Копировально-токарный станок

 

ШПИРОВАЛЬНО-ТОКАРНЫЙ СТА.НОК , включаккций станину, шпиндель с зажимным устройстве, суппорт с резцедержателем , основной копир с кулачком и.привод, отличающийся тем, что, с целью повьинбния производительности и улучшения качества обработки крупногабаритных деталей, основной копир снабжен дополнительным копиром и устройством отвода резцедержателя от обработанной поверхности детали, которое выполнено в виде Гобразного рычага, шарнирно закрепленного в корпусе основного копира, причем последний связан посредством кулачка и Г- образного рычага с дополнительным копиром, контур которого эквидистантен контуру основного копира . fO

- C903 069ИТСНИХ

6ЭЗВЛМПЮ

РЕСййэЛИН

3аВВ 7С 7 O (1

1 4 ,( м 3

ОПИСАНИЕ И30БРЕТЕНИЯ н авта сиеа свидвтеюьствМ

ГОСУДАРСЛЗ84НЫЙ НОМИИТ СССР

М м эп ВЛ:й (2i) 3386752/29-15 (22) 29.01.82 (46) 30 05 83. Вюл. 9 20 (72).И.И. Гер, Т.С. Гер и Б.N. Шкловер (71) Государственное специальное художественное конструкторско-технологическое бюро (53) 621.941.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 338367, кл. В 27 С 7/00, 1970.

2, Авторское свидетельство СССР

9 431004, кл. В 27 С 7/00, 1972. (54)(57) КОПИРОВАЛЬНОТОКАРНЫИ CTA.НОК, включающий станину, шпиндель с зажймным устройством, суппорт с рез, SU„„020 А цедержателем, основной копир с кулачком и.прнвод, отличающийся тем, что, .с целью повышения производительности и улучшения качества обработки крупногабаритных деталей, основной копир снабжен дополнительным копиром и устройством отвода резцедержателя от обработанной поверхности детали, которое выполнено в виде Гобразного рычага, шарнирно закрепленного в корпусе основного копира, причем последний связан посредством кулачка и Г- образного рычага с дополнительным копиром, контур которого эквидистантен контуру основного копира. е

1020233

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может

: быть использовано для изготовления крупных деталей типа обода, в частности национальных музыкальных инструментов, например дойры. 5

Известен тскарно-копировальный станок, состоящий иэ станины, передней и задней бабки со шпинделем, суппорта с реэцедержателем и привода (11.

Известен также копировально-.токар- 10 ный станок, включающий станину, шпиндель с зажимным устройством,.суппорт с резцедержателем, основной копир с кулачком и привод, (2 ).

Недостатком указанных станков яв- 5 ляется низкая производительность и неудовлетворительное качество обработки поверхности крупногабаритных . деталей.

Цель изобретения - повышение произ о водительности и улучшение качества бработки крупногабаритных деталей. .Поставленная цель достигается тем, что основной копир снабжен дополни-: тельным копиром и устройством отвода резцедержателя от обработанной поверхности детали, которое выполнено в виде Г.-образного рычага, шарнирно закрепленного в корпусе основного ко-; пира, причем последний связан посред-. ством кулачка и Г-образного рычага с дополнительным копиром, контур которого эквидистантен контуру основного копира.

На фиг. 1 изображена кинематичес- 35 кая схема копировально-токарного стан:ка, общий вид;. на фиг. 2 — устройство для отвода резцедержателя, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-A на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. б — вид В на фиг.3; на фиг. 7— вид Г на фиг. 3, Станок включает станину 1, перед- 45 нюю бабку 2, шпиндель 3 с самоцентрирующим зажимным устройством 4 для крепления заготовки 5 и суппорт б, на котором установлен подпружиненный резцедержатель 7. На станине 1 закреплен кронштейн 8 с установленным на нем основным копиром 9, который контактирует с резцедержателем 7.

Привод суппорта б содержит электродвигатель 10, ходовой винт 11 и коробку подач 12, в которой на валах 13 и.14, связанных между собой шестернями 15 и 16, соответственно установлены муфты17 и 18 сцепления, попеременно, взаимодействующие с конической шестерней 19 и червячной шестерней 20. Шес- 60 терня 19 установлена на валу 13 свободно и входит в зацепление с конической шестерней 21, а шестерня 20, установленная на валу 14 свободно, входит в зацепление с червяком 22. 65

Суппорт б установлен на направляющих 23, которые вместе с электродвигателем 10 и коробкой подач 12 смонтированы на каретке 24, которая, в свою очередь, установлена на направляющих 25 станины 1 и связана посредством силового цилиндра 26, шток которого жестко соединен со станиной 1,. а его корпус — с кареткой 24.

Ra кронштейне 8 основного копира 9 установлено устройство 27 для отвода резцедержателя 7. Устройство 27 шарнирно установлено накронштейне 8 двуплечего Г-образного рычага 28, на одном плече которого установлен дополнительный копир 29, а другое плечо с кулачком 30 закреплено на оси 31 и подпружинено пружиной 32, ось 31 может поворачиваться при попеременном взаимодействии на кулачок 30 упоров

33 или 34. Последние смонтированы на штанге 35 суппорта б для взаимодействия с флажком Зб, жестко закрепленным на другом конце оси 31. В устройстве

27 для отвода резцедержателя 7 имеется ролик 37, контактирующий с дополнительным копиром 29,и ролик 38, контактирующий с основным копиром 9.

На каретке 24 установлен регулируемый упор 39 для взаимодействия с конечным выключателем ВК 1, смонтированным на станине 1, На суппорте 6 установлены упоры 40 и 41 для взаимодействия с конечными выключателями

В 2. H В 3

Станок работает следующим образом.

Заготовку 5 закрепляют на шпинделе

3 зажимным устройством 4. Включают привод вращения шпинделя с заготовкой 5. Одновременно через соответствующий распределитель срабатывает силовой цилиндр 26 и его корпус вмес" те с кареткой 24 быстро перемещается в сторону заготовки 5.

В крайнем положении каретки 24 конечный выключатель ВК „ взаимодействует с упором 39, при этом включается электродвигатель 10 и муфта 18 с одновременным отключением муфты 17 °

Вращение от электродвигателя 10 передается через червячную пару 20-22, сменные шестерни 16-15 на ходовой винт 11, с помощью которого обеспечивается рабочая подача суппорта б по направляющим 24. При этом ролик 38 подпружиненного реэцедержателя 7 взаимодействует с основным копиром 9, а резец резцедержателя 7 осуществляет обработку заготовки 5. В этом положении между дополнительным копиром 29 и роликом 37 предусмотрен зазор, который обеспечен за счет пружины 32.

По окончании обработки упор 34 суппорта б отклоняет флажок 36, поворачивая ось 31 с кулачком 30, который нажимает своим выступом на короткое плечо -образного рычага 28 и

1020233

/tub /

Qua У

Составитель К. Смирнов

Редактор А, Курах Техред О.Неце Корректор Б. Бутяга

Заказ 3783/12 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г; Ужгород, ул. Проектная, 4 отводит посредством второго плеча и дополнительного копира 29 через ролик 37 резцедержатель 7 от обработанной заготовки 5.

В конце хода суппорта б его упор . 5

40 взаимодействует с конечным выклю-,» чателем ВК2, чем достигается переключение силового цилиндра 2б, что соответствует быстрому отводу каретки

24 в правое крайнее положение с одно- о временным отключением муфты 18 и включением муфты 17. Этим обеспечивается ускоренный отвод суппорта 6 в заднее крайнее положение через кони ческую пару шестерен 19-21- и ходовой винт,11. В конце ускоренногО отвода суппорта б упор 33 отклоняет флажок

36 в противоположную сторону, чем обеспечивается поворот Г-образного рычага 28 в исходное положение, в котором упор 40 взаимодействует с конечным выключателем BKS . Таким образом достигается останов двигателя

10, а устройство 27 готово к следуй" щему циклу. Заготовку 5 снимают из эажимного устройства 4 и цикл повторяют.