Переналаживаемый штамп для @ -образной гибки

 

1. ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ ШТАМП ДЛЯ Z-ОБРАЗНОЩ ГИБКИ листовых заготовок, содержащий закрепленный на плитах гибочный инструмент, выполненный в виде двух пар прилегающих одна к другой и установленных под углом к оси штампа планок со скругленными на разные радиусы кромками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения переналадки, каждая пара планок снабжена механизмом их совместного поворота вокруг горизонтальных осей, выполненным в виде установленных по обе стороны от планок и взаимодействующих с -НИМИ ползунов, связанных между собой винтовыми парами, нерабочие,торць и взаимодействующие с ними поверхности ползунов выполнены цилиндрическими, при этом линии центров цилиндрических поверхностей расположены в одной горизонтальной плоскости . 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что один из ползунов каждого гибочного инструмента снабжен упором с криволиней (/) ной опорной поверхностью, а на боковой поверхности планок выполнены соответствующие выемки. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1011301 (Ь В 21 D 2202

Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гг

Nuz.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3361343/25-27 (22) 09.12.81 (46) 15.04.83. Бюл. № 14 .(72) В. Д. Виленский (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт по машинам для комплексной механизации и автоматизации животноводческих ферм (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Мосин Ф. В. Механизация холодной штамповки на универсальных переналаживаемых штампах. М.-Л., «Машиностроение», 1965, с. 86 — 87.

2. Патент ПНРЯ64616, кл. В 21 D 5/02, 25.04.72 (прототип) . (54) (57) 1. ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ

ШТАМП ДЛЯ Z-ОБРАЗНОЙ ГИБКИ листовых заготовок, содержащий закрепленный на плитах гибочный инструмент, выполненный в виде двух пар прилегающих одна к другой и установленных под углом к оси штампа планок со скругленными на разные радиусы кромками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения переналадки, каждая пара планок снабжена механизмом их совместного поворота вокруг горизонтальных осей, выполненным в виде установленных по обе стороны от планок и взаимодействующих с ними ползунов, связанных между собой винтовыми парами, нерабочие торцы и взаимодействующие с ними поверхности ползунов выполнены цилиндрическими, при этом линии центров цилиндрических поверхностей расположены в одной горизонтальной плоскости.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что один из ползунов каждого гибочного Я инструмента снабжен упором с криволинейной опорной поверхностью, а на боковой поверхности планок выполнены соответствующие выемки. С:

1011301

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки.

Известен универсальный штамп для

Z-образной гибки, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную монтажные плиты, пуансон, состоящий из двух частей, одна из которых имеет возможность перемещаться относительно другой, матрицу, состоящую из двух взаимно перпендикулярных пластин с пазами, входящих одна в другую с возможностью взаимного перемещения, три комплекта регулировочных прокладок, один из которых предназначен для переналадки пуансона, а два других для переналадки матрицы, и устройство для фиксации заготовки (1).

Недостатками известного штампа являются низкое качество получаемых изделий из-за прерывистости формующих поверхностей матрицы, вызванной наличием пазов в местах сопряжения пластин, сложность и металлоемкость конструкции, обусловленные необходимостью изготовления и применения большого количества регулировочных прокладок, пластин и пуансонов для получения изделий с различными размерами высоты ребра и радиуса гибки.

Наиболее близким к изобретению является переналаживаемый штамп для Z-образной гибки листовых заготовок, содержащий закрепленный на подвижной и неподвижной плитах гибочный инструмент, выполненный в виде двух пар прилегающих одна к другой, установленных под углом к оси планок со скругленными на разные радиусы, кромка ми (2) .

Однако наклонное размещение планок после переналадки гибочного инструмента на заданную высоту стенки, обуславливает необходимость ручной настройки нижней и верхней половин штампа, что снижает производительность.

Целью изобретения является повышение производительности за счет упрощения переналадки.

Поставленная цель достигается тем, что в переналаживаемом штампе Z-образной гибки листовых заготовок, содержащем закрепленный на плитах гибочный инструмент, выполненный в виде двух пар прилегающих одна к другой и установленных под углом к оси штампа планок со скругленными на разные радиусы кромками, каждая пара планок снабжена механизмом их совместного поворота вокруг горизонтальных осей, выполненным в виде установленных по обе стороны от планок и взаимодействующих с ними ползунов, связанных винтовыми парами, нерабочие торцы планок и взаимодействующие с ними поверхности ползунов выполнены цилиндрическими, при этом линии центров цилиндрических поверхностей расположены в одной горизонтальной плоскости. ной опорной поверхностью, а на боковой поверхности планок выполнены соответствующие выемки.

На фиг. 1 показан штамп, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — геометрические соотношения элементов штампа, схема.

10 Штамп для Z-образной гибки содержит

40 планка 23.

45 ки 3 и верхней плоскостью планки 4. При повороте планок 3 и 4 на любой заданный угол перемещение S ползуна 5 одинаково и противоположно направлено перемещению

5 ползуна 8. Выбор конструктивных элементов деталей штампа основан на изго55 товленни их в соответствии со следующими требованиями.

Оси цилиндрических поверхностей радиуса планок 3 и 4, а также ось поверхности

Один из ползунов каждого гибочного инструмента снабжен упором с криволинейверхнюю подвижную плиту 1 и нижнюю неподвижную плиту 2.

На нижней плите 2 смонтированы спаренные поворотные планки 3 и 4, верхние плоскости которых и часть боковой поверхности одной из них образуют рабочую поверхность матрицы, а нижние торцы выполнены в виде полуцилиндров. Поворотная планка 3 своим нижним торцом опирается на выступ пли1ы 2, а боковой поверхностью — в фасонную поверхность ползуна 5 механизма поворота планок и в упор 6, закрепленный на ползуне 5, имеющий криволинейный опорный выступ, входящий в сопряженную с ним выемку 7 планки 3.

Механизм поворота планок содержит также ползун 8, на опорную поверхность которого опирается планка 4, два винта 9, закрепленные в щеках 10 с помощью накладок 11 и имеющие концы с правой и левой резьбой, ввернутые в гайки 12 и 13, связанные с ползунами 5 и 8. Ползуны закрепляются на плите 2 с помощью винтов 14 и имеют стопорные винты 15 для удержания поворотных планок 4 в заданном положении.

Каждая из поворотных планок 3 и 4 снабжена двумя подпружиненными полуосями 16, удерживаемыми в гнездах штифтами 17. Полуоси 16 поворотной планки 3 вставлены в круглые отверстия 18 щек 10, а полуоси 16 поворотной планки 4 — в овальные пазы 19 тех же щек 10.

Верхняя часть 20 штампа, закрепленная на ползуне пресса, имеет аналогичную конструкцию.

Для фиксации положения заготовки 21 на нижней плите 2 штампа установлены регулируемые упоры 22 и направляющая

Настройка штампа на требуемый размер высоты Н осуществляется за счет изменения угла поворота плит 1 и 2 при сохранении угла 90 между боковой поверхностью план1011301

QИ УВ

Фиг.2 з радиуса R> ползуна 5 должны лежать в одной горизонтальной плоскости.

Ширина В поворотных планок 3 и 4 должна удовлетворять равенству B=2R.

Радиус опорной поверхности R, должен удовлетворять требованию R< —— R

В целях обеспечения .большей универсальности штампа без введения в конструкцию дополнительных сменных деталей радиуса округления рабочих поверхностей поворотных планок 3 и 4 г,, г, г, г4 выполнены, разными.

Штамп работает следующим образом.

На поворотные планки 3 и 4 нижней части штампа с фиксацией по упорам 22 н направляющей планке 23 укладывается заготовка 21. 15

При опускании ползуна пресса верхняя часть 20 штампа своими поворотными планками прижимает заготовку 2! к рабочим поверхностям поворотных планок 3 и 4 и деформирует ее, придавая Z-образную форму. После подъема ползуна пресса с верхВидА

4 ней частью штампа полученное изделие снимается.

Настройка штампа на требуемые параметры гибки осуществляется следующим образом., Ослабляется затяжка винтов 14 крепления ползунов 5 и 8, и также винтов 15.

Используя отверстие в торцах чюворотных планок 3 и 4, выводят подпружиненные полуоси 16 иъ отверстий (пазов) щек 10 и снимают планку 3 (или 4). В соответствии с заданным радиусом гибки производят перестановку поворотных планок.

Вращением винтов 9 устанавливают требуемую высоту Н ребра профиля изделия и зажимают винты 14 и 15. Аналогичным образом производится настройка верхней части штампа.

После настройки рабочих элементов штампа производят настройку упоров 22 и направляющей планки 23.

Экономия по заводу от использования данного штампа для изготовления 10 наименований 2200 руб. в год.

1011301

6-b

/7

16

Рит.Э

Фиг.5

Составитель Л. Ткаченко

Редактор И. Митровка Техред И. Верес Корректор М. Коста

Заказ 2634/13 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4