Устройство для изготовления полых куполообразных изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ|НИЯ ПОЛЫХ КУПОЛООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ, :;СОдержащее пуансон, подвижную и нехПодвижную матрицы и прижим, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовления изделий за счет снижения их разностенности , пуансон и подвижная матрица выполнены с углублениями на рабочей поверхности и снабжены установленными в последних.фрйкфтонными вкладышами,при этом толщина вкяадыша подвижной матрицы больше углубления под него на величину деформации материала вкладыша при штамповке .

1021497 Д

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re ДЕЛА ИЗОБРЕТЕНИЙ Vt ОТКР )ТИй (21) 3380423/25-27 (22) 15.01.82 (46) 07.06.83.Бюл. И 21 (72) Л. В. Обрушников и Е, Д.Горохов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (53) 621.963.3(088.б) (56 ) 1 .Мошнин Е . Н. Технология штамповки. крупногабаритных деталей. Машгиз, 1973, с.205-206, рис.103 (прототип). (51))(57 ) УстРОЙстВО ДлЯ ИЗГотОВле:,нил полых к полооьРдзных изделиЙ, содержащее пуансон, подвижную и не;подвижную матрицы и прижим, о т л -ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовления изделий за счет снижения их разностенности, пуансон и подвижная матри ца . выполнены с углублениями на. рабочей поверхности и снабжены установленными в последних.фрикциоиными вкладышами,при этом толщина вкладыша подвижной матрицы больше углубления под него на величину деформации материала вкладыша при штампов1021497

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 5 складкодержателем 7 прижимают к матрице б усилием Q

Изобретение относится. к листовой штамповке, Известно устройство для изготовления полых куполообразных изделий, содержащее пуансон, подвижную и не5 подвижную матрицы и прижим f1).

Недостатком известного устройства является то, что в нем не обес печивается а должной мере снижение утонения стенки в опасном сечении, Например, при вытяжке эллиптических днищ утонение стенки достигает

12-154, что приводит к перерасходу листового металла, так как для

15 компеч са цни вели чи ны у тон ения и спол ь зуют лист большей величины.

Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий за счет снижения из разностенности, 20

Для достижения. поставленной цели в устройстве для изготовления по лых куполообразных изделий, содержащем пуансон, неподвижную матрицу, подвижную матрицу и прижим, пуан25 сон и подвижная матрица выполнены с углублениями на рабочей поверхности и снабжены установленными в последних фрикционными вкладышами, при этом толщина вкладыша подвижной матрицы больше углубления под него

„ на величину деформации материала вкладыша при штамповке.

На фиг. 1 представлено устройст во, начальный момент штамповки; на фиг, 2 - то же, промежуточный 35 момент штамповки листовой заготовки.

Устройство содержит пуансон 1, в углублении которого закреплен вкладыш 2 из фрикционного материала, подвижную матрицу 3, в Углублении 40 о которой закреплен вкладыш 4 из фрикционного материала, При этом. с целью обеспечения контакта прилегающих поверхностей фрикционного материала с заготовкой 5 глубина углубления подвижной матрицы 3 выполнена меньше толщины вкладыша на величину деформации фрикционь t Il ного материала о при штамповке, а длина углубления подвижной матри- 50 цы 3 ограничена радиусом скругления r ее периферийного участка,Прижим заготовки 5 к матрице 6 осуществляется складкодерн<ателем 7. подвижную матрицу 3 усилием Р приподнимают а верхнее положение. При нажатии пуансоном 1 усилием. Ра заготовка 5 с верхней стороны начинает контактировать с вкладышем 2 иэ фрикционного материала. При дальнейшем ходе пуансона 1 вниз заготовка 5 нижней стороной соприкасается с фрикционным вкладышем 4 подвижной матрицы 3. Благодаря усилиям Ро и Ри фрикционный вкладыш 4 сжимается, выбирается зазор Д, в результате чего достигается плотное прилегание поверхности заготовки

5 к фрикционному вкладышу 4 подвижной матрицы 3, т.е . процесс деформирования осуществляется с двухсторонним жестким блокированием заготовки 5. После окоичания процесса штамповки пуансон 1 и складкодержатель 7 возвращают в крайнее -верхнее положение и отштампованное изделие извлекают иэ полости устройства с помощью подвижной матрицы 3, В предложенном устройстве в экспериментальных условиях штампуют в холодном состоянии полушаровые днища диаметром 0 = 150 мм и толщиной стенки 4 мм (сталь 1О), В качестве фрикционного материала используют вкладыши иэ "ферродо", которые располагают между деформируемой заготовкой и пуансоном, а также между заготовкой и подвижной матрицей. Данные экспери— мента показывают, что применение при штамповке полушеровых днищ фрикцион. ных прокладок позволяет снизить утонение стенки в центральной зоне днища (опасное сечение ) на, 10-154 по сравнению с обычной штамповкой (без прокладок), Преимущество устройства заключается в том, что использование вклады-, шей из фрикционного материала способствует повышению трения в зонах контакта заготовки с пуансоном и подвиж ной матрицей, Повышение трения в процессе вытяжки .ведет к уменьшению прос кальзывания отдельных обьемов металла заготовки в зонах контакта, что, приводит к более равномерному распределению деформации по всему сечению штампуемой детали. Таким образом, повышение трения s зонах контакта приводит к снижению интенсивности деформаций в опасном сечении штампуемой детали, а следовательно, к уменьшению нагрузки на ее опасное сечение, что приводит к снижению

1021497

Составитель О. Матвеева

Техред А.Дч Корректор Г. Решетник

Редактор К.Волощук

Заказ 3958/8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. "/5

Филиал ППП "Патент", г;Ужгород, ул . Проектная, 3 утонения стенки и способствует устойчивому протеканию процесса штамповки. При изготовлении куполообразных изделий в качестве фрикционных материалов целесообразно .использовать, например, "ферродо", металлокерамику и др. материалы, коэффициент трения по стали у которых в 5-6 раз выше коэффициента трения стали по ста5 ли.