Способ обратного экструдирования

 

ОПИСАНИЁ

ИЗОБРЕТЕНИЯ тек 1 "",,ьА (11) 593763

Союэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 190476 (21) 2350149/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 2502.78Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 020278 (51) М. Кл.

В 21 C 23/20

Геа14аратьанны1 наантет

6ааете Мнннатреа ССОР на,далем нзабретаннй н атнрмтнй (53) УДК 621.777.07 (088,8) (72) Авторы изобретения

В.М.Сегал, В.И.Резников и В.Ф.Малышев

Физико-технический институт AH Белорусской ССР (7l) Заявитель. (54) СПОСОБ ОБРАТНОГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом экструдирования и может быть использовано для производства труб и иэделий типа гильз и стаканов. б

Известен способ экструдирования полых изделий, при котором в процессе выдавливания материала заготовки в очко матрицы на внутренней поверхности заготовки создают тангенциаль- 10 ные напряжения . При этом в контейнере остается прессостаток 1).

Этот способ экструдирования снижает общее усилие прессование и позволяет уменьшить величину прессостатка 15 лишь при экструдировании полых изделий и не может быть использован для изготовления изделий типа гильз и стаканов.

Наиболее близким прототипом явля- 3) ется способ обратного экструдирования, заключающийся в выдавливании заготовки из контейнера осевым усилием от прессштемпеля B направлении, прогивоположном действию усилия выдавливания (2).

Недостатком этого способа является значительное увеличение пикового давления в конечной стадии экструдирования, как следствие: того сравнитель- З0 но большая толщина оставляемого в контейнере прессостатка.

Целью изобретения является уменьшение усилия экструдирования и величины оставляемого прессостатка.

Это достигается тем, что при экструдировании известным способом на торцовых прверхностях заготовки создают окружные тангенциальные напряжения.

Отличительной особенностью способа является то, что дополнительные тангенциальные напряжения на торцовых поверхностях очага деформации, суммируясь с осевыми напряжениями в материале заготовки, создают в нем напряженно;деформированное состояние, уменьшающее пиковое давление и конус экструдирования, когда толщина прессостатка h. становится сравнительно маЛЬй.

На фиг.1 показана схема осуществления одностороннего способа обратного экструдирования; на фиг.2 — то же для двухстороннего экструдировапия.

Способ осуществляют следующим образом. В рабочую полость контейнера

1 устанавливают заготовку 2 и производят взаимное осевое поступательное перемещение прессштемпелей 3 и 4 навстречу друг другу. Одновременно и(5 3763

Формула изобретения

Фиг.!

Составитель М. Дорофеев

Техред Э.Чужик Корректор E ° Ïàïï

Редактор Л.Народная

Заказ 679/8 Тираж 1087 Подпи=ное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 изводится вращение прессштемпелей 3 и 4 с угловыми скоростями ш1 и М при условии, что ш Ф <>р..

Это приводит к изменению направления действия контактных сил трения на торцовых поверхностях пуансона и накладывает дополнительные окружные тангенциальные напряжения на данную часть заготовки 2. В конце пресса, когда наблюдается резкое воврастание давления вследствие осадка данной час ти с одновременным выдавливанием металла в зазор 5, влияние тангенциальных напряжений становится весьма существенным и позволяет снизить величину пикового давления в 3-4 раза. l5

Пример.Горячее. выдавливание тон костенного стаканчика иэ алюминиевого сплава производят по схеме фиг.l.

Контейнер 1 с пресс-штемпелем-вь-талкивателем 4 устанавливают в пакете на столе пресса (на чертеже не показан) и вращают прессштемпели 3 и 4 с различными скоростями от отдельного привода. Это позволяет снизить пиково хв давление в конце хода пресса при .

0,05 в 3 раза. Указанный эффект наблюдается как в случае применения смазки, так и при зкструдировании без смазки. 30

Предлагаемый:способ позволяет значительно снизить максимальное усилие прессования, повысить выход годного при экструдировании труб, изготовить изделия с относительно малой толщиной данной части. Кроме того, снижение давления дает возможность уменьшить раэнотолщинность стенки готовых изделий и повысить стойкость инструмента.

Способ обратного экструдирования, заключающийся в выдавливании заготовки иэ контейнера осевым усилием от прессштемпеля в направлении, противоположном действию усилия выдавливания, .отличающийся тем,. что, с целью уменьшения усилия экструдирования и величины прессостатка, на торцовых поверхностях заготовки в процессе экструдирования создают окружные тангенциальные напряжения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобританни В 1124161, кл. В 3 Р, 1964.

2. Перлин И.Л. и др., Теория прессования металлов. M., Металлургия, 1974, с. 17-19.