Смазка для прессформ литья под давлением

 

М. М. Рахманкулов и P. Н. Гимаев (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам разделительных покрытий и теплоиэоляциенных смаэок, используемых преимущественно для форм при литье под

5 давлением заготовок иэ алюминиевых сплавов °

Йироко известны в литейном производстве смазки на основе масел и жиров (1) и (2 1.

Однако эти смазки не позволяют получать сплошную разделительную пленку на сложной поверхности пресс-форм, в особенности на поверхности стерЖ-ней, что приводит к появлению зади" ров и вырывов.метапла на отливках.

Наиболее близкой.к предлагаемой по технической сущности н достигаемому результату является смазка для пресс-форм литья под давлением, включающая наполнитель (графит),масло минеральное, битум нефтяной, цереэин, смазку пушечную и технологические добавки (воск буроугольный и нефтяной, уксуснал кислота) прн заданном соотношении ингредиентов. Смазка содержит в качестве дисперсного наполнителя графит, а для улучшения адгезионной способности уксусную кислоту (3).

Однако при нанесении излишнего количества известной смазки графит ведет к загрязнению поверхности заготовки черными налетами, что увеличивает количество бракованных изделий по негерметичностн и ухудшает товарный вид заготовок. Кроме того., запах уксусной кислоты раздражает дыхательные органы литейщиков.

Цель изобретения — повышение качества поверхности отливок и улучшение адгезионной .способности смазки.

Укаэанная цель достигается тем, что смазка, включающая наполнитель, масло минеральное, битум нефтяной, церезин и смазку пушечную, содержит в качестве наполнителя алюминиевую пудру и дополнительно растворитель

859009 органический на основе глифталевой смолы и колоксилина при следующем соотношении ингредиентов, мас.й:

Алюминиевая пудра — . 3-8

Масло минеральное 25-65

Битум. нефтяной I-5

Церезин l0-20

Растворитель органический на основе глифталевой смолы и колоксилина 5 — 15

Смазка пушечная Остальное

Ингредиенты, входящие в смазку, обладают следующими свойствами в исходном состоянии.

Пудра алюминиевая пигментная марки ПАП-1 или ПАП-2 по ГОСТ 5494-71 служит наполнителем. Она обладает большой кроющей способностью, например смазка ПАП-2 имеет кроющую способность 10000 см /r. Степень измельчения частиц не более 6 мкм.

В качестве минерального масла, улучшающего пластичность смазки, используется масло цилиндровое по

ГОСТ 6411 † марки 38 или 52. При

100 С вязкость масла марки 38-320

-50 сСт, а марки 52 — 50-70 сСт. Темо перату1 а вспышки 300-310 С.

Битум нефтяной па ГОСТ 9548-74 служит пленкообразующим и свяэщзщим компонентом. Рекомендуется битум марки БНК-90/40 и БНК-90/30. Температура размягчения не ниже 90 С, а темо пература вспышки не ниже 240 С. о

Церезин синтетический высокоплавкий по ГОСТ 7658-74 или по

ГОСТ-2488-73 служит пластификатором.

20

30

Э5

Смазка пушечная ПВК по ГОСТ 9537-74 является основным ингредиентом для40 образования масляной пленки при темо пературе выше 60 С.

В табл. 2 представлены свойства предлагаемой смазки.

Растворитель 646 по ТУ 610-895-75 на основе глифталевой смолы и колокси- 45 лина служит для улучшения пластичности смазки. Растворитель 646 является составньм компонентом эмали НЦ вЂ 2.

Составы предлагаемой смазки приведены в табл. l. 50

Смазка приготавливается следующим образом.

В отдельных емкостях смешивают алюминиевую пудру с растворителем в соотношении 1:1,9 (907. от общей массы) и битум с растворителем в соотношении

l:1 (IOX от общей массы). Полученные смеси тщательно перемешивают и выдерживают в течение 24-32 ч при 25 С.

В третью емкость помещают масло цилиндровое, смазку ПВК и церезин.

Полученную смесь нагревают до полного растворения компонентов(температура смеси 90-140 С).Расплавленную массу охлаждают до 90 С при периодическом перемешивании, вносят в третью емкость смесь алюминиевой пудры и битума, смешанных ранее с растворителем, и все тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эту массу охлаждают до 25 С и примео няют по назначению.

При содержании ингредиентов меньше нижнего предела смазка получается жидкой. Недостаточное количество пленкообразующих веществ и пигмента .вызывают на отливах и пресс-формах задиры. При содержании ингредиентов выше верхнего предела смазку практически невозможно нанести на поверхность пресс-форм из-за потери пластичности.

Смазку на стержни и пресс-формы наносят кистью или щеткой. Температура стержней и пресс-форм должна быть в пределах 100-300 С. В зависимости о от сложности конфигурации отливок смазка на стержни и пресс-формы наносится через определенное число заливок (2 — 4) или каждый раз перед за— ливкой. Затем на поверхность данной смазки при помощи пульверизатора наносят другую смазку, представляющую водную суспензию графита, стабилизированную ПАВ.

Использование предлагаемой смазки позволяет полностью устранить прилипаемость металла к форме, улучшить товарный вид отливаемых заготовок, что приводит к снижению. брака по негерметичности и повышению производительности литейных машин и качества литых изделий, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда..859009

Таблица 1

Содержание ингредиентов, масс.X, . в составе

Ингредиенты

) г j з

Алюминиевая пудра марки ПАП-2 3

Масло цилиндровое 52, 66,0

45,0

25,0

15

15,0

12,0

5,0

20,0

27,0

15,0

Таблица 2

Свойства

0,007

0,007

° Состояние поверхности отливок Чистое

Пластичная

Отсутствует

Запах

Отсутствует

Запах растворителя

53,2

56,5

58,!

0,935

0,922

0,930

Плотность

Адгезионная способность, F/ñì

5,4

5 3

5,1

Битум нефтяной кровельный марки

БНК-90/40

Церезин 67

Растворитель 646

Смазка ПВК

Расход смазки на 1 шт. стали крышка головки блока", кг 0,009

Брак по негерметичности, 7.

Внешний вид смазки при 25 С

Температура каплепадения, в С

Показатели для состава г ) Без черных пя- Без черных тен пятен

Масса серебрис- Масса серебтого цвета ристого цвета

859009

Формула изобретения

Смазка для пресс-форм литья под да лением, преимущественно алюминиевых сплавов, включающая наполнитель масло минеральное, битум нефтяной, церезин и смазку пушечную, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества поверхности отливок и улучшения адгезионной способности смазки, она содержит в качестве наполнителя алюминиевую пудру и дополнительно растворитель органический на основе глифталевой смолы и колоксилина при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

Алюминиевая пудра, 3-8

Масло минеральное 25-65

Битум нефтяной 1-5

Церезин 10-20

S Растворитель органический на основе глифталевой смолы и колоксилина 5-15

Смазка пушечная Остальное

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник литейщика. М., "Машиностроение", 365.

2. Авторское свидетельство СССР

N 4!4039, кл. В 22 С 3/00, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 730448, кл. В 22 С 3/00, 1977.

Составитель И. Волкова

Редактов М. Митоовка Техвел М.Рейвес

Заказ 7416721 Ти аш 869

Ковректов В. Синицкая

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смазка для прессформ литья под давлением Смазка для прессформ литья под давлением Смазка для прессформ литья под давлением Смазка для прессформ литья под давлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургической и металлообрабатывающей промышленности и может применяться для волочения и прокатки металлических изделий

Изобретение относится к металлургической и металлообрабатывающей промышленности и может применяться для волочения и прокатки металлических изделий

Изобретение относится к области составов, применяемых преимущественно для смазывания машин и механизмов, работающих в условиях повьппенной пожарной опасности

Смазка для прессформ литья под давлением

Наверх