Способ очистки гибкого трубопровода

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИБКОГО ТРУБОПРОВОДА по авт.се. № , отлича.ющийся тем, что с целью повышения качества и про- , изводительности очистки, концы трубопровода располагают в вертикальной плоскости торцами вниз, причем диаметр петли выбирают из условия г1),, где D - диаметр петли; п - количество витков; L - длина трубопровода.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (39) (!!!

А (щ) В 08 В 9/06

Щ * л,.. ,1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ." - : .,,", i

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРС. ПЗЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ В3!!» 1 11,,, где 0 - диаметр петли; и - количество витков;

L - обцая длина трубопровода.

{61) 848106 (21) У4У80/29-12(22) 12. 02,81

{46) 23 И.83,6юл. И 19

{72) А.Н.Гончаров A.6.Поляк и В.H.Грицевич

{53) 669.054(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

И 848106, кл. В 08 В 9/06, 1979. (.54И57): способ очистки гибкого

ТРУ6ОПРОВОДА по авт.се. И 848106,о т л и ч а.e шийся тем," что с целью повывения качества и производительности очистки, концы тру-. бопровода располагают в вертикальной плоскости торцами вниз, причем диаметр петли выбирают иэ условия

8/28 2 где О - диаметр петли;

n - -количество витков; 45

1 - общая длина трубопровода;

Концы трубопровода возвратно-поступательно перемещают в вертикальном направлении, обеспечивая тем самым проворачивание петли вокруг своей оси. Одновременно по трубопроводу перемещают очищенный агент.

1 101

Изобретение относится к технике очистки гибких трубопроводов, преимущественно гофрированных металлических рукавов большой длины и может быть применено в машийостроении.

По основному авт.св. И 848106 известен способ очистки гибкого трубопровода, предусматривающий перемещение моющего агента вдоль по-. верхности трубопроводов, деформирование его путем разворота одного из его концов до образования петли и перемещение петли возвратно-поступательно между концами 1 1).

Однако при большой протяженности гофрированного трубопровода механические загрязнения могут оседать под действием тяжести во впадины гофр и вымывание их оттуда требует дополнительных циклов деформирования. При значительной протяженности трубопровода производительность спосо" ба недостаточно высока и качество промывки может быть снижено. Требуется большая площадь производственного. участка для размещения моечного оборудования.

Цель изобретения - повышение качества и производительности очистки преимущественно длинномерных трубопроводов и гофрированных рукавов, а также уменьшение габаритов моечного оборудования, производственных площадей на их размещение и высоты производственных участков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки гибкого трубопровода концы трубопровода располагают в вертикальной плоскости торцами вниз, причем диаметр петли выбирают из условия сЭ„= jaa, В процессе промывки можно изменять направление перемещенйя очи" щающего агента, что взаимосвязано с перемещением концов: в начале промывки направление потока не совпадает, а в конце промывки совпадает!

О

40 с направлением перемещения трубопровода.

В конце промывки обеспечивают скорость перемещения потока, превышающую линейную скорость перемещения трубопровода, при этом в каждом цикле перемещения вводят в трубопровод чистую порцию моющего агента.

Такое выполнение способа позволяет повысить производительность очистки за счет того, что в вертикальном положении концов трубопровода механические частицы меньше предрасположены к попаданию во впадины гофр.

В начале промывки, за счет перемещения трубопровода и очищающего агента навстречу друг другу, увеличивается их относительная скорость перемещения (без увеличения расхода жидкости), что способствует взмучиванию и вымывани6 загрязнений из гофр. В конце промывки, совпадение направленйя перемещения жидкости с направлением перемещения конца трубопровода, способствует вымыванию загрязнений из полости. Это обеспечивает превышение скорости .жидкости линейной скорости трубопровода и впрыск чистой жидкости. Выполнение условия: длина криволинейной части трубопровода равна 1/3 всей длины обеспечивает, при минимальном в вертикальном направлении размере моечного оборудования, равном 2/3L;, наиболее равномерные условия взаимодействия возмущенного потока с различными участками трубопровода (s сочетании криволинейных и прямолинейных участков ). Все участки трубопровода подвергаются воздействию моющим потоком, как в прямолинейном (вертикальном) положении, так и в изогнутом.

Превышение длины криволинейной части 2/3 длины трубопровода уменьшает размеры оборудования в вертикальном направлении, но в средней части трубопровода будет участок, который промывается только в изогнутом состоянии, беэ выхода в вертикальное положение.

Пример . Производится. очистка гофрированного металлического рукава диаметром 20 мм, длиной 10 м.

В начальной стадии изготовления очистку производят моющей жидкостью, заключительную операцию очистки проСос гавятель Т.Казинова

Редактор Т.Кмселева Техред И.Гергель КорректорГ.Решетник

Заказ 3593/8 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 101872 изводят сжатым воздухом, очищенный через фильтры. При этом, трубопровод сворачивают до образования петли в средней части. Диаметр петли выбирают из условия, минимальный радиус гиба рукава должен быть не менее 20 диаметров трубопровода, и выполняют равным 0,8 м. При этом количество витков выбирают равным 2,5, В таком исполнении длина криволинейной части 1в трубопровода составляет м 3 м, т.е. несколько меньше 1/3 длины рукава.

Витки укладывают на барабан, который поднимают вертикально вверх на высоту не менее 7 м,.до вертикально- д го провисания концов под действием тяжести. В процессе перемещения моюще

ro агента концы трубопровода перемещают во взаимно-обратных:направлениях..

Другим вариантом выполнения спо- рр соба может быть осуществление возВратно-поступательного перемещения. концов в вертикальном направлении за. счет вращения барабана.

В процессе промывки изменяют направление перемещения моющей жидкости взаимосвязано с изменением направле" ния перемещения концов трубопровода.

В начале промывки, несколько циклов перемещений трубопровода проводят в одном направлении перемещения моющей жидкости, затеи столько же циклов при измененном на противоположное (обратное ) направление моющей жидкос. ти. В конце промывки направление перемещения моющего агента изменяют в каждом цикле, при этом оно всегда совпадает с направлением перемещения концов трубопровода, а скорость перемещения жидкости всегда больше линейной скорости перемещения трубопроI

Я 4 вода. При этом в трубопровод каждый раэ впрыскивают очищенную порцию жидкости, а не ту,что вытекает из трубопровода.

Для осуществления предлагаемого способа промывки требуется высота производственного помещения около

7 м и площадь производственного участка около 1 м . Площадь производФ ственного участка при выполнении очистки известным способом больше

10 м . В случае выполнения промывки в вертикальном, свисающем положении рукава, потребовалась бы высотаучастка более 10 м. Производительность такого способа очистки более чем в 2 раза вьене, чем при очистке, например, в горизонтальном положении; Повышается качество очистки, а следовательно, и надежность изго" тавливаемых иэделий.

При очистке предлагаемым способом уменьшаются габариты оборудования (в рассматриваемом примере s 70 раз по горизонтали, и более чем на 30Ф по вертикали . Оборудование упроща-. ,ется.

Экономический эффект от внедрения способа складывается из уменьшения трудоемкости на проведение очистки, повышения выхода годных изделий, снижения капитальных вложений на проектирование, изготовления оборудования эа счет уменьшения производственных участков более чем на 30, иэ снижения эксплуатационных затрат на ремонт изготавливаемых иэделий.

Наибольший эффект может быть получен на предприятиях, серийно изготавливающих гибкие трубопроводы, в частности рукава гофрированные стальные.