Смазка для горячей обработки металлов давлением
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая графит, олеиновую кислоту, алюминиевую пудру и битум, о т л и чающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного слоя смазки на обрабатываемой поверхности и повышения качества последней, смазка дополнительно содержит бентонит и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, вес.%: Графит 7-15 Олеиновая кислота10-15 Алюминиевая пудра 10-15 Битум,7-15 Бентонит10-15 Минеральное масло Остальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕН ЮЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3353077/04 (22) 15,09.81 (46) 30.07.93. Бюл, N. 28 (72) В.Ф, Харенко, С.Д. Дибров и Ю.В. 3ахаров (56) Авторское свидетельство СССР
N. 299534, кл. С 10 M 5/02, 1971, Авторское свидетельство СССР
f4446542, кл. С 10 М 7/02, 1974.
Авторское свидетельство СССР
М 521306, кл. С 10 М 5/02, 1976.
Авторское свидетельство СССР
М 540907, кл. С 10 М 5/02, 1977.
Авторское свидетельство СССР
N. 667585, кл. С 10 М 7/02, 1979.
Изобретение относится к производству профилей, прутков, труб из металлов, в частности иэ алюминиевых сплавов, методом горячего прессования и может быть использовано для смазки инструмента-при горячей обработке металлов давлением, Известны смазки для горячей обработки металлов давлением на основе минерального масла с добавлением наполнителей, а также смазки на основе минерального масла, графита, талька, свинцового сурика и битума.
Основными недостатками укаэанных смазок являются недостаточно высокое качество обрабатываемой поверхности изделий и токсичность соединений свинца, которые выделяются в зоне деформации.
Известна смазка для горячего прессова. ния металлов, в частности алюминиевых
Я2 1021172 А1 (s»s С 10 M 169/04/ (C 10 М 169/04, 125:02, 125:04, 125:26, i29:40, 159:04, 101:02) С 10 N 30:06, 40:24 (54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая графит, олеиновую кислоту, алюминиевую пудруи битум, от", v, ÷:à ащая ся тем,что, с целью обеспечения равномерного слоя смазки на обрабатываемой поверхности и повышения качества последней, смазка дополнительно содержит бентонит и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, вес. :
Графит 7 — 15
Олеиновая кислота 10-15
Алюминиевая пудра 10-15
Битум . -15
Бентонит 10-15
Минеральное масло Остальное сплавов, имеющая следующий состав, аес.7;: олеиновая кислота 5-15; алюминиевая пудра 5-10; графит 10 — 20; тальк 3-8; битум до 100.
Недостатком известной смазки является неравномерность нанесения слоя смазки та на поверхность матрицы при многоочковом прессоаании, что приводит к опережению и с образованию дефектов в аиде скрутки, кривизны. поперечного коробления, что требу-, ет дополнительного вспомогательного, времени на смазку крупногабаритного инструмента. зиОЙ
Целью изобретения является обеспечение равномерного слоя смазки на обрабатываемой поверхности и повышение качества этой поверхности, которое проявляется а исключении дефектов по скрутке. кривизне и поперечному короблению.
1021172
Поставленная цель достигается тем, что смазка для горячей обработки металлов, содержащая графит, олеиновую кислоту, алюминиевую пудру и битум, дополнительно содержит бентонит и минеральное масло при следующем соотношение уомпонентов, ) вес. $, Графит 7-15
Олеиновая кислота 10 — 15
Алюминиевая пудра 10 — 15 10
Г итум 7-15
Бентонит 10 — 15
Минеральное масло Остальное
Наличие в составе смазки графита, смес«олеиновой кислоты и алюминиевой пудры, обладающих высокими смазочными свойствами, позволяет получать прессованные изделия при высоких скоростях с хорошим качеством поверхности.
Минеральное масло придает жидкоте- 20 кучесть, что позволяет быстро наносить смазку на крупногабаритный инструмент известными способами, например напылением или с помощью тампона. Битум, обла,дающий высокой вязкостью и высокой температурой сгорания, позволяет получать непрерывный смазочный слой в ечение всего цикла прессования между инструментом и прессуемым металлом.
Бенгонит является стабилизирующим 30
r;.ðàäñ Tâîì — препятствует оседанию ингредиентов смазки, увеличивает вязкость смазки и исключает операцию периодического перемешивания смазки.
Процентное содержание компонентов 35 зависит от типа обрабатывающего сплава.
При прессовании легкодеформируемых сплавов содержание компонентов ниже, при прессовании труднодеформируемых сплавов — выше. 40
При приготовлении смазки предварительно тщательно перемешивают алюминиевую пудру с олеиновой кислотой.
Затем в разогретый до жидкого состоя-. ния битум вводят минеральное масло и при 45 постоянном перемешивании добавляют остальные компоненты небольшими порциями в следующей последовательности; графит, смесь олеиновой кислоты с алюминиевой пудрой, бентонит. Полученную мас- 50 су тщательно перемешивают в специальной установке в течение 20-30 мин до равномерного распределения их в жидкой фазе.
По описанной технологии были приготовлены составы смаэок, приведенные в 55 табл. 1, Указанные образцы смазок 1-4 были испытаны в сравнении с известной смазкой 5, представляющей собой смесь, вес.$: графит 15, олеиновая кислота 10, алюминиевая пудра 8, тальк 3. битум 64.
Испытание смазок производили при прессовании профилей иэ алюминиевых труднодеформируемых сплавов на горизонтально-гидравлических прессах усилием
2500 и 5000 т, Температура обрабатываемого металла в зоне технологического инструмента 420480 С, температура инструмента (матрицы) в момент нанесения, .мазки находилась в пределах 250-320 С.
Во всех вариантах использовали заготовки одинакового сплава и размера с нагревом их в одинаковом температурном интервале (400-440 С).
При.испытаниях отбирали образцы для проверки качества поверхности, фиксировали по манометру полное давление прессования, определяли максимально допустимые скорости металла, фиксировали время нанесения смазки на поверхность крупногабаритного инструмента и в лабораторных условиях определяли коэффициенты трения смазок.
Давление прессования в начале и конце прессования фиксировали по манометру, показывающему давление в главном цилиндре пресса, Скорости истечения определяли по градуированному микроамперметру, включенному в схему электрогидравлического регулятора скорости. При этом прибор показывал скорость прессования, а скорость истечения определялась произведением скорости истечения на коэффициент вытяжки.
Качество поверхности определяли визуально, коробление изделий — на контрольных плитах с помощью щупа.
Время нанесения смазки фиксировали по секундомеру. Результаты испытаний приведены в табл.2.
Как видно, заявленный состав технологической смазки позволяет производить прессование полуфабрикатов с увеличенными скоростями прессования на прессах больших усилий, повышает производительность прессового оборудования зэ счет уменьшения вспомогательного времени при нанесении смазки, повышает качество прессуемых иэделий.
1021172
Таблица 1
Таблица 2
Составитель ЕЛаномарева
Редактор О.Кузнецова Техред М. Мюргентал Юрректор Н.Ревская . Заказ 3087 Тираж йвдаисное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретением и евфьииям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-36, Рауаская иеб.. 4l5
Ф
Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
