Стенд для усталостных испытаний опорных катков в условиях износа

 

СТЕНД ДЛЯ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ ОПОРНЫХ КАТКОВ В УСЛОВИЯХ ИЗНОСА , содержащий смонтированный на основании корпус с абразивной массой и элементами для подвески опорных катков, приводе вращения последних и механизмом их нагруженйя, от л ич a ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения оптимальнЕ1Х режимов исшлтаний за счет задания скорости износа в зависимости от нагрузки путем изменения времесш нахождений места контакта опорных катков в абразивной массе и автоматизации процесса, он снабжён механизме качания корпуса и системой автоматического регулирования времени испытаний, состогааей из связанных между собой блоков, измерения , задания и сравнения износа и преобразователя, управлякхцего механизме качания.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПжЛИН

3@3)!6 01 М 17 00

ГОСЩИ СТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

rm Aa ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТНР ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СИИДГГЕЛЬСТВУ (21)3393бб3/27-.11 (22) 11.02.82 (46)15.05.83. Вюл. В 18 (72)А. О. Куликов, В. П. Шевчук

В. В. Губин (53)629.11.012.001.4(088.88) (5б)1. Авторское свидетельство СССР .

9 488108, кл. G 01 И 17/00, 1972 (прототип). (54)(57) СТЕНД ДЛЯ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАННА ОПОРНЫХ КАТКОВ В УСЛОВИЯХ ИЗНОСА, содержащий смонтированный на основании корпус с абразивной массой и элементами для подвески опорных

„SU„„1017948 A катков, приводом вращения последних и мехайизмом их нагружения, о т л ич а ю щ и- и с я тем, что, с целью обеспечения оптимальных режимов испытаний за счет задания скорости износа в зависимости от нагрузки путем изменения времени нахождейня места контакта опорных катков в абразивной массе и автоматизации процесса, он снабжен механизмом качания «орнуса и системой автоматического регулирования времени испытаний, состоящей из связанных между собой блоков.измерения, задания и сравнения износа и преобразователя, управляющего .механизмом качания.

1017948

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к стендам для испытания деталей типа опорных катков гусеничного трактора, подверженных в условиях эксплуатации одновременному действию таких повреж- 5 дакнщих факторов как переменные нагрузки и интенсивный абразивный износ.

В случаях;когда износу подвергаются детали, на поверхности или в 10 приповерхностных слоях которых возникают и развиваются усталостные повреждения, влияние темпа износа на скорость накопления усталостных повреждений весьма существенно. Поэтому15 при исследовании связи износа с усталостной долговечностью возникает не- обходимость согласования обоих повреждающих воздействий и повышения точности поддержания скорости износа на заданном уровне.

Известен стенд для усталостных испытаний опорных катков в условиях износа, содержащий смонтированный на основании корпус с абразивной мас- сой и элементами для подвески опорных катков, приводом для вращения последних н механизмом их нагружения gij, Однако воэможности этого стенда в отношении согласования и регулирования темпа абразивного износа по отношению к скорости накопления усталостиых контактных или объемных повреждений ограничены, Так, с увеличе нием радиальной нагрузки на испытываемый каток происходит одновременное Зз увеличение уровня переменных Нагрузок, обусловливающих ускоренное накопление усталостных повреждений, .и увеличение темпа абразивного износа. кроме того, в процессе работы 40 стенда по мере ухудшения изнашивающих свойств абразивной массы темп износа по отношению к темпу накопления усталостных повреждений изменяется. 45

Цель изобретения — обеспечение оптимальных режимов испытаний эа счет задания скорости износа в зависимости от нагрузки путем изменения времени, нахождения места контак 5О та опорных катков в абразивной массе и автоматизация процесса.

Укаэанная цель достигается тем, что стенд для усталостных испытаний опорных катков в условиях износа, содержащий смонтированный на основании с возможностью качания корпус с абразивной массой и элементами для подвески-катков, приводом . вращения последних и механизмом их . 60 нагружения, снабжен механизмом качания корпуса и системой автоматическо го регулирования времени испытаний, состоящей иэ связанных между собой блоков измерения, задания и сравнения65 износа и преобразователя, управляющего механизмом качания.

На чертеже схематично изображен стенд.

Стенд содержит корпус 1, являющийся одновременно и емкостью для абразивной массы 2, в котором устанавливаются испытываемые опорные катки

3, механизм нагружения 4, привод вращения 5. Один из испытываемых катков установлен на неподвижной опоре б, другой — на подвижном рычаге 7 и связан с механизмом нагружения 4.

Корпус стенда установлен на основании с возможностью качательного движения вокруг шарнира 8 и соединен шатуном 9 с механизмом качания 10.

Стенд также включает блок измерения износа 11, блок сравнения.12, блок задания износа 13, преобразователь 14 °

Имитация нагрузок, действующих на опорные катки в условиях эксплуатации, достигается за счет их прижатия ободьями друг к другу и взаимного обкатывания. Регулирование частоты и уровня переменных нагрузок осуществляется изменением угловой скорости привода 5 и.изменением усилия, сообщаемого опорным каткам механизмом 4. Благодаря качательному движению корпуса 1, сообщаемому механизмом 10 через шатун 9, абразивная масса 2 не постоянно попадает к месту контакта опорных катков, а периодически. При увеличении в каждом цикле продолжительности периода качания, в течение которого абразивная масса попадает к месту контакта, темп износа прн прочих равных условиях увеличивается. При уменьшении продолжительности периода темп износа уменьшается. Колебательное движение корпуса способствует также перемешиванию абразивной массы и сохранению однородности состава внутри ее объема.

Изменение продолжительности периода, в течение которого абразивная масса попадает к иэнашиваемым поверхностям, осуществляется корректировкой настройки преобразователя 14, задающего за-: кон движения исполнительного органа механизма 10.

Подцержание постоянной скорости износа или ее изменение в соответствии с заданной программой обеспечивается следующим образом. Поступающий от блока задания износа 13 сиг.нал сравнивается с сигналом от блока измерения износа 11. Б зависимости от величины их рассогласования выдается корректирующий сигнал нреобразователю 14 к изменению закона движения исполнительного органа и корпуса в каждом цикле качания в сторону увеличения или уменьшения продолжительности периода, в течение которого абразивная масса попадает к изна1017948

Составитель М. Ляско

Редактор О. Колесникова Техред О,Неце

Корректор N. Коста

Заказ 3520/39 Тираж 873 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 шиваемыи поверхностям, что в свою . очередь приближает темп износа к заданной величине..

Таким образом обеспечиваются оптимальные режимы испытаний за счет эа1 дания скорости износа в зависимости от нагрузки и автоматизация процесса испытаний, что позволяет повысить производительность и качество испытаний.