Устройство для очистки емкостей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскид

Социалистических

Республик i|,1000! 32 (61).Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 19. 02. 81 (21) 3288655/27-12 рц м.кп.

4 с присоединением заявки ¹â€”

В 08 В 9/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий! (23) Приоритет(%3) УДК 637. 137. 7 (088. 8) Опубликовано 280283. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 280283

° / Ь,, ; - .- ...,. „„, Р. A Храмов, Е. Ф;Смурыгин, Б.A. Коснырев, С. В.1Солойемнйй6В,".ДЦ

A,В.Александров и R.Â.Ñîêîëîâ (72) Авторы изоб: етения

Центральная научно-исследовательская л

Производственного ордена Трудового Красно

Знамени объединения "Оренбургнефть" (71) . зитель . 4 (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕИКОСТЕЙ

Изобретение относится к очистке поверхностей емкостей, например, приемных емкостей буровых насосов от илама.

Известно устройство для проьывки: закрытых емкостей, включающее трубопровод подачи моющей жидкости, моеч ную головку с реактивными соплами, трубопровод слива моющей жидкости и связанный с ним эжектор для отсоса з агряэ ненной жидкости f 1 1.

В данном решении процесс отсасывания осуществляется дополнительным устройством, установленным вне зоны очистки емкости. В связи с. этим по» являются путевые потери на входе s отсасывающее устройство.

Цель изобретения - интенсификация процесса очистки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки емкостей, включающее трубопровод подачи моющей жидкости, моечную головку с реактивными соплами, трубопровод слива моющей жидкости и связанный с . ним эжектор для отсоса загрязненной

-жидкости, имеет корпус и распределительную камеру с клапаном, причем эжектор и трубопровод подачи моющей .жидкости установлены в торце корпуса а моечная головка закреплена на другом торце, выполнена в виде ротора с реактивными соплами и связана с трубопроводом подачи моющей жидкости и эжектором посредством распределительной камеры.

На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство состоит из трубопровода 1 подачи моющей жидкости, который закрепляют в верхней трубной решетке

2 и распределительной шайбе 3 для создания расчетного зазора между соплами 4, закрепленными также в распределительной шайбе 3, и гильэайи диффуэоров 5 эжекторов, располагающихся соосно. Гильзы диффузоров жестко крепятся в верхней трубной решетке 2 и нижней 6. Корпус 7 располагают на нижней трубной решетке 6,. являющейся подшипником скольжения. Основанием корпуса 7 является моечная. головка 8, которая выполнена, например, в виде ротора с реактивными насадками, в которых выполнены каналы 9 для подвода жидкости.. Ha наружной поверхности моечной головки 8 располо- жены тангенциальные сопла,10. Опорой асорпуса 7 служит регулирующий кла пан 11. Корпус 7, размещенный на ниж 1000132

4 ней трубной решетке б, образует зону всасывания Л дополнительных эжекто. ров, а регулирующий клапан 11, установленный в распределительной камере 18, разделяет полость Б трубопровода 1 подачи жидкости и моечной головки 8. Нагнетательная камера 12 объединяет сливные трубопроводы дополнительных эжекторов и из нее выЫодит общий сливной трубопровод 13.

Все устройство размещают в буровой емкости 14, предназначенной для очи- стки от шлама. Перемещение устройства внутри емкости осуществляют вдоль на катках 15 и поперек — по направляющим 1б, причем на этой же направляю- 15 щей 16 путем поворота вокруг оси 17 можно изменять положение устройства по высоте емкости 14.

Устройство работает следующим образом.

Моющая жидкость по трубопроводу

1 подачи поступает в полость Б с рас- четным давлением, обеспечивающим работу дополнительных эжекторов, срабатывание регулирующего клапана 11. Мо- ющая жидкость в полости Б разделяется на два потока, один из которых через открывающийся регулирующий клапан 11 поступает в радиальные каналы

9 моечной головки 8, и далее в тангенциальные сопла 10. Под действием реактивных усилий, возникающих при истечении моющей жидкости из тангенциальных сопел 10, моечная головка 8 получает вращательное движение и про-З5 должает вращаться на подшипниках скольжения нижней трубной решетки б на регулирующем клапане 11. Вторая часть потока жидкости поступает в соп ла 4 и начинает истекать из диффуэо- 4О ров 5 дополнительных эжекторов. После открытия регулирующего клапана 11 давление в полости Б снижается и клапан 11 закрывается, при этом подача моющей жидкости в p Hàëüíûå KBHGJIbI 45

9 и тангенциальные сопла 10 прекращается. Истечение ее происходит через дополнительные эжекторы. После закрытия регулирующего клапана 11 давление в полости Б вновь возрастает до расчетного давления и весь цикл повторяется. Таким образом, регулирую щий клапан 11 поддерживает импульсное воздействие моечной жидкости на очищаемую поверхность. Для обеспечения непрерывной работы устройства по трубопроводу 1 подачи подается жидкость давлением, превышающим расчетное, при этом регулирующий клапан 11 остается постоянно открытым.

Для полной откачки жидкости из емкости 14 по трубопроводу 1 подачи подается моющая жидкость под давлени- ем, ниже расчетного. При этом регули рующий клапан остается постоянно за-. крытым. Эжекторы производят интенсив- 65 ную откачку пульпы. В случае засорения одного или нескольких диффузоров

5 дополнительных эжектороа их самоочистка происходит эа счет перепада давления между зонами нагнетания и всасывания на остальных, которое,образуется в нагнетательной камере 12.

Предлагаемое устройство для очистки Емкостей испытывают при очистке приемных емкостей буровой установки от эашламованного бурового раствора.

Устройство помещают внутри емкости и присоединяют вместо установленных на ней гидромониторов трубопроводом 1 к выходу насоса буровой установки.

При давлении 40 кг/см, создаваемом буровым-насосом в напорном трубопроводе 1, регулирующий клапан 11, разделяющий полость Б, открывают.

Частью потока жидкости, поступившей в моечную головку 8, осуществляют промывку внутренних поверхностей емкости, другая часть, поступившая в дополнительные эжекторы, увлекает пульпу в нагнетательиую камеру 12 и далее в общий сливной трубопровод 13.

При производительности насоса 24 л/с расход жидкости на выходе трубопровода 13 составляет 18 л/с, По окончании проьывки поверхностей емкости давление в напорном трубопроводе 1 снижают до 30 кг/см, регулирующий клапан

11 закрывается и происходит интенсивная и полная очистка емкости. При той же производительности насоса расход откачиваемой жидкости составляет 33 л/с. Время очистки одной приемной емкости, в которой находится 8 м эашламованного бурового раствора, составляет 22 мин.

При этом преднамеренно деревянной пробкой забивают один из диффузоров эжектора со стороны сопла 4. По окончании работы при разборке устройства пробку в эжекторе обнаружено.Она удалена .из диффузора противодавлением.

Наличие регулирующего клапана между дополнительными эжекторами и мою,щей головкой позволяет совмещать про,цессы промывки и очиСтки емкости без включения в устройство дополнитель,ной аппаратуры.

Благодаря установке,дополнительных эжекторов и их установке непЬсредственно в зоне очистки, значитель но повышается КПД устройства за счет объединения эоны всасывания эжекторов входной воронкой.

Испытания предлагаемого устройства, проведенные для.очистки буровых приемных емкостей, показывают, что производительность очистки одной емкости по сравнению с известным устройством для очистки сократилась в

7-8 раз.

Формула изобретения

Устройство для очистки емкостей, включающее трубопровод подачи моющей 1000132

Составитель P.I"óðìàåâà

Д?едактор H.Êåøåëÿ Техрдд A.A÷ Корректор A. Гриценко

Заказ 1224/8 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Иосква, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 жидкости, моечную головку с реактивными соплами, трубопровод слива моющей жидкости и связанный с ним эжектор для отсоса загрязненной жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с целью интенсификации процесса очистки„ оно имееткорпус и распредели тельйую камеру с клапаном, причем эжектор и трубопровод подачи моющей жидкости установлены s торце корпу-in са, а моечная головка закреплена на

:другом торце, выполнена в виде ротора с реактивйыми соплами и связана с трубопроводом подачи моющей жидкости

:и эжектором посредством распределительной камеры

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 454946, кл. В 08 В .9/08, 1973.