Аппарат для выщелачивания зернистых материалов

 

1. .АППАРАТ ДЛЯ ВЫВШЛАЧЙВАНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, соде жащий цилиндрический корпус с коническим днищем , загрузочное и разгрузочное: устройства и аэролифт, отличающий с я тем, что, с целью повькиения надежности работы аппарата, он снабжен переливной трубой и смесительной камерой с перегородкой отделяющей ее от конического днища, и переточным патрубком, установленным |В отверстии, выполненном в перегородке . % А О) Ycг ж о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) 3I50 22 В /02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3382986/22-02 (22) 06.01.82 (46) 23.05.83. Ьюл. N 19 ,(72) А.И. Путрин, F..A. Салтыкова, А.К. Легранд, В.В. Клячин, В.А. Зуб,ков, А.В. Овсянников, В.А. Полетаев . и Т.Ф. Кочурова

:(71). Ордена Трудового Красного Зна мени научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых

"Уралиеханобр" (53) 622.775(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

К 33301,. кл. С 22 В 3/02, 1932.

2. Авторское свидетельство CCCP

И 382715, wa. С 22 В 3/02, 1972. (54) (57) 1 ..АППАРАТ ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, соде)ьжащий цилиндрический корпус с коническим днищем, загрузочное и разгрузочное. Устройства и аэролиФт, о т л и ч а ю " шийся теи, что, с целью повышения надежности работы аппарата, он снабжен переливйой трубой и смесительной камерой с перегородкой, отделяющей ее от конического днища, и переточным патрубкои, установленныи .в отверстии, выполненнои в перегород" ке.

1018990

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке зернистых материалов и может быть использовано для обогащения кварцевого сырья.

Известен аппарат для выщелачивания 5 зернистых руд и конценгратов, содержац|ий корпус с пирамидальным дном, аэролифтами и приспособлениями для за грузки и выгрузки пульпы из камеры 1). 10

Недостатками этого аппарата являются невысокая производительность аппарата, обусловленная низкой скоростью растворения (выщелачивания), и сложность обслуживания. 15

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является аппа рат для выщелачиванйя зернистых материалов, содержащий цилиндрический корпус с решеткой, расположенной горизонтально, и коническим днищем, аэролиФт, установленный с наружной стороны корпуса, верхс.. я часть аэролиФта, выполненная в виде сопла Лаваля, соединена с верхней частью корпуса, патрубок, соединяющий коническое днище с аэролиФтом, загрузочное и разгрузочное устройства j?).

Недостатком известного аппарата является низкая надежность работы, обусловленная забиванием патрубка, со единяющего коническое днище с аэролиФтом, особенно при выщелачивании крупнозернистого материала.

В таком аппарате можно обрабаты- 35 вать только тонкозернистые материалы, т,е. материалы не крупнее 0,10,15 мм, имеющие рассредоточенную зерновую характеристику. Обрабатывать же крупнозернистые, однородные по 40 крупности материалы, например кварцевую крупку, имеющую сосредоточен ,ную зерновую характеристику (содер

На фиг. 1 изображен аппарат с пере. ливной трубой, расположенной внутри корпуса, общий вид; на Фиг. 2 - ап- парат с переливной трубой, расположенной снаружи корпуса.

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч à юшийся тем, что вершина конического днищ", выполнена смещенной в сто" рону аэролифта.

3. Аппарат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что переливная труба установлена внутри корпуса, при этом ее нижний конец вмонтирован в перегородку.

4. Аппарат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что переливная труба установлена снаружи корпуса, при этом ее нижний конеЦ вмонтирован в стенку смесительной камеры, а верхний - в верхнюю часть цилиндрического корпуса

-жит не менее 953 класса 0,4-0,1 мм), не представляется возможным. Причиной этого является быстрое расслоение пульпы по крупности из-за слабого перемешивания. В результате в нижней части аппарата происходит черезмерное уплотнение материала. Текучесть плотной пульпы резко пада= ет, транспортировка ее с помощью аэролифта становится затруднительной.

Целью изоретения является повышение надежности работы аппарата.

Поставленная :цель достигается тем, что аппарат для выщелачивания зернистых материалов, содержащий цилиндрический корпус с коническим дницем, загрузочное и разгрузочное устройства и аэролиФт, снабжен переъивной трубой и смесительной камерой с перегородкой, отделяющей ее от кони ческого днища, и переточным патруб" ком, установленным в отверстии, выполненном в перегородке.

Причем вершина конического днища выполнена смещенной в сторону аэролифта.

Переливная труба может быть уста" новлена внутри корпуса, при этом ее нижний конец вмонтирован в перегородку.

Кроме того, переливная труба может быть установлена снаружи корпуса, при этом ее нижний конец вмонтирован в стенку смесительной камерй, а верхний - в верхнюю часть цилиндрического корпуса.

1018990 з

Устройство включает цилиндричес" кий корпус 1 с коническим днищем 2, смесительную камеру 3, отделенную от конического днища 2 горизонтальной перегородкой 4, с отверстием, в кото- ром установлен переточный патрубок 5, аэролифт 6, загрузочный 7 и разгрузочный 8 патрубки и переливную трубу 9. .Вершина конического днища 2 смеще- 10 на в сторрну аэролифта 6.

На фиг. 1 переливная труба 9 встроена в дополнительное отверстие гори-» зонтальной перегородки 4; на фиг. 2переливная труба 9 расположена снаружи корпуса, нижний- конец ее вмонтирован в смесительную камеру 3, а верх. ний — в верхнюю часть цилиндрическогс корпуса 1.

Аппарат работает. следующим образом.

Иатериал для выщелачивания подается в аппарат через загрузочный патрубок 7 после заливки кислотного раст. вора и пуска.,аэролифта 6. Движение пульпы в аппарате происходит по замкнутому кругу (показано стрелками ). Попадая из аэролифта 6 в корпус 1, пульпа теряет скорость и частицы под действием силы тяжести оседают на дноз

Б результате происходит непрерывное расслоение пульпы по высоте. В верх« них слоях пульпы образуется практически не содержащий твердого слой жидкой фазы, в нижних происходит постепенное уплотнение пульпы до 60-653 твер- З5 дого. В смесительную камеру 3 уплотненная. пульпа поступает через переточйый патрубок 5, а жидкая фаза, не. обходимая для разжижения этой уплотйенной пульпы .до текучести, достаточ-40 ной, ля транспортированы.я аэролифтом, через переливную трубу 9..

После завершения цикла выщелачивания аэролифт отключается, открывается клапан на разгрузочном патрубке 8,45 и обработанный материал разгружается в, приемное устройство.

При таком выполнении аппарата переточный патрубок служит для пропускания сгустившейся (до 60-65 твердого 50 пульпы, а переливная труба - для прохода жидкой Фазы из верхних осветленных слоев пульпы в смесительную камеру, соединяющую коническое днище с,, аэролифтом. После смешенйя уплотненной ° у и жидкой пульп образуется пульпа, по плотности достаточная для эффективно"

I-o транспортирования аэролифтом.

Соотношение площадей сечения отверстий переливной трубы и переточного патрубка для прохода жидкой и уплотненной пульп подбирается опытным путем. Оно должно быть таким, чтобы содержание твердого в пульпе после смешения было приблизительно такое же, как и в исходном питании.

Для удобства регулирования расхода жидкой фазы переливная труба (если она расположена внутри корпуса ) может иметь йа боковой поверхности в верхней своей части несколько отверстий различного сечения ияи щель переменного сечения.

Наибольшему абразивному износу в аппарате будет подвергаться переточный патрубок 5. Поэтому рационально его сделать сменным из.износостойкого материала. Форма сечения переливной трубы и переточного .патрубка может быть любой (круглой, квадратной, прямоугольной, овальной и др.).

Выполнение аппарата с переливной трубой, расположенной внутри корпуса., по сравнению с аппаратом с переливной трубой, расположенной снаружи корпуса, имеет некоторые преимущества: позволяет более гибко регулировать количество подаваемой осветленной жид" кой фазы из верхних слоев пульпы, в цилиндрической части корпуса аппарата получается меньше отверстий, что улучшает условия защиты внутренней поверхности корпуса кисяотостойким материалом, менее сложно в изготовлении.

Для проверки аппарата предлагаемой конструкции в действии проведены испытания лабораторной модели.

Аппарат был выполнен из оргстекла.

Объем камеры составлял 12,8 л, вес кварцевой крупки при испытаниях6,9 кг, что соответствует содержанию твердого в исходной пульпе 40,3 вес.Ф.

Гранулометрическая характеристика материала: 2,41 класса 0,6-0,4 мм, 95,5/ класса 0,4-0,1 мм и 2,13 класса 0,1-0,05 мм.

Определение оптимального соотношения площадей сечения переливной трубы и переточного патрубка производи" лось посредством изменения диаметра (сечения) переточного патрубка при постоянном диаметре (сечения ) переливной трубы. Диаметр сечения переливной трубы составлял 18 мм (254 мм 1, .

1018990

Составитель Н. Петров .

Редактор О. Половка Техреду 4,Яч Корректор Г. Решетник

Заказ 3639/21 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0Ц Москва Ж-Я Раушская наб. д. 4/$

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,,переточного патрубка - 22, 28, 34, 39 и Й4 мм или соответственно 380, 615,.905, 1195 и 1520 мм"-), Такой набор патрубков позволил изменять содержание твердого в пульпе в аэролифте в известном аппарате составляла

62,74 твердого.

Проведенные испытания показали, что забивание патрубка, соединяющего коническое днище корпуса с аэролиф" том в известном устройстве происходит через 5-10 мин (при содержании твердого Я в общем объеме пульпы и

62,7< — в аэролифте). Забивание смесительной камеры в предлагаемом аппарате не происходит, так как применение переливной трубы и переточного патрубка позволило исключить условия забивания смесительной камеры, соединяющей коническое днище корпуса с аэролифтом, и тем самым повысить надежность работы аппарата.

5 По сравнению с. базовым объектом, за который принята оттирочная машина . для химического обогащения кварца, как наиболее эффективная в настоящее время и освоенная в промышленных ус1О ловиях, предлагаемый аппарат более надежен в работе, т.е. в нем отсутствуют вращающиеся, подверженные сильному абразивному износу части.

15 Зкономический эффект от внедрения предлагаемого аппарата составит

65 тыс.руб, в год по сравнению с ба" зовым объектом.