него 1 потоком горячего воздуха через барботажную трубу 7 вносится сахарная пудра, являющаяся центром кристаллизации. Циркуляция сиропа в барботажном устройстве 8 способствует равно" мерному перемещиваяию кристаллических зародышей с сиропом.

Утфель из секции 6 увлекается эжекторами 11 в секцию 9.

При этом в эжекторах 11 утфель интенсивно перемешивается с напорным потоком подкачиваемого свежего сиропа, поступающим через патрубки 13, что уменьшает число центром кристаллизации за счет растворения мелких кристаллов и способствует росту оставшихся кристаллов. Циркуляция утфеля в секцию 9 создает благоприятные условия для интенсивного роста однородных кристаллов.

Для большей полноты выкристаллизовывания сахара непрерывно поступа- Out.f

Составитель И. Ненашева

Редактор НдГорват ТехредЛ.Пекарь Корректор И. Нароши

Заказ 352j/7n Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11ДОЯ Москва Ж-Д Рабская наб. л. 4/g филиал ППП патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 101 ющий из секции 9 в секцию 10 утфель окончательно сгущает до концентрации 92,54 СВ горячим воздухом, барботирующим через пористую перегородку 1.4 из воздухораспределительного короба. 15.

Готовая масса утфеля-выводится .из аппарата через патрубок спуска 18, а паровоэдушная смесь - через патрубок 19.

Преимущества предложенной конструкции заключаются в том, uro она

7358 . 4 способна обеспечить непрерывную работу аппарата эа счет уменьшения сопротивления барботажных устройств и исключения остановок на промывку и чистку при интенсивной теплопередаче от теплоносителя к сиропу, а также в том, что эжекторы создают благоприятные условия для перемешивания всего объема утфеля с подкачиваемым

1р сиропом, что в свою очередь интенсифицирует рост кристаллов во всем объеме утфеля, повышает степень их однородности.