Сырьевая смесь для изготовления слоистого,конструктивно- теплоизоляционного элемента

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА, состоящего из огнеупорного и теплоизоляционного слоев, включающая шамотный компонент, каолин, фосфатное связующее и керамзит , отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры применения и прочности на сжатие, она содержит в качестве шамотного компонента шамотную щебенку и дополнительно отходыпроизводства пенолегковесов и каолиновое волокно при следукнцем. соотношении компонентов, масД: Онеупорный слой шамотная щебенка каолин . 18-25 фосфатное связующее12-18 Отходы производства пенолегковесов Теплоизоляционный слой i Фосфатное связующее 20-38 С/) КерамзитВ-15 с: Отходы производства пенолегковесов 50-60 Каолиновое волокно 4-5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) зц)) С 04 В 4 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17-35

18-25

12-18

35-40

20-38

8-15

50-60

4-5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3390509/29-33 (22) 29.01.82 (46) 30.05.83. Бюл. М 20 (72) Ю.Г. Дудеров, А.Е. Гуревич, К.B. Розе, В.П. Вейде и А.Ф.Далка (7 1) Специализированная проектноконструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром" (53) 666.998(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 416334, кл. С 04 В 43/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

< 703517, кл. С 04 В 43/00, 1977 (прототип). (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА, состоящего

,из огнеупорного и теплоизоляционного слоев, включающая шамотный компонент, каолин, фосфатное связующее и керамзит, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры

% применения и прочности на сжатие, она содержит в качестве шамотного компонента шамотную щебенку и дополнительно отходы производства пенолегковесов и каолиновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Онеупорный слой шамотная щебенка каолин фосфатное связующее

Отходы производства пенолегковесов

Теплоизоляционный слой фосфатное связующее

Керамзит

Отходы производства пенолегковесов

Каолиновое волокно

1020410

15-30

9" 20

40-60

14-23

2-4

Изобретение относится к производству жаростойких теплоизоляционных материалов, в частности к производству конструктивно-теплоизоляционных элементов и защитных облицовок тепловых агрегатов стройиндустрии.

Известна сырьевая смесь для изготовления многослойного теплоизоляционно-конструктивного элемента, состоящего из огнеупорного и теплоизо" ляционного слоев 11, включающая огнеупорное глинистое сырье - каолин и огнеупорную глину; шамот, керамзитовый гравий и фосфатное связующееортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес,3:

Теплоизоляционный слой:

Огнеупорное глинистое сырьекаолин и огнеупорная глина 6"22

Шамот 24-34

Керамзитовый гравий. 16-53

Фосфатное свяэующееортофосфорная кислота 17-23

Огнеупорный слой:

Огнеупорное глинистое сырье - каолин и огнеупорная глина 22-30

Шамот 47-70

Фосфатное связующееортофосфорная кислота 8-23

Недостатками теплоизоляционноконструктивного элемента из известной смеси являются низкая прочность при температурах службы и сложная технология изготовления.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовлений слоистого конструктивно-теплоизоляционного элемента, состоящего иэ огнеупорного и теплоизоляционного слоев P2), включающая каолин, шамот, керамзит, фосфатное связующее и асбестовое волокно при следующем соот.ношении компонентов, мас ° i:

Огнеупорный слой:

Каолин 10-24

Шамот 45-70

Керамзит 8-15 фосфатное связующее 10-17

Асбестовое волокно 2-4

Теплоизоляционный слой:

Шамот

Каолин

Керамзит

Фосфатное связующее

Асбестовое волокно

20 38

8-15

Недостатками укаэанного состава являются низкие температура применения и механическая прочность при высоких температурах.

Цель изобретения — повышение температуры применения и прочности на сжатие.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, для изготовления слоистого конструктивно-теплоизоляционного элемента, состоящего иэ огнеупорного и теплоизоляционного слоев, включающая шамотный компонент, каолин, фосфатное связующее и керамзит, содержит в качестве шамотного компонента шамотную щебенку и дополнительно отходы производства пенолегковесов и каолиновое волокно, при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Огнеупорный слой:

Шамотная щебенка 17-35

Каолин 18-25 фосфатное связующее 12-18

Отходы производства пенолегковесов 35-40

Теплоизоляционный слой:

Фосфатное связующее

Керамзит

Отходы производства пенолегковесов 50-60

Каолиновое волокно 4-5

В предлагаемой смеси по изобретению используют шамотную щебенку, фрак35 ции 3-20 мм, отходы производства пенолегковесов фракции менее 2 мм и керамзитовый гравий.

Введение в огнеупорный слой смеси .шамотной щебенки совместно с отходами производства пенолегковесов определенного гранулометрического состава позволяет упростить процесс формования и перейти к изготовлению крупногабаритных иэделий с улучшенными ме45 ханическими и теплофизическими свойствами, Крупная щебенка является центрами разряжения напряжений и беэусадочным керамическим каркасом, устойчивым до

50 1300-1400 С.

Отходы пенолегковесов являются активным по отношению к фосфатному связующему мелким заполнителем и выполняют двоякую роль: с одной стороны, они не нарушают химико-минералогический и фазовый состав композиции и исключают появление переходящих слоев,с другой стороны, служат каналами отвода воды при термообработке и уст3 10204 раняют появление трещин, провалов и других дефектов. Кроме того, при реакции твердения они совместно с као" лином образуют эластичные пленки ортофосфатов, обеспечивающих высокую термостойкость композиции. Количественные пределы расхода отходов пенолегковесов обусловлены как для точного связывания Р2 О при реакции твердения, так и для получения рав" номерной мелкопористой- структуры материала.

Введение каолинового волокна в теплоизоляционный слой позволяет повысить эффективность теплоизоляционных свойств, механическую прочность и температуру применения конструктивно-теплоизоляционного элемента в целом, fl р и м е р 1. lji шамотной щебен- п ки фракции 3-20 мм смешивают с 40 отходов производства пенолегковесов фракции менее 2 мм и 25, каолина.

Сухую смесь затворяют 18 ортофосфорной кислоты и формуют в металлической опалубке методом вибрирования.

На отформованный первый слой огнеупорного материала. укладывают теплоизоляционный слой смеси, приготовленный из 15 керамзитового гравия, 604 отходов производства пенолегковесов фракции менее 2 мм и 54 каолинового волокна, затворенных 201, ортофосфорной кислоты. Теплоизоляционный

- слой формуют также методом вибрирования.

После формования теплоизоляционный элемент, состоящий из огнеупорного и теплоизоляционного слоев бетона, вместе с опалубкой направляют на термообработку при 300-350 С в течение 8 ч. 40

Пример 2. 35 шамотной щебенки фракции 3-20 мм смешивают с 35 o отходов. производства пенолегковесов фракции менее 2 мм и 18 каолина. Сухую смесь затворяют- 12 ортофосфорной кислоты и формуют в металлической опалубке методом вибрирования, На отформованный первый слой огнеупорного материала укладывают теплоизоляционный слой смеси, приготовленный .из 83 керамзитового гравия, 50 отходов производства пенолегковесов фракции менее 2 мм и 4i каолинового волокна, 70

Керамзит

Ортофосфорная кислота 10

Асбестовое волокно 2

Теплоизоляционный слой:

Шамот 15

Каолин 9

Керамзит 60

Ортофосфорная кислота 14

Асбестовое волокно 2

Способ изготовления теплоизоляционного элемента аналогичен примерам 1-3.

Физико-технические показатели слоистого конструктивно-теплоизоляционного элемента из предлагаемой и известной смесей указаны s таблице.

10 4 затворенных 38ь ортофосфорной кислоты.

Теплоизоляционный слой формуют также методом вибрирования. После формования теплоизоляционный слой, состоящий из огнеупорного и теплоизоляционного слоев бетона, вместе с опалубкой направляют на термообработку при 300350 С в течение 8 ч.

Пример 3. 25 шамотной щебенки фракции 3-20 мм смешивают с 38 отходов производства пенолегковесов фракции менее 2 мм и 203 каолина. Сухую смесь .затворяют 17ь ортофосфорной кислоты и формуют в металлической опалубке методом вибрирования. На отформованный первый слой огнеупорного материала укладывают теплоизоляционный слой смеси, приготовленной из

11,53 керамзитового гравия, 554 отходов производства пенолегковесов

Фракции менее 2 мм и 4,54. каолинового волокна, затворенных 29М ортофосфорной кислоты. Теплоизоляционный слой формуют также методом вибрирования.

После формования теплоизоляционный элемент, состоящий из огнеупорного и теплоизоляционного слоев бетона, вместе с опалубкой направляют на термообработку при 300-350 С в течение 8 ч.

Пример 4, Изготавливают материал из известной смеси при следующем соотношении компонентов, мас.г:

Огнеупорный слой:

Шамот

Каолин

1020410

Физико-технические показатели

Пример, Ю

Температура применения, С

0,47

1350

1350

До 1250

12,5

Из таблицы следует, что слоистый большую температуру применения и прочконструктивно-теплоизоляционный эле- щ ность на сжатие при 1000 С чем элемент из предлагаемой смеси имеет мент из известной смеси °

Составитель М. Хитрова

Редактор Л. Пчелинская Техред М.Костик Корректор Л. Бокшан

Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Заказ 3835/21

Филиал ППП "Патент", г. Ужгсц:од, ул. Проектная, Кажущаяся плотность, кг/м

1410

Прочность на сжатие . при 1000 С, МПа

17,6

18,2

17 9

Термическая стойкость, воздушные теплосмены

39

34

Коэффициент теплопроводности, Вт/м К

0 51

0,48

0,67