Способ электроэрозионной обработки

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ, при котором одним из электродов является вращающийся абра C{ m I f 5 If 5 Г г-.--.. ; ; .iir t я i- .-Г,--,.,, .. .., зивно-алмазный круг, а на поверхность второго электрода наносят токонепроводящее покрытие, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем исключения дугообразования , электроды располагают относительно друг друга таким образом, чтобы дуга контакта круга с токонепроводящим покрытием возникала со стороны удаления продуктов резания, причем длину дуги контакта покрытия с абразивно-алмазным кругом задают большей величины зазора дугообразования . (Л к

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (sv В 23 P 1 ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3323259/25-08 (22) 29.07.81 (46) 30.05.83. Бюл. №20 (72) Ю.А. Пахалин и Г.В. Тудоска

-- (71) Пензенский завод-ВТУЗ при заводе вычислительных электронных машин (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 704746, кл. В 23 P 1/00, 1977. (54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОИ ОБРАБОТКИ, при котором одним из электродов является вращающийся абра„„SU„„1020197 А

/ зивно-алмазный круг, а на поверхность второго электрода наносят токонепроводящее покрытие, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем исключения дугообразования, электроды располагают относительно друг друга таким образом, чтобы дуга контакта круга с токонепроводящим покрытием возникала со стороны удаления продуктов резания, причем длину дуги контакта покрытия с абразивно-алмазным кругом задают большей величины зазора дугообразования.

102019?

1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано . для правки абразивно-алмазных кругов на токопроводящей связке при абразивно-эрозионном шлифовании.

Известен способ электроэрозионной обработки, при котором одним из электродов является круq, а на поверхность второго электрода Йаносят токонепроводящее покрытие (1).

Однако известный способ не обеспечивает высокой производительности обработки вследствие нестабильности процесса, обусловленной наличием электрической дуги между электродами.

Цель изобретения — повышение производительности обработки путем исключения дугообразования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электроэрозионной обработки, при котором одним из электродов является вращающийся абразивно-алмазный круг, а на поверхность второго электрода наносят токонепроводящее покрытие, электроды располагают относительно друг друга таким образом, чтобы дуга контакта круга с токонепроводящим покрытием возникала со стороны удаления продуктов резания, причем длину дуги контакта покрытия с абразивно-алмазным кругом задают большей величины зазора дугообразования.

Наличие токонепроводящего покрытия на поверхности электрода, который располагают со стороны выхода режущих абразивных зерен из зоны резания, предотвращает возникновение электрической дуги.

Это происходит вследствие того, что выносимые из зоны резания пары металла, частицы расплавленной стружки и ионизированный газ попадают в промежуток, образованный поверхностью токонепроводящего покрытия и вращающимся абразивным инструментом. Зона с повышенной проводимостью не контактирует с электродом.

На фиг. 1 изображена схема осуществления процесса правки контактно-эрозионным методом; на фиг. 2 — схема осуществления процесса алмазно-эрозионного шлифования.

Абразивный круг 1 подключен к положительному полюсу источника 2 постоян2 ного тока, к отрицательному — электрод 3 с нанесенным. на его вспомогательную поверхность токонепроводящим покрытием 4.

При правке алмазно-эльборных кругов на металлической связке (фиг. 1) токо5 непроводящее покрытие наносят на вспомогательную поверхность правящего катода. В процессе обработки продукты эрозии выносятся из межэлектродного зазора в промежуток между поверхностями токонепроводящего покрытия и абразивного круга. Тем самым исключается возникновение электрической дуги в данном месте.

При алмазно-эрозионном шлифовании (фиг. 2) токонепроводящее покрытие 4 наносят на обрабатываемую поверхность де11 тали-электрода 3.

Длину дуги контакта покрытия 4 с абразивным инструментом 1 задают большей величины зазора дугообразования.

Пример. Осуществляют процесс правки алмазного круга АПП 150Х10Х5Х32

2р АСВ 125/100 Nl 100% на модернизированном универсально-заточном станке ЗЕ642Я.

Правящий электрод закрепляют в приспособлении, установленном на станке. Электрод представляет собой прямоугольный брусок сечением 20ХЗО, изготовленный из меди. Изоляционные пластины прикрепляют к нижней и боковым плоскостям электрода. Источником тока служит однофазный выпрямитель постоянного тока с регулятором напряжения.

Результаты приведены в таблице. зр

Для осуществления базового процесса необходимо значительно уменьшить мощность

40 тока. При этих условиях дугообразование уменьшается, но и уменьшается производительность обработки.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность обработки и улучшить качество обрабаты45 ваемой поверхности путем исключения дугообразования.

Фиг.2

ВНИИПИ Заказ 3?76/10

Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4