Остальное (21) 3228661 05 (22) 04.01.81 (46) 07.09,92. Бюл. tk 33 (72) В,Б.Голкин, Н.А.Быкова, Г.И.Кузнецова и Т.Л.Колесова (53) 678.7(088.8). (56) Патент CQA М 4125496, кл. 260-17,4, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 678054, кл. С 08 1 9/02. 1976. (54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ РЕЗИН, включающая ненасыщенный каучук, асбест, вулканизующую группу, наполнитель и технологические добавки. отличающаяся

Предлагаемое изобретение относится к асбофрикционным материалам, применяемым B узлах трения различных механизмов и машин.

Известна полимерная композиция (фрикциоиного назначения) на основе сополимера бутадиена, перекиси в качестве катализатора. неорганического . и органического волокнистого материала и наполнителей. Резины иэ этой композиции имеют низкие эксплуатационные свойства, Наиболее близкой по составу является полимерная композиция для получения фрикционных резин, включающая компо-ненты, мас. :

Ненасыщенный, например бутадиеннитрильный, каучук f0--23

Вулканиэующая группа:

Полифункциональный полиэфиракрилат 1,0-5,0

БЫ,, 1018424А1 (st)s С 081 9/02, С 08 КЗ/06, С 08 К5/14 тем, что, с целью повышения прочности клеевого соединения резин с металлом при воз: действии переменных температур, она содержит в качестве вулканизующей группы смесь а, d - бис-(третбутилпероксиизопропил)-бензола и серы при следующем соотношении компонентов, мас. (,:

Ненасыщенный каучук 10-23

Асбест 30-50 а, а -Guc-(Третбутилпероксиизопропил)-бензол

Сера

Технологические добавки

Наполнитель

Тетрахлорбензохинон 0,5-5,0

Окись цинка 0,5-5,0 Я

Асбест 30-50

Наполнитель-барит 20-50

Указанный асбофрикционный материал, обладая высоким уровнем фрикционных С) и прочностных свойств; имеет существен-,а ный недостаток: клеевое соединение асбоф- (© рикционного материала с металлом не д, обладает стойкостью к действию переменных температур в пределах рабочего диапазона, что не гарантирует надежность и безопасность работы фрикционного узла.

Цель-изобретения состоит в повышении прочности клеевого соединения резины из . а данной композиции с металлом при воздействии переменных температур.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция фрикционного назначения. включающая ненасыщенный каучук, асбест, вулканизующую группу, наполнитель и технологические добавки, со1018424 уеблнц ° 1

Притерн рецептур известное, контролььнк и предлатаеннк козккьтнЗ Д, нас.2 рользею конюзнцн»

Предпатаемн конзозицнн

1 Е (У

8 (9 )10

Каучук бутаднензаид (СКД ОР)

Каучук бутадиенсеМ (Ока)

Каучук бутадиенннтлильина (Озд-26П) 16,6

Полиеунтцнональ(юд полизбиракрилат

П)Д 7-20

16,5 16,5

В;25 13,2

16,5

16, 5 16,5 16,5 16,5

3.3

8,25

16,5

1,66

l,66

2 0

Тетрактюрбензокннзн

g,g áíñ (третбутнл-; пароксинзсплопил)-бензол

0,3

0,4

0,12

l ° 7

0,8

0,12

6,7

36,88

0 05

0,8

0,04

0,9

6,7

36,86

1,5

6,7

34>2

1,6

0,09

6,7

36,11

Сера

011

6,7

36,7

0,12

6,7

37,68

31i25

1,66

39.21

Окись цинка

6 7

40,3

Варит

Келезнад сурик

Лътутанн струнка

Пасзтз ПК6

40,08

l,0

l,5 0,5

49,9 42

39,21

39 39 39

39 39

39 39 держит в качестве вулканиэующей группы с мес ь а, d-бис(третбутилпероксиизоп ропил)-бензола и серы при следующем соотношении компонентов, мас.$:

Ненасыщенный каучук 10-23

Асбест 30-50 а, d -бис-(Третбутилпероксиизопропил)-бензол 0,05-1,5

Сера 0,1-0,8

Технологические добавки 0,5-13

Наполнитель Остальное

В качестве технологических (целевых) добавок используют смолы, окислы металлов, пластификаторы, металлы, стабилизаторы, пигменты и т.д.

Пример ы 1-9. Полимерную композицию готовят с растворителем и без него в смесителях различной конструкции. Выгруженную смесь измельчают в дезинтеграторе (смесь из массомешателя перед иэмельчением подвергают сушке), формуют в пресс-форме. В эависимостиоттребуемой твердости изделия могут быть подвергнуты. последующей термообработке.

Испытанию на прочность клеевого соединения подвергают образцы асбофрикционных материалов размером 50 х 90 х 11 . мм, приклеенных к металлическим пластинам размером 83 х 60 х 5 мм, Стойкость клеецого соединения к циклическому воздей(фвию переменных температур определяют по методике: нагрев образцов при температуре 300 С в течение 30 мин; охлаждение образцов в воде при температуре

20-250С в течение 30 мин. Количество циклов 1.0.

Конно нентн !Ь|естнал ко)юран цил 1 (2

Образцы, выдержавшие десятикратное циклическое воздействие переменных температур, также испытывают на прочность клеевого соединения при разрушающем

5 усилии сдвига при скорости 3 6 м/с.

По данным, приведенным в табл,2, предлагаемая композиция по уровню прочностных и физико-механических свойств равноценна известной, а контрольные ком10 позиции значительно уступают по этим показателям известной и предлагаемой композициям.

Клеевое соединение образцов из предлагаемой композиции с металлом выдержи15 вает циклическое воздействие переменных температур и по прочности, примерно в три раза, превосходит клеевое соединение контрольных композиций.

На Горьковском автомобильном заводе

20 проведены испытания на прочность клеевого соединения тормозных накладок из известной и предлагаемой композиций к колодкам тормозов автомобиля А3-24, 25 По заключению ГАЗа испытания показали надежность клеевого соединения тормозных накладок из предлагаемой композиции.

При испытании приклеенных тормоз30 ных накладок из известной композиции происходил отрыв накладок на 3-4 цикле при циклическом воздействии переменных температур.

Таким образом, тормозные накладки

35 из предлагаемой композиции обеспечивают безопасность движения автотранспорта.

1018424

Таблица2

Результаты испытаний известной, контрольных н предлагаеиых контоз иц>ь>

Известная Предлагаемые ко>а>озицнм измпози

Ноя>вольные композиции

Показатель

8 1 9 / 10 з твердость по Ьринеллю п8 10/5000/30 ипа

249 252 250 258

254 255 247 257 258 252

250