Способ выдавливания деталей типа "стакан

 

СОЮЗ QQBElCHHX

46 ВВ 4 И9ЖУ1вЛИИ . lIQI (tll

SU (д) В 21 С 2 /20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИИТ OCOP

ПО ДЕЛАЦ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЯФМТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aatwwoMV ааи фГЕЪстви г (21) 339624 /25"27

{22) 15.02.82 (46) 23.05.83. Бюл. < 19 (72) А,Г.Овчинников, М,В,Широков, А.М.Дмитриев, С.A,ÊðûêèH и В.П.Бердник (71) Московское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени высаее техническое училище им. Н.3. Баумана (53) 621.73.043.(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 123705, кл, В 22 C. 3/20, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР

И 173107,. кл. В 21 C 23/20, 1965 (прототип). (5Ц (57) СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТА-, .

ЛЕЙ ТИПА "СТАКАН", заключающийся де®ормировании порошковой заготовки с помощью пуансона в подвижной матрице, движущейся принудительно

s направлении истечения материала заготовки со скоростью, превышаю" щей скорость истечения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьеения качества выдавливаемых деталей и повышения коэффициента использования материала, процесс деформирования ведут в две стадии: первоначально матрицу перемещают в направлении движения пуансона со скоростью, превышающей скорость движения пуансона в 1,5-2 раза, затем,производят обратное: выдавливание уплотненного порошкового полуфабри- ®

10 18746, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для холодного выдавливания деталей типа "стакан" из предварительно спеченных порошковых заготовок, Известен способ получения деталей типа "стакан", согласно которому по" рошковая заготовка первоначально . уплотняется пуансоном в неподвижной матрице, а затем из нее выдавливается стакан 1).

Способ обладает следующими недостатками: неравномерной плотностью стенок "стакана" по высоте вследствие значительного трения между заготовкой и матрицей, большой длитель- ностью процесса выдавливания вследствие необходимости. переналадки штам. па, низкой стойкостью инструмента вследствие большого удельного усилия выдавливания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ выдавливания деталей типа

"стакан", заключающийся в деформировании воронковой заготовки пуансоном е подвижной матрице, движущейся принудительно в направлении истечения материала заготовки со ско" ростью, превышающей скорость истечения (2), Недостатками известного способа являются невысокое качество порошковых изделий и большие припуски на мехобработку вследствие низкой плотности выдавливаемых "стаканов", которая обуславливается;тем, что активное трение на контакте заготовки с. матрицей способствует исте" чению порошкового материала в стенки стакана до окончания процесса уплотнения спеченной заготовки.

Целью изобретения является повы" шение качества получаемых деталей, а также повышение коэффициента ис" пользования материала, Поставленная цель достигается тем, чт. согласно способу выдавливания деталей типа "стакан", заключающемуся в деформировании порошковой заготовки с помощью пуансона в подвижной матрице, движущейся принудительно в направлении истечения материала заготовки со скоростью, превышающей скорость истечения, процесс деформирования ведут в две стадии: первоначально матрицу перемещают в направлении движения пуансона со скоростью, превышающей скорость движения пуансона в 1,5-2 раза, затем производят обратное выдавливание уплотненного порошкового полуфабри5 ката, На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа °

Устройство состоит из пуансона 1, подвижной матрицы 2 и выталкивателя 3.

Устройство работает следующим образомПорошковая пористая заготовка 4

15 помещается в матрицу 2 на неподвижный выталкиватель 3, после чего на" чинается процесс деформирования. Пуансон 1 движется с постоянной скоростью 1,, одновременно матрица 2

>о äâèæåòñÿ в ту же сторону со скоростью V =(1,5-2).

На.контакте заготовки со стенками возникают силы трения F направленные в ту же сторону, что и

25 усилие пуансона Р, Под действием двух силовых факторов Е и P заготовка 4 осаживается беэ истечения ,порошкового материала в зазор между пуансоном 1 и матрицей 2, уплот30 няясь ра.вномерно по всему сечению, После достижения материалом заготовки 4 плотностц, близкой к 1003, начинается процесс выдавливания уплотненного материала в зазор меж35 ду пуансоном 1 и матрицей 2 с образованием стенок стакана, Момент начала процесса выдавливания .уплотнен. ной заготовки 4 можно определить, например, по прекращению роста уси4О лия Р, так как оно возрастает только в процессе уплотнения заготовки

4, а на стадии выдавливания остается практически постоянным. В момент начала процесса выдавливания

45 матрицу 2 останавливают и двигают ее в направлении:1истечения материала заготовки 4 со скоростью, в

1,5-2 раза превышающей скорость истечения, Активное трение, создаваемое при этом на контакте заготовки

50 4 с матрицей 2 способствует истечению материала заготовки 4 и уменьшает усилие выдавливания Р, Экспериментальное опробывание способа проводилось на опытном с655 разце гидропресса усилием 160 тс, имеющим независимый привод матрицы. Выдавливали стаканы" иэ цилиндрической спеченной заготовки.

10:1 8746

Составитель В.бещеков

Редактор О,Юрковецкая ТехредИ.Гергель корректор Г.Решет .ик

Заказ 3594/8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откры ий

1 13035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, которые в дальнейшем можно использовать для изготовления поршневых пальцев, Материал заготовки - порошок марки ПЖ4-МЗ, размеры - 30Х80, Диаметр пуансона 20 мм, скорость пу" ансона 1 мм/с, скорость матрицы

2 мм/с, При одинаковом удельном усилии выдавливания 230 кг/мм высота

"стакана", полученного предлагаемым . способом 86 мм, известным способом90 мм при одинаковой толщине дна10 мм, Средняя плотностью =0,98 по предлагаемому и d =0,94 по известному способу, неравномерность плотности по высоте стенок "стакана" 1 5 и 63соответственно. У "стаканов", полученных известным способом, плотность верхней части стенок "стакана", по высоте равной 16 ыи, была меньше 0,9.

Такая низкая плотность готовых изделий недопустима, поэтому эту часть стенок необходимо отрезать при последующей мехообработке, По предлага-. емому способу операция отрезки отсут-. ствует ввиду того, что плотность любой части заготовки д ) 0,96. При данных размерах детали экономия порошка на одну деталь составит 48 г, Использование предложенного способа позволяет значительно повысить качество получаемых деталей, а также коэффициент использования материала заготовки.