Способ термической обработки бериллиевой бронзы

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ путем двукратного черецованкя aaitajiки и старения, отличающийс я тем, что, с целью повышения циклической прочности, первичную закалку ведут с 71O-74Cf С, а поспепующее старение - при 350-370РС в течение 6-12 ч.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН уд ) С 22 F 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTGPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/

) .!

ГОсудАРстВенный нОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3344852/2202 (22) 08. 10.81 (46) 23.05,83. Бюл. М 19 (72} Х. Г. Тхагапсоев, О. A. Ларионо ва и Л, А. Васильева

{ 71) Кабардино-Балкарский госуцарственный университет (53) 621,785.616.2 (088,8) (56) 1, Рахшитацит А. Г. Пружинные сплавы, М., Металлургия, 1965, с. 290.

2. Авторское свидетельство СССР

_#_g 600209, кл. С 22 Р 1/08, 1975 (прототип)..„Я0„, 1 19006 А (54) (57) СПОСОБ тБРМИ и. СКОЙ

ОБРАБСУГКИ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ путем цвукратного чередования закал ки и старения, о т л и ч а ю m и В с я тем, что, с целью повышения цик лической прочности, первичную закал ку ведут с 710-74СГС, а последующее старение - при 350-37(PC в течение

6 12ч.

1019006

Существеккые Отличия способа сос 40 тоят в регламентированных температур» но-временных режимах осуществления закалки и старения на первой стадии.

Положитип ный эффект способа обус ловлен достижением в результате обработки по всему объему сплава прерывистого (ячеистого) распаца. Образуюшиеся при этом некогерентные выделения стаИзобретение относится к металлур-гии, в частности к способу термической обработки бериллиевой бронзы, н может быть использовано в машиностроении и щжборостроении.

Известен сшособ обработки бериплиэвой бронзы путем закалки с 760-770 С и послецующего старения при 300-370 С в течение 1-6 ч 1) .

Оцнако этот способ не обеспечивает сплавам цоствточной циклической прочности, что ограничивает срок службы упругочувствительны х элементов.

Известен также способ обработки бериллиевой бронзы пугем цвукрвтноо

ro черецования закалки и старения, причем первичную закалку вецут с 740780 С и послецующее старение - при

360-560 С в течение 1-5 ч, в вторичЮ 20 ную закалку провоцят с 760-800 С и старение - при 300 500 С в течение 16 ч 2).

Оцнако известный способ также не обеспечивает сплавам достаточной цик лической прочности, твк как хотя и цостигается измельчение основной массы зерна vo "О 15 мкм, тем не менее структура остается неоцнороцной (цо

8-12 % крупных зерен - 25-40 мкм).

° 30

Бель изобретения — повышение цик лической прочности, Поставленная цель достигается, тем, C что согласно способу термической обработки берилл;иевой бронзы путем цвукратного черецования закалки и старения, первичную закалку ведут с 710740 С, а последующее старение - при

350-370 С в теченье 6-12 ч, * бильной фазы играют роль барьеров Фя роота зерна при нагреве поц вторичную закалку в результате чего и цосткгается измельчение и равномерность по размеру зерен, что и обусловливает повышение циклической прочности.

При температуре первичной закм ки ниже 710 С не обеспсчивается гомогенность сс. - тверд то раствора, свыше 740 С - прерывистый распац поцавляется. Выбор температурного интервала старения обусловлен интен сивностью протекания прерывистого распада. Так, при температуре ниже

350 С прерывистый распад осуществлять ется медленно, лищь за несколько цесятков часов, еспи же температура более 370 С, то происходит коагуляция Я - фазы и ячеистой структуры не наблюцается. В интервале 350370оС после 6 ч прерывистым рвспа * цом охвачено 92-94 % объема сплава, а после 12 ч - практически 100 %.

Поцвергали обработке образцы бе риллиевой бронзы БрБ2. Образцы нагр вапн цо 710 и 740ОС и закаливали

10-ным раствором ецкого натрия в воде комнатной температуры. После этого образцы подвергали старению при 350 и 370 С в течение 6 и 12 ч.

После старения провоцили повторную закалку с температуры 770 С и старение при 320 С в течение 4 ч. На обработанных таким образом образцах оценивали цолговечность (по числу цик лов погружения цо разрушения), цикли» ческую прочность и сравнивали с обраъпами, обработанными согласно извесъ» ному способу, Результаты прецставле»ны в таблице.

КаК вицно из таблицы, после обра ботки предложенным способом цолговечность сплава (циклическая прочность) возрастает в Ъ-4 раза.

Технико-экономическая эффективность прецпоженного способа состоит в повы шенин срока службы и надежности удру. гих и упруго-чувствительных элемен тов, например тонкостенных сипьфонов.

1019006

Составитель Г. Канцыба

Рецактор О. Половка Техрец М.Тепер Корректор Г. Решетник

Заказ 3639/21 Тираж 627 Поцписное

ВНИИПИ Госуцарствеиного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная, 4

HGBecTEbfй

Йрецложенный

2,22,3 i 10

4,8 10

0 6 0 8,106

2, 1-3,4 10