Способ контроля завершения процесса центрифугирования трубчатых железобетонных изделий

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАВЕРШЕНИЯ ПРОЦЕССА ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий по .сЛедовательный во времени...отбор проб материала, их. высушивание и определение влажности, по значениям которой определяют момент окончания центрифугирования , о т ли чаюши йс я тем, что, с целью обеспечения целостности изделия, отбирают пробу шлама, а момент окончания центрифугирования определяют по возрастанию влажности последующей пробы шлама не менее, чем в 2 раза.

,SU„„1 2 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

З(50 О 01 И 33/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ И306РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .:: . 3

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3336768/23-33

,(22) 18,09 ° 81 .(46} 30.05 ° 83. Бюл. ф 20 (72) С.A.Ñåësâàíîâà и А.Г.Корганов (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (53) 666.97 ° 033.17(088 ° 8 (56} l. Ахвердов И.Н. Железобетонные напорные центрифугированные трубы. И., Стройиздат, 1967,с.12 °

2. Попов A.H.. Бетонные и железобе. тонные трубы. M., Стройиздат, 1973 с, 128. (54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАВЕРШЕНИЯ ПРОЦЕССА ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ . ТРУБЧАТЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий.по,са едовательный во времени.,отбор проб материала, их. высушивание и определение влажности, по значениям которой определяют момент окончания центрифугирования, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения целостности изделия, отбирают пробу шлама, а момент окончания центрифугирования определяют по возрастанию влажности последункцей пробы .шлама не менее, чем в 2 раза.

1020776

Составитель В.Косарев

Редактор О.Сопко Техред Ж.Кастелеввч Корректор > Ильин

Заказ 3892/39 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5 фИлиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к промыа денности строительных материалов и может быть использовано для производственного контроля технологии изготовления центрифугированных трубчатых железобетонных изделий.

Известен способ контроля завершения уплотнения центрифугированных железобетонных иэделий по стабилизации во времени плотности бетона 1J.

Недостатком способа является его ® большая трудоемкость и необходимость разрушения отформованного изделия.

Наиболее близким к предлагаемому является способ контроля завершения процесса центрифугирования труб- 35 ,чатых .железобетонных изделий, вклю- . чающий последовательный во времени отбор проб материала, их высушивание и определение влажности, по значениям которой определяют момент -окончания 2О центрнфугирования 23

Недостатком данного способа является необходимость разрушения отформованного изделия.

Цель изобретения — обеспечение целостности иэделия, Поставленная цель достигается тем, что в способе контроля завершения процесса центрифугированием трубчатых железобетонных изделий, включающем последовательный so времени отбор проб материала, их высушивание и определение влажности, по значениям которой определяют момент окончания центрифугирования, отбирают пробу шлама, и момент .окончания центрифугирования определяют по возрастанию влажности последующей пробы шлама не менее, чем в 2 раза.

Способ осуществляют следующим образом.

Центробежное формирование трубчатого железобетонного элемента осуществляют по принятому на данном производстве циклу. Первую остановку центрифуги с бетонной смесью осуществляют после истечения половины заданного времени формирования. Первую пробу материала, массой 100-200 r вручную отбирают с внутренней поверхности формуемого изделия. Пробу отбирают специальной ложкой, гарантирующей отбор пробы на определенной глубине (приблизительно 3-4 мм от внутренней поверхности иэделия) . Через выбранный интервал времени повторя« ют отбор проб. Каждую пробу шлама высушивают при температуре 200-400 С (время сушки,при этом Ме превышает

30 мин.) и рассчитывают ее влажность.

В процессе центрнфугирования исходит уплотнение материала с отжатием части водЫ затворения, при этом вместе с водой выносятся и частицы цемента с пылевидными фракциями заполнителя, образующими на внутренней стороне изделия шлам. В ходе дальнейшего центрифугирования отжатие.воды из бетонной смеси затухает, вместе с этим влажность шлама в результате седиментации резко возрастает.

Сравнивая полученные значения влажностей различных проб шлама, определяют время уплотнения, необходи- . мое для конкретных производственных условий. При этом увеличение вдажности шлама в последующей пробе ие менее чем в 2 раза соответствует стабилизации плотности уплотняемого материала, т.е. завершению этого процесса,