Автоматическая линия для индукционной термической обработки плоских деталей

 

1. АВЮМАФЙЧВСКАЯ ЛИНИЯ |ДШ ЙЙДУКЦЙОЙЙОЙ ТвШйШСКОЙ ОБРАБОТ1Ш ПЛОСКИХ даТАЖЙ, содержащая загрлзочвое устройство с ориентируамвдай ааклониым лотксм, механизм . I . 0 контродя наяи.чиядеталей: в лотке, о т л я ч а 10 щ а ft ся тем. ч«о, с целью повышения надёз1шости р4брэы линия снабжена расположенИьш меа загрузочным устройство и уставовкой для термической обработки устр6йетБС1Мотбраков1щ деталей вьтойнениЁзм в эи;9е прикшосаиздего к лЬхку «аклраного: желоба с окном в егочстёйк€ . шарнирао связаиной со стёикСй желеиза заслонки окна, прявомц заслонки и качающегося рычага, одним кондом шарн«рио соединеийого с приводом заслонки, .2, Линия по П.1, о т л и ч а юш а я с я Тем. что привод эаслбйки , электрически связан с механизмом коит5 Ьля наличия деталей в лоткб. . Я ч

Ъ

09) 00, 3(59 С 21 П 1 42

ГООУДАРСТВЕННЫЙ HOMNTET СССР

f30 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Й ОТКРЫТИЙ.,(21) 3344761/22-62. (22). 08.16. 81

Иа) 2З.OS.ÅÕВюл. В 19, (73) Б :H.È@ðéðîàÿí. Ю.А.дитвинен;ха и -A.S-Божииов

- . 71) Ржтоиакий-на -Дону научно-иссле-.

Щжательскнй институт - технологии м@жиностраеиия (53 ) 621. 785. 545(68@:,8) (56) 1. авторское свидетельство СССР

9 1З9672.. кл»: С.21 .0.1/42>. 1961.

2, . Литерское .сви;иетельство СССР

Е 4654j2Ð ил ..:C Æ..Э ХЛО- 1975.. (54) (5? ) х .: АВижМи%ВскАЙ лиийЯ. . ЙВЛУ @ Н й:: ВРУ и С Ой ОБИ .-.

"- БОТВИ. ФМ2СКИХ ЩТАЛЙИ,. содержацая . загрузочное устройство с ориенти;РуюаФм наклонным лотком, механизм ф ф. $ кснтржж наличий деталей i лотке, о т л и ч а-в щ а а c ê тем. что. с.целью .иовышения-надежности работы линия снабжеиа расположенйыМ между загрузочным устройством и установкой для термической обработки устройством:отбраковки деталей. вашолненным в виде примьпсаинцего к лоику наклонного желоба с окном в его.стенке;..шарнирно связанной со:стенксй желоба заслонки окна. иривода зас лонки и иачаинцегося рычага. одним кьнцсм шарнирно соединенного с приводсве заслонки.

2. Линия по и»1. о т л и ч а ю„ m .а я с я тем. что присущ заслонки . электрически связай с механизмом конт Щ фЬля наличия деталей в лотке.

1018983

Изобретение относится к термичес-. кой обработке металлов с нагревом токами высокой частоты и может быть использовано для закалки и отпуска деталей в виде пластин.

Известна автоматическая линия для 5 индукционной термообработки деталей. содержащая загрузочное устройство с ориентирующим наклонным лотком и установку для термообработки деталей. включающее индуктор и охлаждающее устройство 1).

Известна также автоматическая линия для индукционной термической обработки деталей. содержащая загрузочное устройство с наклонным лотком, механизм контроля наличия дета-. .лей в лотке и установку для термической обработки (последовательной закалки и отпуска)(2).

Недостатком известных линий является то. что конструкция эагру- 2О эочиого устройства не позволяет ориентировать и отбраковывать детали при отклонении их от заданной формы и размеров, .что снижает надежность работы линии. е 25

Целью изобретения является повышение надежности работы автоматической линии термической-обработки плоских деталей, Цель достигается тем, что автома- у» тическая"линия для индукционной тер-, мической обработки плоских деталей, содержащая загрузочное устройство с ориентирующим наклонным лотком, механизм контРоля наличия деталей в лотке. снабжена расположенным между загрузочным устройством и установкой для термической обработки устройст- вом отбраковки деталей, выполненным в виде примыкающего к лотку наклонного желоба с окном в его стенке.. шарнирно связанной со стенкой желоба заслонки окна. привода заслонки и качающегося рычага. одним концом шарнирно соединенного с приводом заслонки. 45

Причем привод заслонки электри» чески связан с механизмом контроля наличия деталей в лотке.

На фиг.1 схематически изображена 5g автоматическая линия для индукционной термической обработки плоских деталей; на фиг.2 - узел Х на фиг.1; на фиг ° 3 " вид A на фиг.2 на фиг.4сечение 8-В на фиг.2; на фиг ° 5сечение В-В на фиг.2 на фиг.б - продольный разрез установки термической обработки; на фиг.7 - сечение Г-Г на фиг.б.

Линия содержит загрузочное устрой« ство 1, состоящее из бункера 2. лен- 6О точного наклонного подъемника 3 с несущими наклонными планками 4 и приводом 5, ориентирующего наклонного подающего лотка б. устройство отбраковки 7..лоток 8 для неправильно ° 65 ориентированных деталей, лоток 9 для отбракованных деталей. тару 10 для отбракованных деталей, установку термообработки 11. тару 12 для термообработанных деталей и высокочастотную установку 13.

В боковой планке 14 подъемника 3 в верхней его части размещено окно 15, через которое детали с планок 4 могут поступать в лоток б. В верхней части над лотком 8 лоток б в сечении имеет Г-образную форму и состоит из боковой стенки 1б,наклонной к верти-а кали под углом P -= -10-12, и дна 17.

Ширина Н дна 17 лотка б выбрана мень ше толщины детали, так что неправильно ориентированные и бракованные детали сваливаются в лоток 8 и возвращаются в. бункер 2.

Дно 17 расположено к горизонту под углом < = 40-60О для обеспечения надежного перемещения деталей по лотку б с необходимой по технологическому процессу скоростью без их вспучивания. . Устройство отбраковки 7 выполнено в виде желоба 18. Стенка 19 желоба имеет скос 20, а стенка 21 снабжена шарнирно устаиовленной на ней на петлях 22 откидной заслонкой 23.

В стенке 19 с внутренней стороны выполнен продольный паз 24, предназначенный для размещения в .нем выступающих частей (выступов). перемещающихся по лотку б.деталей. Заслонка 23 через тягу 25 соединена .с приводом 26. выполненным, например. в виде электромагнита и установленным на кронштейне. 27. С приводом 26 связан пружинный двуплечий рычаг 28. шарнирно установленный на оси 29 и предназначенный для прижима деталей к стенке 16 при открывании заслонки 23. ,Участок желоба после заслонки 23 имеет дно ЗО по ширине на 1-2 мм больше ширины детали.

Иа этом участке в боковых стенках 19 и 21 желоба 18 устроены прорези 31, предназначенные для прохождения наклонного. шибера 32. а также деталей в ориентирующее устройство 33 индукционного нагревателя 11. С.тор ца желоб 18 в нижней .части закрыт.

Иеред наклонным шибером 32 под дном ЗО желоба 18 шарнирно на оси 34 закреплен двуплечий рычаг 35 с переключающей пластиной Зб, взаимодействующей с выключателем 37.Другой конец 38 рычага 35 размещен в прорези 39 дна 30 лотка 6 и может контактировать с деталями,,размещенными в лотке.

Установка термической обработки состоит из горизонтального шибера 40 с приводом, предназначенного для периодического. перемещения деталей иэ ориентирующего устройства 33, индуктора для закалки 41, спрейера 42. индуктора для отпуска 43, направляющей планки 44 и разгрузочного лотка 45.

Направляющая планка 44 с водоохлаждаемыми трубами 46 размещена на термоизоляционной плите 47, которая имеет окна для установки кронштей-. нов 48. Кронштейны 48 установлены на станине 49 установки термробра-. ботки 11 и предназначены для закрепления на них ограничительных термоизо- 0 ляционных плит 50, на которые опираются нндукто 3ы 41 н 43. Для установ-. ки необходимого зазора Р между деталью и плитами 50 и зазора С между внутренними поверхностями индукторов 41 и 43 и деталью. кронштейны 48 имеют возможность регулирования по вертикали и горизонтали. Над планкой 44 по обе,.стороны от спрейера 42 на штырях 51, размещенных во втулках 52, установлены ограничительные 20 брусья 53 и 54.

Для регулировки зазора П между деталями и брусьями 53 и 54 предусмотрены гайки 55. Над разгрузочным лотком 45 расположен клин 56, пред- 25 .назначенный для разделения слипшихся, частично сваренных при нагреве деталей..

Индукторы 41 и 43 соединены по следовательно друг с другом и высо- Зп кочастотной установкой 13.

Автоматическая линия термической обработки работает следующим образом.

Детали навалом загружают в бункер 2, иэ -которого они подхватываются планками 4 ленточного подъемника 3 и поднимаются до,окна 15. после чего соскальзывают с планок 4 на лоток б. Все детали (годные и бракованные}, неправильно ориентированные (выступами, направленными в сторону .4О л стенки.161. проходя по узкому дну 17 лотка. сваливаютая с него и но лотку 8 возвращаются s бункер 2. .. Правил но ориентированные детали продолжают движение по лотку 6 и нро-45 ,ходят по желобу между стенками 19 и 21. при этом выступы правильно ори- ентированной детали размещаются в продольном пазу 24.

За откидной заслонкой 23 в стен- 5g ке 21 детали разворачиваются вокруг своей продольной оси и продолжают движение. опираясь на дно 30 своей широкой плоскостью. располагаясь выступами вверх. Проходя над концом 38 рычага 35, они утапливают его заподлицо с дном 30. отчего пластина Зб. закрепленная на другом конце рычага 35. взаимодействует с выключателем 37. При таком положении пластины:Зб (введенной в прорезь выклю-, чателя 37) привод 26 отключен.

Ф г

Правильно ориентированные годные детали под действием собственйой мас-,,сы продвигаются по лотку б и жело- 65

1018983

18 до его низа и останавливаются, упираясь .в его торцовую стенку.

Наклонный шибер 32 через прорези 31 периодически выталкивает детали в ориентирующее устройство 33.

Часть правильно ориентированных, но изогнутых (бракованных 1 деталей, взаимодействуя со скосом 20 стенки 19, сбрасываются по лотку 9 в тару 10. Оставшаяся часть правильно . ориентированных но бракованных деталей, проходя межгу стенками 19 и 21, заклинивается между ними и ос-. танавливается.

Поток деталей, движущийся по дну 30 желоба 18, прерывается. Детали перестают воздействовать на конец

38 рычага 35 (утапливать его}, отчего другой его конец под действием собственной массы опускается. рычаг

35 выходит из прорези выключателя 37.

Через реле времени (не показано включается привод 26, который через тягу 25 воздействует на. заслонку 23 и открывает ее. Одновременно привод 26 воздействует на пружинный рычаг 28, который при открывании заслонки 23 поджимает деталь. следующую за бракованной. к боковой стенке 16 и задерживает следующие по лотку 6 детали.

При открывании заслонки 23 бракованная деталь . заклиненная между стенками 19 и 21, под действием своей массы падает вниз и по лотку 9 направляется в тару 10.

По истечении определенного времени реле времени отключает привод 26,. который возвращает заслонку 23 и рычаг 28 в исходное положение.

Рычаг 28 перестает прижимать деталь к стенке 16, и поток деталей по отку б. возобновляется. .Они воздействуют на конец 38 рычага 35. пластина Зб входит в прорезь выключателя 37 и включает ре ле времени и устройство отбраков-. ки 7 подготовлено к сбросу следующей бракованной детали. Наклонный. 32 и горизоитальный 40 шиберы работают синхронно. и деталь,вйталкивается ибером 32 через прорезь 31 желоба 18 на поверхность шибера 40. Оба шибера возвращаются в исходное положение.

Деталь . лежащая на шиберв 40. опирается s торец ориентирующего устройства 33 и останавливается. Шибер

40 выходит из-под детали, и она опускается на направляющую планку 44.

При повторном движении обеих шиберов шибер 32 выталкивает-деталь на поверхность шибера 40, а шибер 40 выталкивает другую деталь из ориентирую щего. устройства на позиции установки термообработки.

При циклической работе шибера 40 детали последовательно проталкиваются через индуктор для закалки 41. спрейер 42. индуктор, для отпуска 43.

Ф 10189

При прохождении через индукторы детали строго ериентироваиы между плитами 50. направляющей планкой 44 и,ограничительными брусьями 53 и 54. ,При продвижении через установку термообработки 11 детали располагаются выступами;вверх. что исключает их перекосы и затормаживание.

Так. как детали движутся сплошным потоком. контактируя друг с другом. f0 то при прохождении через.индуктор 41, благодаря эф4екту близости. неровные (заусенцы) края. деталей частично свариваются:друг с другом и далее через сарейер .42 н индуктор 43 они сле- дуют в вида сплошной ленты, строго ориентировано относительно последних.

Поступая под клин 5б детали по одной отделяются от ленты и по лотку

45 перемещаются в тару 12.

Зазор П между деталями н, брусьями

53 н 54- выбнрается в пределах 0.50.8 мм для исключения вспучивания де талей и торможения. Предлагаемое конструктивное yemeние ликии. позволяет повысить надежность ее работы за счет исключения бракованных деталей. правильной ориентации деталей s установке термообработки и их поштучного отделения после термообработкн.

1018983

1018983

/-Г

Составитель В.Белофастов

Техред N. Костик Корректор Л. Бокшан

Редактор P.Цицика

Заказ 3637/20 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород . ул. Проектная. 4