Порошкообразный состав для хромотитанирования стальных изделий


C23C9/04 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

 

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОТИТАНИР08АИИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий окись хрома, окись алюминия , хлористый ёммоний, алюминий, о тличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости.обрабатываемых изделий, он дополнительно .содержит титан при следующем соотношений инг гедиентов, мас.%; Окись хрома26-30 Титан18-27 Окись алюминия32- 6 Алюминий9-10 Хлористый аммоний1-2 сл с:

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 01.9613

З,51, С 23 С 9i04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ,Ф СВИД":ТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный кОмитет сссР

ПО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3482740/22-02 ,(22) 26. 02. 82 (46) 23,05.83. Бюл. М 19 (72) 8... .Ф,. Протасевич, В. С. Фиалко, А. П. Пучков, Г. Ф, -Протасевич и

Л. Г. Вороанин (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.8) (5á) 1. Защитные, покрытия на металлах.

Киев, "Наукова Думка", вып, 9, 1975, с. 115-117.

2. Ляхович Л. С. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., "Металлургия", !981 с. 385. (54)(57) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ

ХРОМОТИТАНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий окись хрома, окись алюминия, хлористый аммоний, алюминий, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно, содержит титан при следующем соотнонении ингредиентов, мас.ь:

Окись хрома 26-30

Тит ан 18-27

Окись алюминия 32-46

Алюминий 9-10

Хлористый аммоний 1-2

1019013

Толщина карбидной зоны, мкм

Режим ХТО

Износ,"

Состав насыщающей среды, ма с. х

i,оС

А.

Известный

3!4 ",r y„0 + 14,5 Т10 +

+38 Ар703+8;5 А! +

+2 !!Н СР

i,55

1000

Предлагаемый:

1. 28 Сг.,О + 21 Т! +

+39 А 0 0 +1 0 А С+

+ 2 NH+CP

2. 30 Сг20 + 27 Т i +

+32 А P Î +9, 5 A L+

+1,5 !11-1 1Г

26 Сг20 + 18 Т i +

+ 46 АР20 4- 9 АР +

+!ИН ° СГ

1000

0,18

1000

0,26

1000 м Износостойкость определяется по увеличению объема лунки, вытертой контртелом из твердосплавного диска, на диффузионном слое за 30 мин. Чем меньше объем вытертой лунки, тем выше износостойкость изделий.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности, Известен состав порошковой насыщающей среды, содержащий хром, титан, окись алюминия, фтористый натрий ; 1

Однако из этого состава получить качественную поверхность не представляется возможным, что затрудняет его использование в промышленности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав 2 ) для хромоi!!iанирсвания, содержащий порошки окиси хрома, окиси титана, оки си алюминия, алюминия и хлористого аммония, мас.,,: Сг 0 3!!; Т10 1!4,5;

А Р О, 38; A P. 8,5; NN+0 P 3.

Однако хромотитаниро ванные слои на у -;-:ероди с гых сталях из изве стно го состава не обладают необходимой износостойкост ью, так как наличие в смеси окиси титана уменьшает насыщающую способность титанирующей составляющей.

Целью изобретения является повышение износостойкости обрабатываемых иэделий.

Укаэанная цель достигается тем, что порошкообраэный состав, содержащий окись хрома, окись алюминия, алюминий и хлористый аммоний, до-! . ) полнительно содержит титан при следующем соотношении ингредиентов, мас.4:

Окись хрома 26-30

Титан 18-27

Окись алюминия 32-!!6

Алюминий 9-10

Хлористый аммоний 1-2

Хромотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким зат вором при 1000 -1100 С в течение 4-6 ч.

Результаты испытаний диффузионных слоев, полученных иэ известного и предлагаемого составов, на износ при сухом трении скольжения стали

У8, приведены в таблице, Соста вител ь Г, Бахтино ва

Техред М. Коштура Корректор С. Ше кмар

Редактор О. Половка

Заказ 3641/22 Тираж 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1019013 4

Таким образом, использование пред- титанированные слои с высокой изнолагаемого состава позволяет полу- состойкостью, в 6. раз выше чем из чить на углеродистых сталях хромо- известного состава.

Порошкообразный состав для хромотитанирования стальных изделий Порошкообразный состав для хромотитанирования стальных изделий Порошкообразный состав для хромотитанирования стальных изделий 

 

Похожие патенты:
Наверх