Отражатель светильника,способ изготовления отражателя и оправка к устройству для изготовления отражателя

 

1. Отражатель светильника, образованный спирально расположенными витками упругой ленты, соединенными между собой, отличающи йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей, витки ленты расположены один над другим с частичным перекрытием, н по крайней мере часть витков соединена между собой по меньшей мере в трех меридиональных плоскостях. (Л

COOS ООВЕТСИИХ

Ц

РЕСПУ6ЛИК

Ц6П У 21 У 7/10

6 "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{56) 1. Патент ФРГ Р 875632, кл. 4 в 1702, 1953. (21) 2994390/24-12 (22) 27 ° 08 ° 80 (25) 3210395/24-12 (46) 23 ° 12.83. Бюл. 9 47 (72) В.П. Денисов, С.Н. Леонов, Г.С. Сарычев и В.В. Сысун (71 Производственное объединение

Электролуч" и Всесоюзный научноисследовательский, проектно-конструкторский и технологиЧеский светотехнический институт

:{53) 628. 947 (088. 8),SU„, А (54) ОТРАЖАТЕЛЬ СВЕТИЛЬНИКА, СПОСОБ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРАЖАТЕЛЯ И ОПРАВКА

K ОТРАЖАТЕЛЯ ,(57) 1. Отражатель светильника, образованный спирально расположенными витками упругой ленты, соединенными между собой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повыаения эксплуатационных показателей, витки ленты расположены один над другим с частичным перекрытием, и по крайней мере часть витков соединена между собой по меньшей мере в трех меридиональных плоскостях.

1021230

2.. Отражатель no n. 1, о т л ич а ю шийся тем, что витки лен ты имеют отбортовку для их соединения и образования зазора между ними.

3. Отражатель по пп. 1 и 2, . о тл и ч а ю шийся тем, что он имеет ступенчатые ребра для соединения ви ков между собой. . 4. Способ изготовления отражателя, заключающийся в том, что ленту иэ упругого материала наматывают по спирали на оправку, соединяют витки ленты между собой и извлекают оправку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения качества, на светоотражающую поверхность ленты перед намоткой наносят защитный слой, а в процессе намотки витки рас полагают один над другим с .частичным наложением„ после извлечения .оправки удаляют защитный слой с поверхности отражателя.

5. Способ па п. 4, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве защитного слоя используют эластичную органическую пленку, например, на основе ацетиллюлозы, а удаление слоя осуществляют обработкой его в органическом растворителе, например, на основе ацетона. йоставленная цель достигается тем, что в отражателе светильника, образованном спирально . расположенными ! витками упругой ленты, соединенными

* . между собой, витки ленты расположены один над другим с частичным перекрытием, и по крайней мере часть вит ков соединена между собой .по меньшей 0 мере .в трех меридиональных плоскостях, причем витки ленты имеют отбортовку для соединения и образования зазора между ними, либо отражатель имеет ступенчатые ребра для соединения витков между собой.

Для упрощения технологии изготовления и повышения качества в .способе изготовления отражателя светильника, заключающемся в том, что ленту из упругого материала наматывают по

20 спирали на оправку, соединяют витки ленты между собой и извлекают оправ-.

Способ по и. 4, о т л и ч аю шийся тем, что ленту выполняют из тонколистовой холоднотканной стали со светоотражающим слоем, на1

Изобретение относится к области светотехники.

Известен отражатель светильника, образованный спирально расположенными витками- упругой ленты, соединенными между собой $1) .

Недостатком известного отражателя является то, что нет достаточного охлаждения светильника, тем самым снижены эксплуатационные его показатели.

Способ изготовления этого отражателя заключается в том, что ленту из упругого материала наматывают по спирали на оправку, соединяют витки ленты между собой и извлекают оправку Щ .

Оправка к устройству для изготовления отражателя выполнена в виде тела вращения с криволинейной образующей и установлена с воэможностью вращения вокруг своей оси и продольного перемещения вдоль оси (1 . пример, на основе алюминия на одной из ее поверхностей, а соединение витков осуществляют пбсредством точечно-контактной сварки.

7. Способ по п. 4, о т л ич а ю шийся тем, что в качестве защитного слоя используют дополнительную ленту меньшей ширины, например, из акриловой ткани, причем дополнительную ленту удаляют с поверхности отражателя механическим способом.

8. Способ по п. 4, о т л и ч аю шийся тем, что ленту выполняют вогнутой в поперечном сечении, причем отражающий слой наносят на вогнутую поверхность ленты.

9. Оправка к устройству для изготовления отражателя, выполненная в виде тела вращения с криволинейной образующей и установленная с возможностью вращения вокруг своей оси

"и продольного перемещения вдоль оси, отличающаяся тем, что внешняя ее поверхность имеет ступенчатые выступы, расположенные по спирали, охватывающей поверхность вращения„ причем ширина выступов меньше ширины наматываемой ленты.

10. Оправка по п. 9, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что высота выступов равна толщине ленты.

Ь

11. Оправка по и. 9, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что высота выступов равна сумме толщин ленты и .защитного слоя.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных показателей.

1021230 ку, на светоотражающую поверхность ленты перед намоткой наносят защитный слой, в процессе намотки витки располагают один под другим с частичным наложением, а после извлечения оправки удаляют защитный слой с поверхности отражателя.

Способ заключается также н том, что в качестве защитного слоя используют эластичную органическую пленку, например, на основе ацетилцеллюлозы, а удаление слоя осуществляют обработкой его в органическом растворителе, например, на основе ацетона, ленту выполняют из тонколистовой холоднокатанной стали со светоотражающим слоем, например, на основе алюминия на одной из ее поверхностей, а соединение витков осуществляется посредством точечноконтактной сварки, в качестве защитного слоя используют дополнительную ленту меньшей ширины, например, из акриловой ткани, причем дополнительную ленту удаляют с поверхности отражателя механическим способом, ленту выполняют вогнутой н попереч- . ном сечении, причем отражающий слой наносят на вогнутую поверхность ленты.

Оправка к устройству для изготовления отражателя выполнена н виде тела вращения с криволинейной образующей и установлена с возможностью вращения вокруг своей оси и продольного перемещения вдоль оси,. причем внешняя ее поверхность имеет ступенчатые выступы, расположенные по спирали, охватывающей поверхность вращения, причем ширина выступов меньше ширины наматываемой ленты, высота выступов либо равна толщине ленты, либо ранна сумме толщины ленты и защитного слоя.

На фиг. 1 изображен светильник со спиралевидным ленточным отража,« телем", на фиг. 2 — узел Т на фиг.1-, на фиг. 3 — то же, вид сверху! на фиг. 4 — светильник, сопряженный с камерой вентиляционной системы, на фиг. 5 — устройство для осуществления способа изготовления отража теля/ на фиг. 6 — вид A на фиг. 5, на фиг. 7 — узел TI на, фиг. 5.

Светильник содержит источник света 1 и вогнутый отражатель 2, смонтированные на несущем стальном корпусе 3, подвешиваемом преимущественно на перекрытиях промышленных помещений. Вогнутый отражатель 2 выполнен по крайней мере частично из одной изогнутой в форме пространственной спирали ленты 4 шириной

8-12 мм со светоотражающей поверхностью 5, изготовленной алюминированием с последующей пассивацией н вакууме, обращенной к источнику сне. та 1. Витки ленты 4 расположены на йезначительном удалении друг от друга и образуют спиралевидный зазор 6.

При этом отражающая поверхность каждого витка ленты 4 ориентирована в пространстве относительно фокуса по заданной поверхности вращения, например по поверхности параболоида вращения, с воэможностью перекрытия всех световых лучей, исходящих из размещенного в фокусе F uc10 точника света 1 в угле охвата отражателя 2. !.!ирина спиралевидного зазора 6, образованного витками лен-ты 4, должна быть не менее двух толщин застойного слоя воздуха на

15 указанных витках и при использовании металлиэированной полиэтилентерефталатной ленты составляет

2-3 мм. Можно использовать алюминированную полиэтилентерефталатную

20 пленку наклеенную на ленту из подхоядщего тонколистоного упругого материала. В качестве материала ленты 4 может быть использована также алюминиронанная в вакууме хо25 лоднокатанная сталь толщиной О, 40 5 мм ал!оми н .«й или нек оторые

I « сплавы на его основе.

Образующие вогнутый отражатель витки лент» 4 кеханически соединяют между собой, например, методом сварки при r!О! !ощи к"нтактирующих друг с другом изготовленных на отдельных участках 7 кажцого винта ленты отбортонок 8, располагаемых по меньшей мере н трех меридиональных направлениях на отражателе 2.

В другом варианте исполнения све-! тильника вогнутый отра:катель ныпол- нен составным, т.е. его тыльная, примыкающая к корпусу 3 часть изготовле4О на н виде цельной, например, штампованной вогнутой детали 9 со светоотражающим слоем на обращенной к источнику света 1 поверхности и

;.,еханически соединена своей расши«с п,«юr«!е>!ся час -ью укаэаннсго отража1 тели, изготовленной из ниткон ленты 4 со спиралевидным зазором между ними. Указанные витки ленты 4 установлены и механически закреплены

5О на несущих ребрах 10, располагаемых н трех меридиональных направлениях внутри отражателя и образующих единый каркас с вогнутой деталью 9 за счет механического соединения

5 их между собой. Несущие ребра 10 каркаса могут быть расположены также на наружнои поверхности отражателя. Предложенный светильник в одном из вариантов выполнения монти руют в вентиляционную систему про6О мышленного объекта или- сочленяют с воздухонодом. В этом случае тыльную часть вогнутого отражателя сопрягают с камерой 11 вентиляционной системы с электровентилятором

65 12 таким образом, что обеспечивает1021230 ся прохождение воздуха иэ промышленного помещения в указанную камеру через спиралевидный, зазор б, образованный витками ленты 4 отра.— жателя. В процессе эксплуатации светильника конвективные потоки воздуха проходят в зазор б, обеспечивая эффективный теплосъем как с поверхности колбы источника света

1, так и с поверхности отражателя 2.

-Способ изготовления отражателя заключается в том, что ленту 4 со светоотражающим слоем покрывают защитным материалом.В качестве за-щитного материала используют эластичную органическую пленку, напри- 15 мер, на основе ацетилцеллюлозы., наносимую на ленту после изготовления светоотражающего слоя. Указанная пленка защищает светоотражающий слой от механических повреждений щ в процессе изготовления отражателя.

После изготовления и защиты отражающего слоя упругая лента сворачивается на бобине 13 в рулон 14, который затем используется в качестве полуфабриката для изготовления отражателей. ,Указанная бобина 13 устанавливается на вращающемся валу 15 таким образом, что свободный конец ленты входит в зацепление с концевой частью вращающейся оправки 16 устройства для изготовления вогнутого отражателя. Указанное устройство может быть выполнено на базе универсального токарного станка. . 35

Основным элементом этого устройства является оправка 16, выполненная в виде тела вращения с криволинейной образующей и установленная с возможностью вращения вокруг сво- 40 ей оси и продольного перемещения вдоль оси, внешняя поверхность которой имеет ступенчатые выступы 17, расположенные по спирали, охватывающей поверхность вращения, причем 45 ширина выступов меньше ширины наматываемой ленты, а высота выступов равна либо толщине ленты, либо сум" ме толщин ленты и защитного слоя.

При вращении оправки 16 и одно- 5П временном перемещении бобины вдоль продольной оси происходит наматывание ленты 4 на его боковую поверхность через промежуточный слой 18 ранее нанесенного защитного материала, располагаемого между светоотражающим слоем и поверхностью оправки, причем витки ленты располагают один над другим с частичным наложением. При этом исключается механическое повреждение светоотражающего слоя благодаря наличию эластичного защитного материала на

er.o поверхности .

После окончания процесса намотки примыкающие друг к другу витки ленты 4 механически соединяются между собой только на части поверхности их сопряжения., например, в трех меридиональных направлениях 19.

Затем готовый отражатель отделяют от оправки 16 и подвергают обработке для удаления защитного материала с удаляемой поверхности. При использовании в качестве защитного материала ацетилцеллюлозы в виде наносимой на ленту пленки готовый отражатель обрабатывают в органическом растворителе на основе ацетона, растворяющем защитную пленку и очищающем светоотражающую поверхность отражателя.

В качестве промежуточного защитного материала может быть использована дополнительная более узкая лента, например, из мягкой акриловой ткани, располагаемая мелинду поверхностью оправки и светоотражающим слоем спирально наматываемой на него основной ленты. В этом случае сопрягаемые участки последней остаются незащищенными и непосредственно контактируют между собой для последующего механического соединения одним из известных способов.

Удаление указанной дополнительной защитной акриловой ленты с рабочей поверхности готового отражателя осуществляется механическим путем после отделения его от оправки или в процессе выполнения этой операции;

Битки спирально наматываемой стальной ленты механически соединяют между собой на части поверхности нх сопряжения при помощи точечно-контактной сварки, например, в трех меридиональных направлениях. указанные витки могут быть механически соединены между собой также на ребрах металлического каркаса, устанавливаемых, например, в трех меридиональных направлениях и соединяемых с лентой методом точечноконтактной сварки.

Применение отражателя, иэготов ленного вышеописанным способом, позволяет улучшить тепловой режим светильника, а укаэанный способ изготовления отражателя позволяет снизить трудоемкость его изготовле- ния.

1021230

1021230

Составитель С.Сурина

Техред N,Tåïåð

Корректор А.Дзятко

Редактор С. Титова

Заказ 10655/7

Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4