Масса для изготовления огнеупорных изделий

 

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая фосфатное связующее, каолин, глину, шамот и воду, отличающаяся тем, что с целью повьшения плотности и механической прочности изделий, она содержит в качестве фосфатного связующего хромфосфатное при следующем соотношении компонентов, мас.,%: Хромфосфатное связующее 4,8-14 Каолин5,4-25 Глина9,6-20 Шамот50-70 ВодаОстальное

СОКИ СОВЕТСНИХ

ОЗИ ЛЮ

РЕСПУБЛИК

qadi С 04 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (21) 2946382/29-33 (22) 25. 06.80 (46) 07. 05. 83. Бюл. 9 17 (72) С.П.Постникова. Л.Б.Хорошавин. .Б.П.Середа. С.В.Золотавина. В.M.Секираж и Г.А.Буланова (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промьыленности (53) 666.09.02(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 279411, кл. С 04 В 33/22, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

9 394334, кл. С 04 В 29/02, 1971 (прототип).,SU-„„1016270 А (54) (57) MECCA ДЛЯ ИЭГОтОВЛЕНия ОГНЕУПОРНЫХ ИЭДЕЛИИ. включающая фосфатное связующее, каолин, глину. шамот и воду, отличающаяся тем, что с целью повьыения плотности и механической прочности иэделий. она содержит в качестве фосфатного связующего хромфосфатное при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Хромфосфатное связующее 4.8-14

Каолин 5. 4-25

Глина 9.6-20

Шамот 50-70

Вода Ос таль ное

1016270

Состав шихты, мас.Ъ

Свойства образцов после обжига

Кажущаяся плотность сырца. г/GM

Масса

Вода

Хромфосфатное связующее

Глина

Каолин

Ламот

Открытая пористость, Ъ

Предел прочности при сжатии. МПа

Предлагаемая 70 5,4

23,0-25.0

22.0-24,5

22,0

22,0

4,8 1,95

6,0 1,90

6,4 2,03

15,0 4,8

8,4

9.6

70 6.0

24, 0-27, О

20,0

Изобретение относится к огнеупорной промышленности,и может быть использовано.для изготовления бетонных блоков и обожженых огнеупорных изделий алюмосиликатного состава, применяемых в футеровках тепловых агрегатов различного назначения. а также для тиглей металлургического производства.

Известна масса для изготовления керамических фасонных иэделий. на- 10 пример элементов футеровки электропе чей. содержащая шамот 55-58Ъ. огнеупорную пластичную глину 22-25Ъ, необожженный тальк 18-22Ъ и окись кальция 1-4ЪГ1).

Недостатком этой массы является низкая плотность и механическая прочность изготовленных из нее изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой является масса для изготовления шамотных изделий, которая состоит из

60-70Ъ шамота, 25-32Ъ каолина.

5-8Ъ глины, 8-12Ъ ортофосфорной кислоты и воды — до технической влажнос. ти(2).

Недостатками известной массы также являются низкая плотность и механическая прочность изделий, изготовленных иэ нее.

Целью изобретения является повышение плотности. и механической проч- 30 ности изделий.

Поставленная цель достигается тем что масса для изготовления огнеупорных изделий, включающая фосфатное связующее,каолин, глину, шамот и воду, 35 содержит в качестве фосфатного свя-! зующего хромфосфатное при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Хромфосфатное связующее 4,8-14

Каолин 5,4-25 40

Глина 9,6-20

Шамот 50-70

Вода Остальное

Для повышения плотности и механической прочности изделий, изготовленных иэ предлагаемой массы, в качеств) ве связующего используют каолин-глинисто-фосфатную смесь. Эта смесь обеспечивает более равномерное рас60 7 2 20 О 6 4 пределение глины и каолина в массе.

Наличие фосфатного связующего, являющегося диспергатором глинистых частиц, позволяет получить массу высокой пластичности. Получение однородной высокопластичной механически более активной связки приводит к лучшей. укладке зерен в процессе формования, что обеспечивает повышение плотности и механической прочности изделий.

При содержании каолино-глинистофосфатной смеси менее ЗОЪ резко снижается кажущаяся плотность сырца и обожженных образцов.а также механическая прочность изделий. Это связано с тем. что, во-первых. не хватает наиболее тонкодисперсного компонента, необходимого для заполнения мельчайших пор смеси, и во-вторых, повышается внутреннее трение, что снижает эффект уплотнения при данном давлении прессования. При содержании каолино-глинисто-фосфатной смеси в массе более 50Ъ изделия имеют значительную усадку.

В качестве огнеупорного заполнителя используют шамот. Содержание его менее 50Ъ приводит к значительной усадке изделий, а введение более 70Ъ уменьшает формовочную способность массы.

Применение массы предлагаемого количественного состава обусловливает уменьшение интенсивности и глубины пропитки (на 30-40Ъ ) изделий реагентами плавки в результате формирования цри обжиге более плотной структуры, что повышает срок службы иэделий.

Пример. К тонкомолотой смеси глины и каолина добавляют фосфатное связующее и воду. все тщательно перемешивают, затем вводят шамот и смесь снова перемешивают. Из готовой массы формуют образцы, обжигают их в силитовой печи. после чего определяют кажущуюся плотность. пористость и механическую прочность.

Результаты определения свойств предлагаемой и известной масс приведены в таблице.

1016270

Продолжение таблицы

Состав шихты, мас.%

Масса

Свойства образцов после обжига

Хромфосфатное

-.связующее

Шамот Каолин

Во

Глина

Я

Предел прочности при сжатии, МПа

Открытая пористость

24.0-28,0

23,5-25,0

23,0-26,0

60 8,0 12,8 11.2

50 25, 0 10.0 7,5

50 10 0 16 0 14,0

8;0 2,05

7.5 1,96

10.0 2.01

22.0

21,5

21,0

10.0-12,0

1.80 28.0

Составитель О.Моторина

Техред Т.Фанта

Корректор О.Билак

Редактор Н.Егорова

Заказ 3310/22 Тираж 622 Подпи

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП "Патент", . г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Известная 62 25.0 5.0 Ортофосфорная к та

8.0

Из данных таблицы видно. что изделия имеют высокие показатели по ,плотности и механической прочности. . Изделия. изготовленные иЗ нредпагае- мой массы характеризуются повышенным качеством. обусловленным высокой плотностью и механической прочностью ввиду однородности массы; повышенной стойкостью (с 2-4.до 10 плавок) . при проведении пробирного анализа .продуктов металлургического произажуаяся плотость сырца, /см водства с целью определения содержания в благородных металлов простотой технологии изготовления, не требующей дополнительных затрат.

Ожидаемый зкономический эффект от использования предлагаемого состава массы составит 300 тыс. руб. в год. Эффект достигается за счет улучшения качества изделий и повышения их стойкости в службе.